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1、 生产性粉尘的预防与控制 粉尘的性质： 为了有效的掌握生产性粉尘的危害，必需把握粉尘的性质，以便依据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的实行防尘措施。1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。2、粉尘的密度；指单位体积内粉尘的重量3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互分散的力量，粉尘的粒径越小，粘附性越强。4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。5、粉尘的潮湿性：粉尘是否简单被水潮湿，对除尘器的效能有很大
2、影响6、粉尘的燃暴性：有些粉尘（如镁粉、炭化钙粉）与水接触后会引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中到达肯定浓度时，若存在着能量足够的火源，也会引起爆炸。粉尘的危害：1、对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丢失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病。此外，局部粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病（沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如铅烟、锰尘等），致癌率增高（如石棉、放射性物质粉尘）。影响粉尘的致病因素：粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。1）、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径越小、外表活性越大、所带电
3、荷越多、越简单在肺泡内沉积。2）、粉尘中的游离二氧化硅（不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅）含量越高，发病时间越短，病变进展越快，危害越大。3）、粉尘的吸入量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越简单得尘肺病。2、对生产的影响：（1）、对产品的质量、精度的影响（2）对设备的影响，增加转动部件的磨损，（3）造成材料的消耗等3、对环境的影响：造成环境污染内、破坏生态环境生产性粉尘尘源分类：依据尘源产生特点及生产工艺、生产设备，通过对现场的观看，归纳为3类：1、机械振动性产尘：由于机械振动，使机械设备内、外产生压力差，而造成粉尘飞扬。如鄂式
4、破裂机进料口和卸料口。2、机械高、低速旋转型产尘：机械部件的旋转带动风速，使四周空气形成旋转气流，造成粉尘飞扬。3、物料运动型产尘：物料借助自身的重力，由上而下坠落，造成的粉尘。预防与掌握技术：防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进展优化组合，实行综合对策。综合措施包括技术措施、组织措施、和治理措施。技术措施是关键，是掌握、消退粉尘污染源的根本措施，组织措施和治理措施是技术措施的保障。防尘综合措施主要包括：宣传训练、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护治理、监视检查。1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采纳无危害或危害
5、小的物料，是消退、减弱粉尘危害的根本途径。例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺。2、限制、抑制扬尘和粉尘集中1）采纳密闭管道输送、密闭自动（机械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸；不能完全密闭的尘源，在不阻碍操作条件下，尽可能采纳半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、削减粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘的存在。2）通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、削减诱导空气量和设置空间（通道）等方法，抑制由于正压造成的扬尘。3）对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采纳增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，可有效地削减物料在装卸、运转、破裂、筛分、混合和清扫过程中粉尘的产生和集中；厂房喷雾有
6、助于室内漂尘的分散和降落。4）为消退二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量削减积尘平面，地面、墙壁应平坦光滑、墙角呈圆角，便于清扫；使用副压清扫装置来消退逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘；对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采纳防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。严禁用吹扫方式清尘。5）对污染大的粉状辅料宜用小包装运输，连同包装袋一并加料和加工，限制粉尘集中。3、通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要，利用风压、热压差、合理组织气流，充分发挥自然通风改善作业环境的作用，当自然通风不能满意要求时，应设置全面或局部机械通风排尘装置。通
