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1、第二节 复习课一、总论课1、机械制造生产过程掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。 人 原材料市场信息 产品设计 审核 生产准备 设施（方案设计、图样设计） 作业指导书 反馈 型材下料 热处理过程 铸造用户 （退火、淬火、调质、发蓝等） 毛坯生产 锻造冲压销售 焊接 传统加工：车、刨、铣、磨成品 零件装配 零件 切削加工 现代加工： 数控加工（钳） 特种加工 2、工程意识和实践能力的培养 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神； 学习一些基本的质量、管理等概念； 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；3、材
2、料课 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）； 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）； 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；二、各工种重点内容（一）车工1、切削三要素切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识；2、车刀构成 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）； 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）； 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；3、刀具材料 刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）； 常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）；4、车床代号以
3、C6132A为例，掌握各部分代表的意义。5、运动 切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念； 车削的主运动和进给运动；6、切削加工方法重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。7、有关附件知识 三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）； 了解中心架，跟刀架等；8、计算切削速度vcdn60x1000(m/s)，切削深度ap（dwdm）2。（二）钳工1、钳工的作用生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。2、钳工的特点强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。3、钳工的基本操作包括划线，锯切，
4、钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。4、钳工主要工具 锉刀（分类：粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）； 钻头（角度；切削部分图解）； 铰刀（用途；使用）； 锯条（角度；分类：粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）； 錾子（种类：平錾，窄錾，油槽錾等）； 丝锥（铰杠）与板牙（架）；5、锉削加工基本方法 锉平面：顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）； 锉圆弧面（滚锉）；6、划线的作用确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。（三）焊工1、焊接方法分类根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种
5、。2、焊条的组成及作用 焊芯（充当电极；填充金属）； 药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）；3、焊接坡口形式有I形，V形，X形，U形，双V形等。4、焊接接头形式有对接，搭接，角接，T形接头等。5、焊接位置分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。6、气焊的火焰分类及应用场合 氧化焰：用于焊接黄铜等； 中性焰：用于焊接低中碳钢，不锈钢，紫铜，铝及铝合金等； 碳化焰：用于焊接高碳钢，硬质合金，铸铁等；7、焊接缺陷常见的有裂纹，夹渣，咬边，烧穿，气孔等。（四）铸造1、铸造的特点及使用场合毛胚形状复杂程度高，适应性广，批量生产，成本低，材质差等（同锻工、焊工特点比较）。2、造型方法及分类 手工造型（整模造型、
6、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）； 机器造型（简略）；3、型砂组成由原砂、水、粘结剂、附属物（木屑、煤粉等）组成。4、型砂性能要求具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。5、浇注系统组成及作用 外浇口：容纳金属液，缓冲冲击； 直浇道：调速，调节充型能力； 横浇道：挡渣，分配金属液； 内浇道：调节液流方向及速度；6、铸件缺陷常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等（同锻造、焊接比较）。7、铸造方法主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。（五）锻造1、锻造的分类（生产方法）分自由锻（手工、机器）、模锻、胎模锻三种。2、锻造的生产工艺过程包括下料、加热、锻造成形、冷却、清
7、理、检验等过程。3、锻造的温度范围 始锻温度：允许加热的最高温度； 终锻温度：允许锻造的最低温度； 锻造的温度范围：始锻温度与终锻温度的间隔；4、自由锻基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。5、胚料加热的目的是为了降低变形抗力，提高塑性。（六）热处理1、热处理的作用 消除材料残余应力； 提高材料综合机械性能；2、热处理分类分位普通热处理，表面热处理，特殊热处理三种。3、普通热处理主要工艺 退火：随炉冷却； 回火：空气中冷却； 正火：空气中冷却； 淬火：油冷或水冷； 调质：淬火加高温回火；4、热处理操作过程热处理过程实际上是加热，保温，冷却的过程。（七）铣工1、卧铣、
8、立铣的区别机床主轴与工作台垂直或平行。2、分度头的原理、计算和使用3、铣削基本运动主运动：铣刀旋转运动；进给运动：工件直线运动。4、机床型号铣床X6132：“6”卧式，“1”万能升降台型，“32”工作台面宽度的110。5、铣削方式顺铣和逆铣的区别（工件进给方向与切削速度方向关系）。6、铣削的加工范围主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。（八）刨工1、刨削的特点生产率低，通用性好，切削不稳定。2、刨削基本运动主运动；进给运动。3、刨削的加工范围主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。4、刨刀与车刀的区别刨刀比车刀大；壮。5、直头刨刀与弯头刨刀的区别粗精加工；减少抗力；保护加工面。6、刨床典型
9、机构 摆杆机构：控制滑枕的直线运动； 偏心滑块：控制滑枕的调节长短； 棘轮结构：控制间隙进给；7、机床型号刨床B6065：“60”牛头刨床，“65”最大刨削长度的110。（九）磨工1、磨削加工的作用及加工范围。2、磨削加工的工艺特点参加切削磨粒数目多；磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；磨削温度高；径向分离大；不易加工较软有色金属；精度高。3、磨削加工的精度精加工，可达到IT6IT5。4、砂轮的组成由磨料、粘结剂、间隙组成。5、冷却液的作用四大作用：冷却；清洗；防锈；润滑。（十）特种加工1、特种加工的定义。2、特种加工特点 主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削； 工具硬度可以低于工件硬度；
10、工具与工件间不存在明显机械切削力； 可加工复杂形面、微细表面及柔性零件；3、线切割特点难加工及形状复杂工件；作用力小；电机丝材料可比工件硬度低；便于自动化控制；效率低、成本高。4、电火花加工原理及条件 原理：保持适当间隙；形成放电通道；进行火花放电；及时消电离； 条件：脉冲电源；间隙；绝缘介质；足够脉冲放电强度；5、火花加工本质即火花放电、电腐蚀的过程。6、简单编程；（十一）数控加工（数控车、数控铣）1、数控加工特点（与传统加工比） 广泛的适应性、高的灵活性； 精度高、质量稳定； 生产效率高； 减轻劳动强度，改善劳动条件； 便于实现计算机集成制造； 综合经济效益好；2、数控加工工作原理包括图样，编程，输入，调试，储存，执行，加工等过程。3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系掌握程序原点，机械原点的区别。4、简单编程 数车 数铣（十二）综合应用1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。2、结合整个实习，综述机械制造加工过程。3、结合实习，论述现代加工同传统加工的区别。4、榔头加工过程；螺栓加工过程；小车加工过程。5、机械加工工艺的制定。
