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1、XXX项目聚丙烯装置质量通病预防措施编制：审核：中国寰球工程公司二一四年五月十日一、土建部分3二、管道安装4三、静设备部分6四、动设备部分7五、电气安装部分8六、仪表安装部分11承建工程质量通病预防措施编号:装置/单元工程编制批准批准日期施工承包商单位工程名称涉及技术专业土建，管道，设备，电气，仪表技术负责人涉及操作班组分包商序号须治理的质量通病表现形式应采取的预防措施执行责任人1一、土建部分2基槽、基坑塌方。严格按照放坡系数开挖专业质量工程师3土方回填不实，造成地面、路面下沉。严格分层碾压，确保各层压实度专业质量工程师4混凝土胀模、缩模。模板支护仔细检查，砼施工中加强观测专业质量工程师5砼结
2、构（含基础）外形尺寸偏差。模板支设检查，严格核实按图施工专业质量工程师6混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋。砼施工中严格按照技术交底施工，避免漏震，过震。专业质量工程师7预埋螺栓、钢板跑位”。预埋螺栓应制做定位模板，预埋件必须定位准确按图施工专业质量工程师8屋面防水工程渗漏水。防水层必须严格按照图纸及规范施工专业质量工程师9地下防水工程渗漏水。防水层厚度及使用材料必须严格按设计施工，避免遗漏专业质量工程师10地面丄程起壳、开裂。地面工程砼施工严禁用水泥砂浆找平专业质量工程师11水泥地面起砂。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师12阳台、厕所地面积水。地坪放坡须严格控制专业质量工程师
3、13砼楼板裂缝。在技术交底中禁止，并制疋相应惩专业质量工罚措施程师14砌筑墙体裂缝。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师15外墙墙体涂料裂缝。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师16墙面抹灰层起壳、开裂在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师17门窗开启不灵活。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师18马路积水。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师19散水坡下沉、断裂。基底碾压必须按设计要求严格施工专业质量工程师二、管道安装1坡口加工时，内表面不用棒磨机磨掉毛刺。技术交底时给每位工人要求到位专业质量工程师2预制好的管道、管段野蛮装
4、卸、运输，造成防腐层损坏。严格办理交接手续，划分责任区块专业质量工程师3材质不同的管道不分开预制，造成材料用错。严格执行现场色标要求专业质量工程师4不锈钢管道预制时，用碳钢材料支垫或不与碳钢隔离。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师5预制管段不封闭敞口或封堵物经常脱落无法保证管内清洁。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师6不锈钢管道预制时焊缝不及时酸洗钝化，导致安装就位后酸洗钝化困难。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师7法兰、阀门随意堆放在地面上，下部不支垫木板，造成密封面划伤或被雨水浸泡。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师8管道安装
5、野蛮施工，造成防腐层损坏。严格执行交接手续，划分责任区域专业质量工程师9压力等级低的管道不打坡口或坡口加工不规范就施焊。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师10材质不同的管道不分开安装，造成材料用错。严格执行现场色标管理专业质量工程师11大口径管道采用强力进行对口在技术交底中明确禁止，必须管工进行修口专业质量工程师12已安装的阀门未作试压状态标记，无法判断试压合格与否。制疋专项阀门管理规疋并按规疋指导施工专业质量工程师13管道安装中断时不及时封闭敞口，造成异物进入管内。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师14管道安装达不到横平竖直要求，外观质量差。制定管道安装管理规
6、定，并按规定指导施工专业质量工程师15小直径管的承插焊连接，承插到底不留热膨胀间隙。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师16有方向性要求的截止阀、止回阀、流量计、孔板等部件安装时.不认真核对图纸，造成安装方向错误、阀门手轮安装方向不对。严格按图施工制度，并制定相应惩罚措施专业质量工程师17伴热管煨弯不规范，不能紧贴工艺管道或漏加间隔垫；阀门等部位伴热管设置不合理，造成伴热不够或拆卸困难。对伴热线安装进行专项交底专业质量工程师18安装临时盲板、临时垫片的位置不设明显标志，也不在图上标明，造成质量隐患。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师19管道支架、管托下料切割不整齐
7、，打磨不彻底，造成滑动面卡涩现象。対支架进行专项检查，在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师20管道试压后不及时排净积水或用压缩空气吹净，造成管道内生锈。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师21在已安装好的管道上用氧-乙炔开孔，致使金属熔渣进入管内，无法取岀。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师22对母材表面的焊疤与凹坑超标部位不及时打磨和补焊处理。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师23点焊在管道上的组装用临时工卡具采用敲击拆除，造成管道表面损伤。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师24焊缝补漆时除锈不彻底，造成返锈。在技术
