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1、风扇电动机常见故障的维修2010年4月29日大多数家用电扇均采用电容运转式电机，其电路如图1所示，厶为主绕组，线径大，匝数少，阻抗小。副绕组线径小，匝数较多，阻抗较大。用万用表测量直流电阻就能比较出来。工作时，主副绕组磁势相等，由于电容移相，副绕组中电流应超前主绕组兀2，形成旋转磁场。而鸿运扇、壁扇等电机的线圈一般都带有抽头，以便调速。 电风扇的故障除外部电压、控制装置等因素以外，还有加上电源后电机不转、反转、难以起动、噪声大、漏电等现象，而且，往往是几种故障现象同时存在。因此，在处理故障时应从多方面考虑，逐一处理。风扇电动机故障包括电气故障与机械故障。本文介绍风扇电动机常见的机械故障及其维修
2、。1电机转子卡死或偏心 取下风叶，用手指拧转轴，如转不动，可认为是转子卡死，这时应将电机解体，找出卡动的原因，予以处理。转子偏心一般表现为低速挡难以起动，高速挡也只能勉强起动。这在采用滑动轴承的风扇中极为普遍。检查时先断电拨动转轴，应无明显卡阻现象，但一通电，就会发现转轴已被牢牢吸着不动。这是由于转子偏心，定转子之间气隙不均匀，而形成单边磁拉力所致。只要重新装醌，通过小心调整端盖螺钉，使气隙均匀，一般就可解决。如故障不大严重，可在原电容旁并上12vF的新电容，也能解决。如转轴或轴承已严重磨损，只有考虑更换被损件。2机械噪声大 轴承是主要的噪声源之一，常见的故障是轴承磨损、缺油。吊扇常采用滚动轴
3、承，运行12年后应进行清洗，加油。发现轴承损坏应及时更换。采用含油滑动轴承的风扇，轴承与轴接触处应有油膜存在，可在其油毡中滴入数滴优质机油，使其保持良好润滑。如磨损太严莺，则应更换同型号的轴承。3 吊扇轴承与轴之间相对滑动 这种故障表现为转速变慢、输出效率降低_高温、噪声犬等，常采用以下两种方法处理。 a采用GY-260型厌氧胶粘结。要求将两接触面清除干净，否则难以成功。 b采用轴承内圈镀锡法。先用砂布将轴承内壁打毛，用盐酸清洗，均匀地镀上一层薄锡，再将轴承压入轴，因锡材质较软，压入后，内壁多余的锡就会自然脱落。 这两种方法同样适用于轴承在轴承室内的滑动。 在维修风扇电机时，可参考图2程序分析
4、判断。微特电机论文：电容吊扇电动机机械故障的维修(1)2010年4月30日电容吊扇电动机机械故障的维修(1)王克权(四川自贡市金属容器厂643010) l 400mm66型电容吊扇由电机、风翼、悬吊装置三大部分组成。当其中任一部件发生移动时，将引起机械故障，使电能附加损耗增加严重影响电机效率。1吊扇电机机械故障的维修 吊扇电机是吊扇的主要部件，它由定子、转子、滚动轴承、油环、上盖、下壳及紧固件七部分组成。因此，在吊扇电机运行维修实践中，常碰到一部分空载电流由正常到偏大，而出力却减小的机械故障。1.l定、转子铁心相擦111原因分析 吊扇电机定、转子空气隙很小，往往由于轴承内外环磨损引起上盖、轴承
5、室、转子三者配合位置不同心超过允许误差01mm，而出现扫膛，也有铁心受高热变形相擦。这时，还会使电机强烈振动，温度升高，甚至烧毁电机绕组。112维修方法、 首先检查轴承是否处于合格状态，然后可在车床上校验转子铁心有无异常变形。根据变形程度大小，将转子铁心内径稍微车小o2O3mm，这时电动机的空载电流略有增加，但不妨碍正常运转。 若定子与转子相擦面很小，有点、块状擦痕，均用烘干的0号金刚砂布，将两面擦痕同时进行磨削，则相碰现象即可消除。12转子铁心移位121原因分析 转子铁心与铸铁下壳配合不紧，吊扇电机在运行过程中，转子铁心沿轴向移动，空载电流由正常到偏大，不仅浪费电能，而且出力减少。 拆开吊扇
6、下壳外盖后，发现定、转子铁心端面错开。 转子铁心的移位现象，相当于减小了空气隙的有效侧面积，增加气隙磁通密度。导致空载电流偏大，输出功率减小。其电流值随定、转子铁心沿轴移动距离的增长而增加。122维修方法 在转子铁心内圈上确定相隔90o角的四点，以二点对称同时轮流敲打，使转子铁心恢复原位，随后在下壳的铁心部分的相隔180o处，用直径43mm钻头钻孔攻丝M5mm二个，钻入转子铁心深度6mm。把锥形螺钉对称地旋入螺孔。笔者曾于1985年用此法修理10台1400mm66型吊扇电机，试机时，空载电流由06A或O62A分别下降到给定的048o49A。基本恢复了出力，至今运转正常。为了防止电动机因受机械振
