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1、目录1水泥厂粉磨车间设计根据21.1设计根据21.2设计指标22粉磨系统选取22.1粉磨系统拟定根据22.1.1流程比较22.1.2各种闭路粉磨系统比较22.1.3选粉设备方案比较32.1.4收尘系统选取32.1.5配料系统方案比较32.2粉磨系统选取33水泥厂粉磨车间设备选型43.1磨机选取43.2选粉机选型53.3除尘设备选型计算53.4粉磨车间附属设备选型计算64工艺设备表85参照资料85.1重要设计参照书85.2重要设计参照图86设计心得81 水泥厂粉磨车间设计根据1.1 设计根据生产水泥品种、强度级别PO 42.5级水泥水泥年平衡产量500000t/年入磨物料粒度25mm规定出磨水泥
2、细度3-5%（4900孔筛筛余）粉尘排放原则50mg/Nm3所选掺和材为粉煤灰，掺量为15%入料温度设为常温25（采用通风降温办法）1.2 设计指标水泥年产量为536550t/y，满足生产规定水泥细度为6%8%，可通过其她某些办法来提高细度粉磨水泥电耗为34.9kwh/t，现行球磨机闭路系统电耗原则为34-36kwh/t，电耗量比较合理。2 粉磨系统选取2.1 粉磨系统拟定根据2.1.1 流程比较粉磨系统可以分为两大类型：开路系统和闭路系统。开路系统流程简朴，设备少，投资低，操作简朴，但是物料必要所有达到产品细度才干出磨，当有产品细度规定期，已经被磨细物料会产生过粉磨现象，妨碍粗料进一步磨细，
3、减少粉磨效率，增大电耗。闭路系统与开路系统相比可以消除过粉磨现象，提高产量，同步闭路系统兼有产品细度均匀等一系列长处，考虑到节能以及产品质量需求提高，当代水泥工厂常采用一级闭路粉磨系统。2.1.2 各种闭路粉磨系统比较常用闭路粉磨系统重要有中部卸料粉磨系统和尾部卸料粉磨系统等。中部卸料粉磨系统运用磨机中部卸料仓周边卸料，烘干热风从磨头、磨尾两路进入，其烘干能力较尾卸磨大，故可磨制水分较大物料，但其机械设计及维修较为复杂。对于尾部卸料粉磨系统，由于尾卸磨隔仓板限制了磨内通风量，其烘干能力差，故仅适合磨制水分较低物料。本次设计是拟定水泥粉磨车间工艺流程，且规定设备以便维修，故采用尾部卸料提高粉磨系
4、统。2.1.3 选粉设备方案比较当前，选粉机类型重要有如下几种：通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和高效选粉机。通过式选粉机重要应用于风扫式磨机粗分离；离心式选粉机构造简朴，设备费用低，安装空间小，运转可靠，但产品细度调节范畴窄，需大幅度调节时要停机进行，选粉效率低；旋风式选粉机风叶磨损小，运转平稳，调节细度以便，选粉效率较高，但设备占用空间大，单位产品设备投资和电耗较高；O-sepa选粉机效率高，可较大范畴调节产品细度，颗粒级配合理，能将高浓度含尘气体作为分选气流使用，机体小，重量轻，维修简朴。本工艺从节约能源，保证水泥质量与提高水泥产量三方面入手，选取O-sepa高效选粉机。2.1.
5、4 收尘系统选取从美国引进PPC系列箱式脉冲袋收尘器，系高效除尘设备之一，它集分式反吹风和喷吹脉冲两种清灰方式长处，具备体积小、构造简朴、操作维护以便、入口容许含尘浓度高、清灰效果好等长处，且可不断机检修。能直接解决立磨和O-sepa选粉机出口高含尘浓度烟气，最高入口含尘浓度可达1300g/Nm3。因此，本设计选用与O-sepa选粉机配合好、脉冲收尘好箱式脉冲袋收尘器。2.1.5 配料系统方案比较物料配料入磨重要有磨头仓配料和库底配料两种形式。磨头仓配料是在磨头设立配料小仓分仓备料，集中配料入磨。这种布置有助于集中控制，可以及时调节流量和配合比；库底配料是在各种物料库底分别设立计量配料设备，向
6、同一胶带输送机按比例供料，该胶带输送机直接向磨机供料，不需要再设中间储仓。这种布置形式可以简化工艺流程。考虑到设计规定工艺流程简朴，故采用库底配料。2.2 粉磨系统选取在设计条件充分状况下，还应充分考虑选用预粉磨系统，采用预粉磨系统可以在保持同样年产量状况下，减小球磨机型号，并且对球磨机运用更合理，粉磨效果更好，但本次设计资料不充分，时间急迫，考虑到设备成本等问题，未选用预粉磨系统。综合以上诸多考虑，本次课程设计采用尾卸提高循环粉磨系统。其流程图如下所示：其中，实线代表物料流，虚线表达气体流。此系统特点是可将大量新鲜空气引入选粉机内，所有选粉气流均被抽至能解决含尘浓度5001000g/Nm3高
