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1、第一章晶体：构造具有周期性和对称性的固体，原子或分子排列规章。晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。液态金属在理论结晶温度以下开头结晶的现象称过冷。理论结晶温度与实际结晶温度的差DT 称过冷度 DT= T0 T1其次章合金是由两种或两种以上金属元素或金属和非金属组成的具有金属特性的物质合金中凡成分一样、构造一样、聚拢态一样，并与其它局部有界面分开的均匀组成局部称为相固溶强化：固溶体中晶格畸变较大，随溶质原子增加合金强度和硬度提高，塑性和韧性降低。以固溶体为基，弥散分布金属间化合物，可提高强度、硬度和耐磨性，即其次相质点强化或称弥散强化。晶内偏析：溶质原子在液相能够充分集中，
2、在固相内来不及集中，以致固溶体内先结晶的中心和后结晶的局部成分不同。一个枝晶范围内成分不均匀的现象称作枝晶偏析。冷速越大，枝晶偏析越严峻。枝晶偏析会影响合金的力学、耐蚀、加工等性能。第三章滑移：一局部晶体沿着某一晶面和晶向相对于另一局部晶体滑动。光滑试样在拉伸过程中，外表会消灭很多相平行的倾斜线条的痕迹，称滑移带。滑移的结果在晶体外表形成台阶，称滑移线，假设干条滑移线组成一个滑移带。位错密度增加，导致金属强度和硬度的提高，塑性和韧性下降，称为加工硬化或形变强化再结晶：当变形金属加热到超过回复的某一温度时，将通过形核及核长大的过程重形成 内部缺陷较少的等轴小晶粒，并且该小晶粒不断向变形金属中扩展
3、，直到变形晶粒消逝为止。再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后旧晶粒的晶格型和 成分完全一样。与结晶区分：没有相生成。低于再结晶温度的加工称为冷加工;而高于再结晶温度的加工称为热加工影响 1、热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶裂开，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。2、热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿 变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线表达的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，制定加工工艺时，应使流线尽量与拉应力方向全都。第四章刚度：材料受力时抵抗弹性变形的力气。刚度指标为弹性模量E。硬度：材料抵抗外来物
4、体嵌入的力气，或抵抗外表局部塑性变形的力气。磨损可分为：粘着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。接触疲乏失效形式包括：麻点剥落、浅层剥落和硬化层剥落。延迟断裂包括应力腐蚀、氢脆和高温蠕变第五章 碳钢的热处理及钢的合金化退火：将工件加热到高于 AC3 或AC1 温度以上，保温确定时间，随后以足够缓慢的速度冷却，使钢得到接近平衡组织的热处理工艺。目的：调整硬度，便于切削加工。 消退内应力，防止加工中变形。 细化晶粒，为最终热处理作组织预备。依据加热温度不同退火分为完全退火和不完全退火。完全退火：加热到AC3 以上，得到均一奥氏体组织后再缓冷转变为珠光体组织的过程。不完全退火：加热到 AC1 以上，得到奥氏体
5、加未溶碳化物或铁素体，再缓冷进展组织转变的过程。球化退火 将钢加热到Ac1 以上 2030，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火目的：使钢中碳化物球化而进展的退火工艺。球化退火主要适用于过共析钢。降低硬度便于切削；消退内应力；获得球状珠光体，为淬火做组织预备。球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体， 用P 球表示。与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大， 冷却时工件变形和开裂倾向小。正火：将钢加热到 AC3 或 Accm 以上，保温确定时间，在静止的空气中冷却，得到细珠光