7、动冲击而使螺钉自动退出下壳外，可把锥头螺钉放在汽油中洗净，后放在丙酮中清洗、晾干，用GY-260厌氧胶涂满螺纹上，再对称地同步旋入螺孔与下壳使成水平。要防止偏心，以免造成气隙不匀。13铸铝或铸铜转子断条131原因分析铸铝或铸铜转子断裂。发热因素，包括热过载、热量不平衡；电磁因素，包括单面磁拉力、振动、磁力中心线偏移旋转中心线，导磁体饱和；动力因素，包括振动、过大的动力转矩；机构因素，包括铸件报废，材料疲劳，原材料报废，电动机装配误差；外物侵入因素，包括硬物落入气隙引起定、转子扫膛磨损；转子铁心与下壳配合不牢，定子铁心与轴配合不紧。这些均会相互作用产生沿轴向移动的力，使转子导体松动或开裂，从而使
8、空载电流偏大、过热、过载。松动、开裂的转子导体占整个槽19左右时，出现空载电流偏大，影响出力，这种情况尚可勉强使用，若到l7时就不能工作了。132维修方法把短路探测器放在转子铁心上检查，发现断条，可用同一生产厂家购进同型号、同规格电动机转子铁心换上。14轴承在轴颈上滑动和轴承外环与轴承室内孔配合不紧141粘接方法检修当轴承内外环和轴承室内孔及轴颈表面有锈蚀部分时，应用1 1/2砂纸擦光，先用棉团润湿汽油进行粗洗，后用丙酮进行仔细精洗，并使它们的粘合面处于清洁状态。用毛笔(笔尖剪齐)蘸厌氧胶粘剂GY-260少许，按机件装配先后次序涂刷轴承内环及轴颈表面23次，厚度各为O05O1mm。要防漏涂，以
9、免影响粘接强度，再把轴承装配在轴颈正确位置上，待它组合固化6h后，按上述同样方法在轴承室内孔和轴承外环上涂胶，并立即组装。同时用优质锂基润滑脂，代号ZL-2加到电动机轴承室容腔的2/3。使用过的厌氧胶有两种拆胶方法，一是加热法，二是溶解法(用二氯甲烷)。一般采用加热法后，仍可用常规方法拆卸。以远红外灯在使用点加热最为适宜，把温度控制在150200，1h后就可拆换。余胶，趁热以干布擦试干净。最后以二氯甲烷刷洗至彻底清洁为止。142机械方法维修把拆换下来的上盖、下壳部件，放置得有条不紊，以免发生变形。如果轴承室内孔磨损程度不严重，以同型号新轴承外径稍为大一些来替换。否则，可把轴承室内径车大4mm，
10、把清洁干燥的已经车制好了的铁套(或铜套)再压入经加热200300轴承室内为紧配合。注意，铁套的加工尺寸精度，粗糙度的配合均要合乎国家标准。如铁套的外径加工尺寸，大于轴承室内孔直径尺寸O0 2O03mm，铁套内径尺寸，小于轴承外径尺寸002003mm，方能确保轴承室、上盖、转子配合上同心度，允许误差不超过O1mm。此外，轴承内外环与组装的部件，即轴颈与轴承室的配合间隙在01O2mm。按下述两种方法进行修理，效果满意。其一，先把轴承内外环、轴颈、轴承室均作清洁处理，再用车床在轴颈上以滚花刀滚出的花纹，密度均匀一致，就在花纹处涂上GY-260厌氧胶，将涂好同种胶轴承内环装配在轴颈正确位置上。其二，轴
11、承经加热后，用220V，300500W电铬铁在轴承内外环上烫满锡，厚度均匀一致，轴承内外环以002mm的游标卡尺测试合乎要求，装配到轴颈正确位置处，方能得到良好效果。1s轴承在轴颈上装配位置不当有5台吊扇电机，经检查发现轴承在轴颈上装配位置不当，导致定、转子铁心端面不齐。经测试后，调整上端轴承在轴颈上的正确装配位置，使定、转子铁心端面几乎相等。16 储油环损坏储油环损坏，又无备件更换时，可用吊扇电机同型号轴承替换储油环，装在原轴颈位置上，不能任意省去，否则润滑脂溶解，漏到定子绕组上，会影响绕组的绝缘强度，缩短使用寿命。吊扇电机常用滚动轴承的规格如附表所示，供更换轴承时参考。17定、转子铁心间隙
12、过大171原因分析 气隙过大，超过035mm，此种故障的出现，是制造厂设计或工艺不良造成的，会产生励磁电流偏大，功率因数不高。172维修方法适当增加线圈导线的直径和缩短绕组端部长度，还可减轻绕组端部振动、断线，降低线圈运行温度，从而减少电机空载电流。原主、副相绕组线圈匝数，分别为275匝，3 30匝，均同时减少到2 3 0匝。线径O27ram与025mm，都以O31mm高强度漆包线代替。经测试，使吊扇电机空载电流，由原来055A左右，减少到041A，功率因数显著提高。注意，绕制线圈质量与电机各项性能密切相关，它是影响能耗的重要因素。因此，制作绕组线圈时，应尽量做到每个线圈匝数相等，并以三用表(或双臂电桥)进行测试，直流电阻值均应相同。导线应理直，排列紧密、平整、不能交叉或弯曲，否则要影响绕组嵌线质量。同时要防止绝缘层损坏，而导致匝间短路，确保线圈绕制质量，以满足在槽内嵌线工艺要求。 (待续)