7、效收尘器中分离。因而既不需要一次收尘旋风筒，如用于水泥粉磨也不需要专门水泥冷却器，具备工艺流程简朴，能耗低和产品温度低特点，是节能和减少水泥温度抱负系统。其中，物料从磨头喂入，经粉磨后从磨尾卸出，由提高机送到选粉机内进行选粉，粗粉由磨头端重新入磨，细粉经收尘后作为成品即水泥产品。3 水泥厂粉磨车间设备选型3.1 磨机选取(1) 磨机规定生产能力计算依照水泥厂工艺设备概论第43页，水泥磨闭路系统年运用率500000t/y3.2 选粉机选型依照磨机产量为70t/h，查水泥厂工艺设计实用手册第190页，O-sepa选粉机选用N1500，空气量1500m3/min，电动机功率30-130kw,选取功率
8、110kw，转速120-260r/min，选用转速240r/min，最大喂料量270t/h。电动机选型为Y315M3-8，额定功率110kw，转速740r/min。3.3 除尘设备选型计算（1） 选粉机解决风量150060=90000m3/h依照水泥厂工艺设计实用手册第203页，选用气箱式脉冲袋式收尘器，型号PPCS96-27，解决风量94100m3/h，总过滤面积1308m2，净过滤面积1251m2 ,室数14，滤袋总个数1344，规格130mm2450mm。收尘器清灰所需高压气源由水泥厂空压站统一提供。（2） 露点温度与防止结霜办法由于入磨物料具有一定水分，在粉磨过程中形成水蒸气，使出磨气
9、体中含湿量增长，当出磨气体温度减少到一定值时，气体中水蒸气达到饱和状态，此时温度称为“露点”。如温度继续下降，气体中水蒸气就会冷凝，在除尘系统中析出凝结水，导致收尘系统堵塞，故应采用防结露办法。本设计过程中采用磨尾增设锁风办法，并尽量使设备密封，减少冷空气进入除尘系统，磨内通风，及时除去水蒸气。冬天还要注意采用保温办法。3.4 粉磨车间附属设备选型计算（1） 风机磨内通风量计算：依照水泥厂工艺设计概论第95页和第98页，=0.30-0.36 ，w =0.3-0.7 m/s取=0.33，w =0.6m/s。V = /4D2iw(1-)3600=2826D2iw（1-）=28263.320.6（1
10、-0.33）=12377.88m3/h按上式算出磨机通风量，尚需要考虑增长15%30%漏风量和储备能力，作为选取风机风量根据。普通状况下，一级除尘系统排风机风压约为2.03.8KPa。排风机风量：Q排=1.2Q=1.290000=108000m3/h依照水泥厂工艺设计实用手册第838页，选用9-26型（NO.16D）离心通风机，转速1450r/min ,序号6，全压14.03kPa，流量114304m3/h。风机电动机型号JSO-158-4,功率850kw。（2） 提高机提高机提高能力： 依照水泥厂工艺设计概论第110页，K=1.21.3,L=150300%,选取K=1.24，L=240%。G
11、提 =K（1+L）G =1.24（1+2.4）70 =295.12t/h=236.1m3/h其中，水泥密度取=1.25t/m3。依照水泥厂工艺设计实用手册第1020页，选用斗式提高机，型号TH800sh，料斗型式深斗，输送量240m3/h，依照提高距离选用TH800sh-Y18J6右-23.9。中部外壳尺寸16001000，循环负荷率240%。斗式提高机电动机型号Y200L1-6，功率18.5kw，转速970r/min。斗式提高机减速器型号JZQ6506Z。（3） 螺旋输送机依照Q=70t/h,查水泥厂工艺设计实用手册第1037页，选用LS4002071-M2型螺旋输送机输送细粉，输送量62
12、m3/h；选用LS6301550-M2型螺旋输送机输送粗粉，输送量140m3/h。考虑到循环负荷率为240%且粗粉输送过程中输送粒径大，磨损量较大，损耗较细粉输送大，故其螺旋直径型号选取较大，转速低，减少损耗。效率为0.90-0.94，取=0.92。LS4002071-M2型功率及电机功率计算：P =IM（L+H）/367+DL/20 =70（3.220+0）/367+0.40020/20 =12.61kwP电=P/=12.61/0.92=13.71kw选用电动机Y160M2-2，额定功率15kw，转速2930r/min，重量125kg。LS6301550-M2型功率及电机功率计算：P=IM（L+H）/367+DL/20 =175（3.215+0）/367+0.63015/20 =23.36kwP电=P/=23.36/0.92=25.39kw选用电动机Y200L1-2，额定功率30kw，,转速2950r/min，重量240kg。（4） 带式输送机选取原料入磨时由于输送量较大，输送距离较长，故采用带式输送机。此外，带式输送机还具备运转费用低，操作维修简朴，合用范畴广等长处。依照水泥厂工艺设计实用手册第919页