6、体类型组织的热处理工艺。正火的目的 对于低、中碳钢(0.6C%)，目的与退火的一样。调整硬度利于切削、 消退内应力、细化晶粒。要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。 对于过共析钢，用于消退网状二次渗碳体，为球化退火作组织预备。淬火：将钢加热到 Ac3 或 Ac1 以上，保温确定时间，以确定的速度冷却，得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能。依据加热温度不同淬火分为完全淬火和不完全淬火。完全淬火：加热到Ac3 以上，进展淬火的过程。不完全淬火：加热到Ac1 以上，得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体，再淬火的过程。回火是指将淬火钢重
7、加热到相变点以下的某温度保温后冷却的工艺。或回火是指将淬火钢加热到A1 以下的某温度保温后冷却的工艺。回火的目的：(1)削减或消退淬火内应力, 防止变形或开裂。(2)获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。(3)稳定尺寸。奥氏体的形成也是形核和长大的过程，分为三步。第一步 奥氏体晶核形成及长大；其次步 剩余Fe3C 溶解；第三步 奥氏体成分均匀化淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的力气。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示淬火临界直径(Dk) ：圆柱钢棒在规定的淬火介质中能全部淬透的最大直径。淬硬性是指钢淬火后所能到达的最高硬度，即硬化力气。淬火钢回火时的组织转变
8、：第一阶段80-200oC：马氏体分解；其次阶段200-300oC剩余奥氏体的转变；第三阶段300-400oC：碳化物的转变；第四阶段400oC：相状态的变化和碳化物的聚拢长大。第一类回火脆性又称不行逆回火脆性。是指淬火钢在 250-400回火时消灭的脆性。在含有Cr、Ni、Mn 等元素的钢中，在550-650oC 回火后，又消灭了冲击值的降低，称高温回火脆性或其次类回火脆性(可逆)。通过回火快冷可以消退合金元素抑制马氏体分解，阻碍碳化物的聚拢和长大，使钢在很高的回火温度下保持高硬度和高强度的性质，称抗回火性，或回火稳定性。高合金钢中剩余奥氏体格外稳定，回火冷却后，转变为马氏体，使钢的硬度反而
9、增加，此现象为二次淬火。含高W、Mo、Cr、V 钢淬火后回火时，由于析出细小弥散的特别碳化物,使硬度不仅不下降，反而上升的现象称二次硬化。第六章 构件用刚构件用钢随试验温度的不断降低，其屈服点显著上升，并导致断裂性质变化，即由宏观塑性破断过渡到宏观脆性断裂，这种现象称为“冷脆”低碳构件用钢加热到Ac1 以下进展快冷(也称淬火)或塑性变形后，在放置过程中通常使强度和硬度增高，而塑性和韧性降低，这种现象称为时效。塑性变形后的时效称为应变时效；淬火后的时效称为淬火时效；在自然条件下的时效称为自然时效；在确定温度下进展的时效称人工时效低碳钢在 300-400oC 的温度范围内反常的消灭b 增高，而、降
10、低的现象，称为蓝脆。第七章 机器零件用刚轴类零件用刚 工作条件：承受交变应力；相对滑动产生摩擦；承受确定的冲击载荷； 缺口台阶等。中碳碳素钢制轴类零件的加工工艺 锻造预备热处理(完全退火或正火)机械加工最终热处理(完全淬火+高温回火)精加工(磨削)装配齿轮用刚 工作条件：1、通过齿面接触而传递动力，接触应力下易产生接触疲乏而形成剥落。2、齿根承受反复弯曲应力，易发生弯曲疲乏破坏 3、两齿轮齿面相对运动而易产生摩擦磨损。高速运转齿轮间易产生胶合磨损。4、变速等状况下冲击载荷易导致齿根断裂。齿轮工作的失效形式：齿根断裂、弯曲疲乏、接触疲乏与磨损。渗碳钢齿轮的加工工艺： 锻造正火高温回火(高合金钢)
