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1、2 车削加工本章主要教学要求（1）了解车削加工的范围、加工精度及加工的工艺特点；（2）了解车床的型号、组成、机械传动等；（3）了解车刀的组成、结构、分类及用途等；（4）掌握普通卧式车床的各种操作；（5）掌握工件装夹的各种方法及外圆、内孔、端面、螺纹等的加工；（6）独立编写一般零件的车削加工工艺和操作完成一般零件车削加工；安全实习注意事项（）穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋；（2）开车前先检查机床运动部位和各种开关是否安全可靠；刀具和工件的装夹是否牢靠；床面上不准堆放工件、夹具、量具及其他物件； （3）开车后，一般站在机床右侧，头更不可离工件太近，以免
2、切屑伤人；不能用手触摸工件和清理切屑；（4）加工工件的过程中，要停车后才能测量工件和变速；停车时，不得用手去刹住转动的卡盘；（5）自动进给时，严禁床鞍或中滑板超过极限位置，以免造成人身或设备安全事故。（6）工作结束后，要先关闭电源，然后再擦拭机床和加润滑油；并主动保持环境清洁。2.1概述利用车刀在车床上加工工件的过程称为车削加工。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的移动为进给运动。车削适合加工回转体零件，如内外圆柱面、圆锥面、端面、中心孔、沟槽、螺纹和成型面（见图2-1）。一般尺寸精度为IT11IT6，表面粗糙度Ra为12.50.8。图2-1 车削的加工范围车削加工的主要特点为：（1）车
3、削是切削加工中最基本、最常用的加工方法，一般约占5070，在实际生产中占据着重要的地位。（2）刀具简单 车刀制造、刃磨和装夹都比较方便，加工成本较低。（3）切削过程比较平稳 一般，车削是连续的，没有冲击，又没有惯性力的影响，所以车削允许采用较大的切削用量，进行高速切削或强力切削，有利于生产率的提高。（4）易于保证各加工面之间的位置精度 由于工件绕某一固定轴旋转，各表面具有同一的回转轴线，所以，各表面间的位置精度容易控制和保证。2.2 普通卧式车床及其基本操作 车床的种类很多，其中最常用的为普通卧式车床，下面以普通卧式车床为例介绍车床。2.2.1 卧式车床2.2.1.1 卧式车床的型号机床型号按
4、GB/T1537-1994金属切削机床型号编制方法规定，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。车床的型号很多，下面以C6132A1介绍字母与数字的含义。C类别：车床类； 6组别：普通落地及卧式车床组；1型别：卧式车床型；主参数：最大加工工件直径的，即最大加工直径为；1改进次数：第一次重大改进。 图2-2 C6132型普通卧式车床的组成及其各种调整手柄2.2.1.2 C6132型普通卧式车床的组成 C6132型车床由四箱、两杠、两架及一床身组成（图2-2）。（1）主轴箱 又称床头箱，其内装有一根空心主轴和使主轴有十二种转速的变速机构。主轴的通孔便于穿过长的工件（棒料、管料等），主轴前端的外锥面用来固定
5、装夹三爪卡盘、四爪卡盘等附件，内锥面用来固定装夹带有锥柄的心轴等。车削时主轴带动工件旋转。（2）变速箱 主要将电动机的运动转换为六种不同的转速并输出到主轴箱，由传动轴和变速齿轮组成。（3）进给箱 又称走刀箱，主要用于改变进给量的大小。主轴的运动由挂轮箱（通过搭配不同齿数的齿轮，获得不同的进给量，以便加工不同螺距的螺纹）传入进给箱，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，从而带动光杠或丝杠以不同的转速转动。最终再通过溜板箱带动刀具实现直线的进给运动。 （4）溜板箱 它将光杠或丝杠传来的旋转运动改变为刀架的自动直线进给运动。 （5）光杠与丝杠 将进给箱的运动传给溜板箱。加工螺纹时用丝杠传
