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1、第一章,编制依据1重庆大江信达车辆股份冲压生产线技术改造工程206工房的施工图纸(2) ?工程测量标准？ (GB50026-93)？建筑工程质量评定标准？GBJ302-884？钢构造工程施工质量验收标准？GB502052001？建筑钢构造焊接技术规程?JGJ 81-2002)6？钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程？ JGJ 8291？型钢混凝土组合构造技术规程？ JGJ 1382001？建筑抗震加固技术规程？ JGJ 116989 ?建立工程施工现场管理规定？10我公司IS09002?质量保证手册?、？质量体系程序文件？11我公司长期积累的丰富施工组织经历及施工能力第二章、工程概述_、
2、工程简况1、建筑设计:工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架构造, 工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。2、构造概况构造形式：钢构造。预埋板位置注意截面处21在支座范围内5.0mm(2)在支座范围外10.0mmB根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C根底顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏差应符合 标准要求。 、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合标准要 求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高 准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、地面准备工作柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线,根底轴线
3、和标高，地脚螺栓直 径和伸出长度等进展检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔 位置及直径、连接板的方位等等，进展全面复核。确认符合设计图纸要求后， 划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2.2、钢柱安装辅助准备:钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进展起吊,由塔吊起吊就位。2.3、钢梁起吊准备吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要去除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上平安绳，钢梁与柱连接后，将平安绳固定在柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。 梁吊装采用一
4、吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。2.4、钢柱钢梁吊装钢构造的吊装起重机起重机吊车行驶路线钢柱起重机行车示意图（一）、钢柱的吊装a、柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30% -40%荷载落在下部构造上。b、标高调整钢柱标高主要依赖于根底埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细 部构造施工时钢柱底板与一次浇根底碇有50mm的后浇，所以根底搁置标高控 制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标 高。测标
5、高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进展校核。C、钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测,柱底依靠干斤顶进展调整。柱顶 部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并结实栓紧揽风绳。d、超长体系焊接变形的预控平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm控制。 高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误 差值进展下节柱的特制处理。e、钢柱的现场安装就位。吊装采用单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防 钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右， 使柱脚中心对准地脚锚栓位置,然后徐徐升钩，待钢柱根本与地面垂直成
6、90度 时，再用风绳做细调，使柱脚与地脚锚栓就位，就位落钩时应缓慢进展，并在钢 柱就位后,立即进展初拧作临时固定,同时进展垂直度校正和最后固定，钢柱垂 直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进展检查，第一根钢柱就从有支撑处开场安 装，立完支撑两连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固 定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按JI页序安装下一根钢柱，安装完一 根钢柱后即安装至少两根以上墙梁柱头和柱中儿以保证钢柱稳定性。钢柱全 部完成后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。二、钢梁的现场安装就位吊装采用一棉钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损，同时梁两端绑好两根风绳。
7、起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后 徐徐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，用风绳和吊车配合使钢梁两头与 柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进展检 查，第一根钢梁从有屋面支撑处开场安装，安完支撑两棉的钢梁后，即安装支撑, 支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以 后按顺序安装下一棉钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上檀条梁中和 梁边，以保证钢梁的稳定性。安装完成两棉钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后 固定。钢柱和钢梁安装的允许偏差详见？钢构造工程施工质量验收标准？ (GB50205-2001),本施工组织设计不再重复。三、高强
8、度螺栓的连接和固定使用螺栓本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632 3633-83的 要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数大于0.50。(2)高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+ 10%螺栓直径d mm2024每批紧固轴力标准170245的平均值最大186270kg最小154222(3)施工扭矩值确实定A. 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。 初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭 矩扳手，尾部梅花头拧掉即到达终拧值。螺栓直径dmm2024初拧
9、扭矩N . m310390终拧扭矩N . m440780扭矩(N . m) TC=K . Pc . dK0矩系数(0.11-0.15)取 0.13Pc预拉力标准值(KN)d螺栓公称直径(mm)B. 初拧采用初拧扳手进展，按不一样的规风格整初拧值。四高强度螺栓施工1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固,2、高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,设计有要求的按设计要求，框架 周围的螺栓穿向构造内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入,同一节点的高强 螺栓穿入方向应一致。3、高强螺栓连接副施工要求：A、钢构造的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。成高强度螺栓
10、施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方 可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一 种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强 度螺栓连接副，并在一样条件下同时发运。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规 定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。C、高强度螺栓连接板接触面应平整,当接触面有间隙时，小于LOmm的间 隙可不处理，L03.0mm的间隙应将高出的TM磨成1 : 10的斜面，使间隙小 于LOmm ,打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两 面处理
11、方法应与构件一样。D、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。E、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内,严禁强行敲打，如不能自由穿入时， 该孔应用饺刀进展休整，休整后的的最大孔径应小于L2倍螺栓直径。修孔时， 为了防止铁屑落入板缝中，校孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后, 再进展，严禁用气割扩孔。F、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接 副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。G、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持枯燥、整洁，不得在雨中作业。 应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如采用 生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进展处
12、理。有少量微锈的，可用钢丝 刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，按使用中要慎重；砂轮机打磨方向 应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍;砂轮要来回均 匀打，不能将连接面处理成凹凸面。H、高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、 终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。I、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置 顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。4、高强螺栓质量保证措施、性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及标准要求选用其材料和规格，保证其性
13、能符 合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进 展；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。摩擦面的抗滑移 系数试验，可由生产厂商按标准提供试件后在工地进展。2、安装摩擦面处理 为了保证安装摩擦面到达规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、 飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上 不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象； 认真处理好连接板的严密贴合,对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触 面间隙，应进展处理后连接。3、安装施工检查 指派专业质检员按照标准要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进展认真检查刀各检验结果记录在检验报告中
14、，检查报告送到工程质量负责人处审批。 本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进展检查时，以拧掉尾部 为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用 扭矩扳手拧紧的高强螺栓，那么使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。 如果检验时发现螺栓紧固强度未到达要求，那么需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩力矩的变化幅度在10%以下视为合格。、现场供电应符合焊接用电要求。、环境温度低于0C，对预热,后热温度应根据工艺试验确定。2.3、焊接前检验2.3.1、对工程用的母材和焊材在使用前应进展检查、验收，不合格者不得使用。2.3.2、合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理宽度及
15、清理后的外 表应符合要求2.3.3、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理,确认 符合规定。2.4、焊接中间检查241、定位焊缝焊完后,应去除渣皮进展检查，对发现的缺陷应去除前方可进 展焊接。242、多层焊每层焊完后，应立即对层间进展处理，并进展外观检查发现缺陷 消除前方可进展下层的焊接。243、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷前方可 施焊。3、操作工艺3.1、工艺流程：作业准备一电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊一焊缝检查3.2、钢构造电弧焊接：3.2.1、平焊321.1、选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。321.2、清理焊口 ：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结 实，焊缝周围不得有油污、锈物。321.3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊 条保温桶内，随用随取
