《水下混凝土浇筑施工方案【建筑施工资料】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水下混凝土浇筑施工方案【建筑施工资料】.doc（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使部分挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示:桩轴号桩号桩径桩深静水位深桩底地质情况备注E/15110011.154.6砂岩H/317160011。65。1砂岩G/525160013。57。0砂岩有轻微塌孔，已安装钢筋笼C/423110013.06.5砂岩A/529120011.75.2砂岩3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体的处理方法:1）、在该5个挖孔桩的底部，再采用机械钻桩
2、的方式进行施工.详细情形详见设计更改通知二及其附图.2）、机械钻孔由建设单位分包给另一施工单位.在钻孔（含清理）完成后，由广厦重庆一建进行钢筋及混凝土的施工。3）、混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。鉴于钢筋工程已在其它施工方案中有详细的说明，这里只详细说明水下砼的施工方法二、水下混凝土的施工方法（一）、施工准备 水下混凝土配合比的确定：根据设计更改通知单的要求，混凝土的强度等级提高一个等级,达到C25。配合比必须通过试验确定。（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算1、超压力P的计算由于 桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力
3、(超压力P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式:其中:-砼拌合物容重，KN/m3；导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取 =17。1m；桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率，取12KN/m3；-桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差， 取=10。6m；根据砼导管浇筑作用半径2.5m,确定其超压力须75KN/m2；则:300.3KN/m275KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数，则150。2KN/m2 75KN/m2,满足超压力要求,砼导管内径（D=200mm)可满足水下砼的浇筑.2、开导管首批砼用量计算在灌注砼
4、开导管时,漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水,并使导管出口埋入至少0。8m深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。,其中，式中：开导管浇筑首批砼所需的用量（m3）；开导管内径，取0.20m;首批砼要求浇灌深度（m），取0。8m；管底至桩孔底的高度，取0。15m；导管的埋设深度，取0.45m；灌注桩浇筑段的横截面面积（m2）；A=3。14*0.450。45=0。64m2-桩孔内砼高度达到时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）；预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m),即桩孔内地下水的深度。m;桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3；砼拌合物容重，
5、取24KN/m3；则最深的G/5桩（直径900mm)的开导管首批砼用量计算：=6.512/24=3。25则=3.253。14*0。2/4+0.8*0.64=0.56m23、砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中,砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算:,式中:-漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m)；预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差(m），取1m；桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;砼拌合物容重，取24KN/m3；根据砼导管浇筑作用半径2。5m，确定其超压力须75KN/m2
6、；漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m)； 则: 4、承料漏斗的斗容量确定 承料漏斗的斗容量,一般不小于开浇时首批砼的数量。由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留一定量的砼.由此可确定0。56m3。根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为1.0m3。5、一根砼导管需用砼搅拌机台数按下式计算: 式中：砼搅拌机的生产率(m3/h),自落式锥型反转出料350L砼搅拌机拌合时间2min，出料容量350L，单台生产率57 m3/h。结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L的砼搅拌机。砼浇筑速度（m3/h），结合吊机、导管等设施的灌注效率， 一根导管浇
7、筑速度为510m3/h。 则：，一根导管可满足砼的浇筑。（三）、水下混凝土浇筑工艺1、浇筑过程、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；、搭设浇筑平台,准备好钻机，砼搅拌机作好开盘准备;、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场,在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时,先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。C、满管后，缓慢提管30150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流
8、至桩孔内,再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼.随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管,连续浇注.一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中,严禁将导管埋入砼中。、在浇注过程中,导管埋入砼内的深度应控制在0.61m，保持桩孔砼面高差不大于0。3-0。5m;、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1。0m3）加塔吊吊斗的容量（0。3m3）共计约合1。3m3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于40-50cm;、每隔半小
9、时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每1h测定一次导管内砼面的深度,及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行;、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内;、在浇注过程中,可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度,并与监理、业主共商处理措施.、自拌砼时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤.砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。、砼
10、浇注应连续进行,因故中断时不得超过30-45min.流动性(坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔.桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。、浇注过程中,要根据砼的浇注量,用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于200mm。、砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。（见基础施工方案）2、常见灌注砼故障及处理措施、导管进水处理措施：提出导管,检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管,清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通,若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注;尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理,严禁乱摇导管。、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定.（四）、保证安全措施1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识。