6、动，其他表面的自动横向或纵向进给用光杠传动。丝杠的传动精度比光杠高，但二者互锁，不能同时使用。（6）刀架 刀架用来装夹刀具并带动刀具作纵向、横向、斜向等多方向的进给运动。刀架为多层结构，如图2-3所示；主要有以下几部分组成： 1）床鞍 与溜板箱相连，可带动车刀沿床身上的导轨作纵向移动，其上有横向导轨。2）中滑板 带动车刀沿床鞍上横向导轨作与床身上导轨垂直的横向移动。3）转盘 通过螺钉与中滑板相连，松开螺钉便可在水平面内转动任意角度。4）小滑板 可沿转盘上面的导轨做短距离移动。当转盘偏转一定角度后，小滑板便可带动车刀沿相应方向作斜向进给运动，以便加工锥面。5）方刀架 它固定在小滑板上，专门用来装
7、夹车刀（可同时夹持四把）。当逆时针松开锁紧手柄，即可转动方刀架，选择所用刀具并将其更换到正确的工作位置；反之，则将方刀架锁紧，以便承受加工中的各种力对刀具的作用。 （7）尾架 尾架（图2-4）主要用于安装后顶尖以便装夹工件，或安装钻头、中心钻、铰刀等刀具进行孔加工。（8）床身 主要用来支承和连接各主要部件并保证各部件之间严格、正确的相对位置关系。它是车床的基础零件，其上有内外两组精确的导轨，外侧导轨用于大滑板的移动，内侧用于尾架的移动。（9）各种操作手柄 用于车床的调整和操作控制。 图2-3刀架的结构 图2-4尾架的结构 2.2.1.3 普通卧式车床的调整及手柄的使用（1）C6132型普通卧式
8、车床的调整及手柄的使用C6132普通卧式车床的调整主要通过变换各自相应的手柄位置进行的。 1)变速手柄 主要用于变速，按标牌扳之所需位置即可。如图2-2中2、3、10为主运动变速手柄，6、7为进给速度变速手柄。 2)锁紧手柄 主要用于锁紧。如图2-2中12为方刀架锁紧手柄（顺时针锁紧，逆时针松开），17尾架锁紧手柄，15为尾架套筒锁紧手柄。 3)移动手柄 控制部件的移动，如图2-2中30为刀架纵向手动手轮，11为刀架横向手动手柄，14为小滑板移动手柄，18为刀架套筒移动手轮。 4)启停手柄 如图2-2中25为主轴正反转及停止手柄（向上扳则主轴正转，向下扳则主轴反转，放于中间则停转。），28为刀
9、架纵向自动手柄，27为刀架横向自动手柄（向上扳则启动，向下扳则停止。），26为“开合螺母”开合手柄（向上扳则打开，向下扳则闭合。） 5)换向手柄 控制移动的方向，按标牌指示方向扳之所需位置即可；如图2-2中8为刀架左右移动的换向手柄。 6)离合器 控制光杠与丝杠的转换；如图2-2中31，向右拉为光杠旋转，向左拉为丝杠旋转。 （2）C6132A型普通卧式车床的调整及手柄的使用与C6132型普通卧式车床基本相似。 2.2.1.4 卧式车床的传动系统（1）机械传动系统中的符号表2-1机械传动系统中的符号 （2）C6132型普通卧式车床的机械传动系统（图2-5） C6132车床的传动系统有两条：1）主