8、交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师25动设备接管处不加临时盲垫，造成异物进入设备内。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师26动设备的接管安装达不到无应力要求，造成返工。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师27管道保温外观质量差；铁皮接缝处位于上方造成雨水进入。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师28管道部件的保温盒制作安装不规范或外观质量差。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师29长距离垂直管道上不安装保温材料支撑环。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师30不锈钢管道、设备组装时，在不锈钢管道、设备上焊接碳钢卡具或临时支
9、架，造成不锈钢表面渗碳。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师31不重要或不要求探伤的焊缝，焊条不烘干就用于施焊。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师32管道焊接和管道与支架、管托焊接时，随意在管道上引弧，导致管道表面电弧损伤。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师33焊缝间隙过大时，间隙内塞焊条进行施焊。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师34不锈钢工件焊接时采用碳钢材料作地线连接，造成不锈钢工件表面渗碳。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师35不锈钢工件焊接时焊缝两侧不涂白垩粉造成表面飞滅物附着。在技术交底中禁止，并制疋相应惩
10、罚措施专业质量工程师36管道法兰组焊时地线随意搭在法兰上，造成法兰密封面损伤。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师37设备和大直径管道手工电弧焊双面焊接成形时，焊缝背面不清根或清根不彻底就进行施焊。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师38焊后药皮、飞滅不清理或清理不彻底。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师39剩余焊条不退库，焊条不按规定回收。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师40焊材二级库一库多用、乱堆乱放。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师三、静设备部分1开箱检验中忽略设备内部缺陷及清洁的检查。在技术交底中禁止，并制疋相
11、应惩罚措施专业质量工程师2设备滑动端地脚螺栓不在底板长圆孔中心。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师3设备安装后未进行二次灌浆就进行管线安装和保温工作。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师4设备不锈钢内件不清除电焊飞滅、油污就安装。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师5设备表面油漆脱落，锈蚀严重。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师6空冷器构架和管箱间隙过大。严格验收制度，不合格不允许进场专业质量工程师7不锈钢设备表面焊接飞溅及锈蚀严重。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师8静设备现场组焊筒体钢板滚圆前板头不预弯处理，筒体椭圆度
12、较大，找圆不好进行强行组对，焊接角变形超差。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师9角钢圈应为圆弧，制造为多边形。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师四、动设备部分1开箱检验后不具备存贮条件，导致设备部件丢失或损坏。严格执行开箱验收制度专业质量工程师2基础处理时采用风镐，对基础结构造成破坏。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师3室内安装的转动设备就位前门窗安装、内部装饰工作未结束；安装现场不具备无土施工条件。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师4机泵不采用单表或三表对中。制疋专项管理规疋，并按规疋指导施工专业质量工程师5冬季设备试车后不放水
13、，导致设备被冻裂。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师6未定期对机泵进行盘车，造成机器永久变形。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师7对机器上的孔、洞不采取硬保护。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师8泵基础低，导致泵入口过滤器安装过低，过滤器清洗困难。制疋专项管理规疋，并按规疋指导施工专业质量工程师9在转动设备上随意使用电气焊。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师10油清洗系统采用石棉垫片，检查安装时使用棉织物。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师11油冲洗时过程中盘车。在技术交底中禁止，并制疋相应惩罚措施专业质量工程师12米用无垫铁安装时不考虑灌浆料的流动性，二次灌浆后不对转动设备底座进行三次灌浆，造成积物、积水及振动。制疋专项管理规疋，并按规疋指导施工专业质量工程师13二次灌浆层不按规范要求露出转动设备底座制疋专项管理规疋，并按规疋指导施工专业质量工