11、切削加工镀铜(不渗碳部位)渗碳淬火冷处理(高合金钢)低温回火喷丸精磨感应加热外表淬火齿轮加工工艺：对于承受较大冲击载荷的齿轮：锻造完全退火切削加工调质精加工感应加热外表淬火低温回火；对于承受较小冲击载荷的齿轮：锻造正火切削加工精加工感应加热外表淬火低温回火氮化齿轮工艺路线：锻造完全退火切削加工调质精加工氮化研磨弹簧用钢：最终热处理为淬火+中温回火铬滚动轴承钢：预备热处理 (正火+球化退火)目的：消退网状二次渗碳体，细化晶粒最终热处理：不完全淬火+低温回火 目的：获得高硬度、强度和耐磨性第八章 工具材料刃具钢 工作条件：刀刃具有足够的硬度能犁入金属，大的切削压力，可能导致车刀变形和断裂；与工件、
12、切屑间的摩擦，可能导致刃口磨损；切削产生的热量使刀具温度上升， 可高达 500；零件组织和尺寸的不均等，刀具受确定的冲击载荷。失效形式：卷刃、刃口崩断、刃口磨损、整体断裂等，以磨损为主。红硬性：即高温下保持高硬度的力气。制造刃具钢的钢种：碳素刃具钢、低合金刃具钢和高速钢。预备热处理：正火+球化退火 正火目的：消退网状碳化物(球化退火无法实现)球化退火目的：1、降低硬度, 便于加工;2、细化组织为淬火作组织预备;3、消退应力。最终热处理：淬火+低温回火高速钢：的作用：W 以 Fe4W2C 形式存在。1、加热时，局部溶于奥氏体，起稳定作用(淬透性)；淬火后存在于马氏体，强化马氏体和提高马氏体回火稳
13、定性。钢回火时(560oC 左右)，W2C 析出并弥散分布，产生二次硬化效果。2、另一局部 Fe4W2C 不溶于奥氏体， 可防奥氏体长大，提高钢耐磨性。锻造目的：打碎粗大的鱼骨状碳化物，使其均匀分布于基体中。回火目的：主要为削减A。消退内应力、稳定组织。常用560三次回火。回火时的组织变化： 析出弥散小的 W、Mo、V 的碳化物，产生二次硬化。 剩余奥氏体中，碳及合金元素含量下降，Ms 点上升，回火冷却时，A转变为 M，称二次淬火。每次回火加热都使前一次的淬火马氏体回火淬火工艺：加热温度远大于Ac1，1280模具钢：依据被加工毛坯状态分：冷作模具钢和热作模具钢。量具钢的热处理工艺：淬火+低温回
14、火 三个附加热处理：(1)淬火前调质处理，得到与马氏体体积相当的回火索氏体，降低淬火应力，削减时效效应的影响。(2)常规处之间的冷处 理，使剩余奥氏体转变为马氏体，增加稳定性。(3)常规处理后的时效处理，稳定磨削后的 二次淬火层组织。第九章产生电化学腐蚀的条件：有两个电位不同的电极；有电解质溶液；两电极构成通路提高金属耐腐蚀的途径：主要途径为合金化，即防止电化学腐蚀的措施： 使金属具有均匀化学成分的单相组织。 提高合金的电极电位，减小电极间电位差。 使外表形成致密的钝化膜，如Al2O3 等。Cr 的作用：是提高耐蚀性的主要元素 形成稳定致密的Cr2O3 氧化膜； 缩小 区， 形成单相铁素体组织
15、； 提高基体电极电位。碳具有双重作用：碳量增加，因形成碳化铬导致固溶体中铬的削减，从而使耐蚀性降低， 因此要求含碳量低；但对强度、硬度和耐磨性等有具体要求时，应适当增加碳含量。不锈钢的种类 按正火组织分为：马氏体型、奥氏体型和铁素体型。耐热钢或耐热合金分为两大类，工作条件(1)耐热不起皮钢及合金：在热的气体介质中无载荷或低载荷状态下工作时，外表具有耐化学腐蚀抗力的钢基合金，用于加热炉内原件；(2) 热强钢及合金：承受高温气体介质作用外，还承受确定载荷作用的钢及合金。材料在高温存载荷作用下抵抗塑性变形和裂开的力气，称为热强性。其高温力学性能与温度、时间和组织有关金属的蠕变：金属在高温下，当外加应力低于屈服极限(甚至弹性极限)时，随时间的延长渐渐发生缓慢的塑性变形直至断裂的现象。延迟断裂材料在高温条件下工作时的一种主要失效形式。蠕变极限：在确定温度下引起确定变形速度的应力。长期强度水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到 10001100 C，并保持确定时间，使碳化物完全溶入奥氏体中，然后水中