10、运动传动系统 可使主轴获得12种转速，其范围是431980r/min；另外，主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。2）进给运动传动系统 可使光杠传动时获得20种进给量，其范围是纵向进给量为0.06.，横向进给量为0.0.。用丝杠传动可实现车螺纹所需的精确传动，如需得到更多的进给量或螺距，可通过调整挂轮箱中的配换齿轮实现，如果调节正反走刀手柄还可以获得相对应的反向进给的进给量。主运动传动系统工件旋转卡盘主轴主轴箱带轮变速箱电动机换向机构车刀的纵、横向直线运动纵、横滑板刀架溜板箱光杠进给箱挂轮箱进给运动传动系统车刀精确的纵向直线运动刀架纵滑板溜板箱丝杠图2-5 C6132型普通卧式车床的机械传动系
11、统图（3）机床上常见机械传动方式机床上常见的机械传动方式及其特点如表。表机床上常见的机械传动方式及其特点传动方式名称传动特点机床上应用实例皮带传动（简称带传动）优点：结构简单，传动平稳，制造和维修方便。用于距离大的传动缺点：易打滑，造成传动比不恒定。机床上从电动机到挂轮箱齿轮传动优点：结构紧凑，体积小；传动可靠、效率高。用于较大功率的传动缺点：制造复杂，易产生振动和噪音机床上主轴箱、进给箱、溜板箱内的传动齿轮齿条传动优点：将旋转（或直线）运动转化为直线（或旋转）运动，传动效率高缺点：易跳动，造成传动不平稳和不准确机床上溜板箱与导轨纵向传动机构之间蜗轮蜗杆传动优点：传动平稳，噪音小。用于垂直交错
12、轴之间的传动缺点：传动不可逆，蜗杆必须为主动且效率低机床上溜板箱内的传动，机床附件回转工作台的传动丝杠螺母传动优点：传动平稳、无噪音，将旋转（或直线）运动转化为直线（或旋转）运动。用于高精度且有运动形式转换的传动。缺点：制造困难、成本高、效率低机床上丝杠与溜板箱内、中拖板内、小刀架内的传动滚珠丝杠螺母传动优点：传动平稳、无噪音，将旋转（或直线）运动转化为直线（或旋转）运动。用于很高精度且有运动形式转换的传动缺点：成本很高数控机床进给运动的传动 注：其他传动方式还有链条传动、液压传动、气动等。2.2.2其他类型车床及应用 在实际的生产中，除了常用的卧式车床外，还有六角车床、立式车床、落地车床、转
13、塔车床、多刀车床、自动与半自动车床、仪表车床、仿形车床等，以满足不同形状、尺寸、批量及特殊要求的加工需要。但随着科学技术的发展，大多数逐渐被数控车床和车削中心所代替。表-3其他类型车床及应用名称大型卧式车床万能卧式车床精密卧式车床特点结构简单，有较大动力有较多级数的主轴转速、进给量及足够的刚度刚度和抗振性好，机床精度高；具有较高的生产率应用用于大中型零件的大批或成批生产用于大多数零件（比普通的加工范围光）的单件小批量生产用于工具、仪器及各种型面的精密零件的大批或成批生产名称转塔六角车床立式车床落地车床结构图图1 图2图3特点无尾座和丝杠，有旋转刀架，可迅速换刀；因此，可进行多刀多工序加工主轴垂
14、直地面且有一个直径很大的圆型工作台，并有侧刀架和回转刀架；因此，易装夹笨重工件和保证加工精度主轴箱落地,没有尾架，而有一个直径很大的花盘；为避免机床重心过高，常安装在地坑中应用常用于加工大批具有内孔的零件或内外表面均需在一次安装中加工的中型复杂零件常用于加工径向尺寸大、轴向尺寸较小（二者之比为0.320.8O）的大型或重型零件用于加工直径大、长度短、较轻的圆盘类零件或薄壁筒形零件名称多刀车床自动与半自动车床数控车床特点有特殊的刀架，可同时安装多把刀具，并进行多刀多工序加工的专用机床大部分加工操作由机床本身自动完成加工，现在，逐渐被数控车床代替由计算机控制加工，是自动化程度很高的机床，加工精度也高，能进行多工序的复合加工应用用于加工大批本身结构允许同时用几把刀具加工的零件用于形状简单零件（轴、套类）大批量生产的自动加工用于中小型高精度复杂零件的加工2.3 车刀及其安装2.3.1 车刀2.3.1.1常见的车刀材料