7、风除尘设施是尘源掌握与隔离的重要手段。工业通风的分类：按通风系统的工作动力分类自然通风、机械通风自然通风分为：热压和风压自然通风机械通风：机械排风、机械送风自然界的风力能为通风供应动力。当有风吹向车间时，在迎风面形成正压，而背风面形成负压，产生压差，外界空气从迎风面进入车间，将污浊空气从背风面门窗压出，到达通风目的热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同，车间外密度大的空气压入车间内密度小的空气，形成压差，造成空气流淌，到达通风目的。按组织车间内的唤气原则全面通风、局部通风、混合通风。机械通风是利用通风机产生的压力，使进入车间的新奇空气与车间内被污染的空气沿风道，主支网路流淌，沿程的流体阻力由
8、风机克制，机械通风能依据不同的要求，供应动力，能对空气进展加热、冷却、加湿，净化处理，并将相应设备用风道连接起来，组成一个机械通风系统。全面通风是车间内全面进展通风换气，以便稀释车间内的空气，到达职业卫生标准。全面通风适合于尘源不固定场所。实际起到稀释作用。全面通风换气中需要留意的两个问题：全面通风换气量、全面通风换气次数的计算。1）、全面机械通风除尘全面机械通风是对整个厂房进展的通风换气，是把清洁空气不断的送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中的有害物质浓度到达国家卫生标准。2）、局部机械通风除尘局部机械通风是对厂房内的尘源进展通风除尘，使局部作业环境得到改
9、善，是目前工业生产中掌握粉尘集中、消退粉尘危害的最有效的一种方法。局部机械通风是通过各种吸尘罩实现的，吸尘罩是局部机械通风的关键部件。（1）对局部吸尘罩的要求：形式相宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修便利。（2）局部吸尘罩的种类：密闭吸尘罩：局部密闭罩适用于产尘点固定、气流速度不大的连续产尘点。观看操作便利。如胶带运输机。整体密闭罩罩子容积大，中小修可在罩内进展，适用于气流分散或局部气流速度教大的产尘设备如振动筛。旁侧吸尘罩：当生产条件不相宜用密闭吸尘罩时，可选用旁侧吸尘罩。旁侧吸尘罩设计时要考虑罩口吸气速度、尘源与罩口的距离。旁侧吸尘罩应用广泛。如喷漆、焊接、翻砂。承受式吸尘罩：特点是承
10、受罩迎着粉尘散发的方向并尽量靠近尘源，适用于砂轮机、抛光机、磨床等设备的防尘。下部吸尘罩：优点不占据空间、不阻碍操作、工人体位舒适。缺点需敷设地下风道、粉尘易堵塞、设计存在困难。4、由于工艺、技术的缘由，通风除尘设施无法到达卫生标准要求时，操作工人必需佩带防尘口罩等个人防护用品。5、实行防尘训练、定期检测、加强防尘设施维护检修，对从业人员定期体检等治理措施。常用的除尘设备：除尘器的形式许多，根本上可以分成干式、湿式两大类。主要利用重力、惯性力、离心力、热力、集中粘附力和电力等。除尘器是将粉尘从含尘气流中分别出来的净化设备。除尘器的主要参数可分为技术参数（除尘风量、除尘效率、阻力）、经济参数（设
11、备费、运行费、使用寿命、占地面积、空间体积）1、重力沉降室：通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分别出来。重力沉降室仅适用于50um以上的粉尘。由于其除尘效率低、占地面积大。现在很少使用。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。2、旋风除尘器：旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分别。旋风除尘器构造简洁、体积小、维护便利，主要用于1020um粉尘，用做多级除尘器的第一级除尘器。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。3、湿式除尘器：是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分别。优点构造简洁、投资低、占地面积小、除尘效率高、能同时对有害气体进展净化。相宜处理有
12、爆炸危急性或同时含有多种有害物的气体。缺点：有用物料不能干法回收，泥浆处理困难，4、过滤除尘器：是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层，当含尘空气通过过滤层时，粉尘尘粒会阻留下来。织物过滤层通常作成袋形，也称布袋除尘器。填充材料主要是合成纤维、金属丝、丝网等。袋式除尘器除尘效率高，应用广泛。不适于处理高温高湿含尘气体。5、电除尘器：它是利用高压电场产生的静电力，使尘粒从空气中分别。电除尘是一种高效干式除尘器，阻力低，可处理高温、高湿气体，适用于大型工程，造价高。各种除尘器的性能比拟：类型除尘效率（%）最小捕集粒径（um）压力损失重力沉降室50501050120惯性除尘器50702050300800旋风除尘器609020404001500袋式除尘器95995108001500电除尘器90980.5150200除尘管道主要作用：输送含尘气体，连接除尘器、吸尘罩及风机。企业应充分考虑管道阻力平衡、管道材质、管道内气体流速、粉尘性质和含尘气体的性质是否相近，以利于回收利用。风机克制系统阻力，输送含尘气体的机械设备，主要有离心式、轴流式、横流式。风机选择主要考虑有用效率、转速、噪声。
