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1、基础底板钢筋绑扎施工方案(DOC)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载)一、工程概况本工程地下三层,地上二十六层，框架剪力墙结构，抗震等级框架及 剪力墙一级，结构总高度为95。00m,屋顶局部标高为98。6m,板筏基， 主裙楼以后浇带为界，主楼承台为。8m厚，裙楼承台为1。1m厚，地下 部分层高分别为3。75m 3.45m 4.5m首层至5层层高均为4。5m,六 层层高为2。2m,以上标准层层高为3.5m本工程主要使用的钢筋主要为 I级钢和II级钢，其中规格分别为C32、2825、22、201 & 1612、108、32用于承台，028用于承台、柱及框架梁， 25主要用于梁、柱，22用
2、于中筒暗柱， 1&12主要用于墙及箍筋、 板，12、10用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。二、施工准备2。 1 组织骨干人员熟悉图纸,了解结构特点,考虑钢筋穿插点的顺序,做 好翻样工作.2。 2 提前提供各部位的材料计划,钢筋进场分类,分规格堆放整齐,并且做 好各种规格的材料外观检查和力学性能试验,合格后方可使用。2.3组织人员培训,学习规范和操作规程,熟悉料表,特殊工种人员必须经考核 合格后方可持证上岗。2.4熟悉掌握新工艺操作规程,专人培训考核.2。 5 施工现场清理干净,劳动力安排到位,机械设备（如卷扬机、切割机、 弯曲机、电焊机、切断机）进场维修、保养、就位调试,搭设好钢筋操 作平台,确保
3、正常工作。2.6根据图纸和轴线,弹出钢筋位置线,同时准备好绑扎用的铁丝和工具（。钢 筋钩、橇棍）2。7套筒冷挤压施工准备套筒供应厂家提前由监理审批，组织22825套筒及挤压机进场,钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定， 防雨。设施和电源安装到位。三、机械配置表钢筋切断机：2台 钢筋弯曲机：2台 卷扬机（1.5T） 1台100A对焊机：1台 砂轮切割机2台套筒冷挤压设备2套交流电焊机:1 台 直流电焊机1 台GKH-1 电渣压力焊机： 5台四、钢筋的采购及材质要求:4.1本工程结构所用钢筋为I级钢及II级钢，采购前应对多个供应商进行评审，选择具有供货能力，信誉好的合格供应商供货.4.2钢筋
4、进场及检验：4.2。1 施工所用钢筋应具有出厂证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志.并且所进场钢筋必须与图纸要求一致。进入现场的钢筋应按指定的堆放区分品种、等级、直径、技术证书编 号、检验状态及数量等，进行堆放。4.2。3钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。4。 2。 4钢筋进入现场时应按炉罐（批）号及直径分批检;验检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试 验，合格后方能使用。4.2。5如有进口钢材尚应进行化学成份分析检验。4。 2。 6 进场钢筋外观检查：（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂。（2）盘条允许有压
5、痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度或 高度（从实际尺寸算起不得大于0.2mm（ 3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差。4。2。7力学性能检查：（1）热轧钢筋以重量不大于60 吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋 为一批。（ 2）检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试,样分别进行 拉力试验和冷弯试验，根据一级抗震要求，钢筋抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于1。4,钢筋屈服强度实测值与钢 筋强度标准值的比值不应大于1.25，如有一项试验不符合要求， 则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格
6、, 则该批钢筋为不合格品，不得使用。五、主要施工方法:5。1钢筋加工5。1.1钢筋下料长度5。钢筋下料长度a。下料步骤计算下料长度及根数f填写配料表f切断钢筋f挂牌编号b. 下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-箍筋下料长度=箍筋内（外）周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度弯曲调整值弯曲长度30456090135弯曲调整值0.35d0。5d0。85d2d2。5d弯钩增加长度弯曲角度18090135弯钩增加长度6。25d3.5d4。9d5。1。1.2配料注意事项a。配料计算时，钢筋的形状，尺寸必须满足设计要求，同时尽可能
7、做到长料长用，短料短用，以节约钢材。b. 配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采 用1:1放大样尺量钢筋长度，以求准确。5.1。2加工工艺流程：进场钢筋检验-钢筋调直及除锈-钢筋切断-变曲成型-按规格、型 号、部位捆扎分类堆放并挂牌标识5。1。3钢筋调直及除锈盘圆12、10&6钢材在使用前必须调直，调直时采用冷拉 处理，冷拉卷扬机牵引力，一般为,其主要采用控制冷拉率达到 调直目的，I级钢筋冷拉率可按3% （但不得超过4%）进行冷拉现场冷拉时， 应预先在冷拉场地尺量确定冷拉前长度和冷拉后长度做，上油标，然后根据 盘圆周长计算每次剪断圈数进行控制如，遇部分有锈的钢筋当钢筋冷拉到
8、规 定长度后,其外部氧化膜也已基本脱落，达到除锈的目的，螺纹直条钢筋一 般不应有锈，进场时应予控制，当有极少数钢筋有锈（但不斑驳）时，采用 钢丝刷人工除锈。5。1。4钢筋切断：5。141所有柱立筋及墙体d16钢筋，因采用电渣压力焊工艺连接，故采用切割机切割，以确保端部圆平；其它部位钢筋及箍筋则采用切断机 切断.5.1。4.2钢筋切割或切断时应根据翻样料表所注长度切断，尺量时应予认真 复核，以防差错.应预先在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸 用的挡板.5.1。4.3钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长 料后断短料，尺量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。5。 1.4。 4
9、钢筋切断长度允许误差1 0mm。5。 1。 5钢筋弯曲成型及堆放5。 1。 5。 1 钢筋弯折及弯钩要求:I级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的IOd,对于II级钢筋末端需 作90度或135度弯折时其钢筋的弯曲直径!不宜小于钢筋直径的4倍，平直 部分长度按设计要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径!不应小于钢筋直径d的5倍。2钢筋弯曲操作工艺： 钢筋弯曲前应先划线，根据钢筋加工料牌上标明的尺寸，将弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值（相邻两段中各扣一半），以保证弯 曲成型后外包尺寸准确，然后上机弯曲，弯曲机工作盘转速
10、：当18mm 时，取高速，18d22时，取中速，d22mm时取低速。3 半成品钢筋堆放 根据工程各区段安排，将半成品钢筋按规格分类、分区捆扎堆放,并挂标识牌，标识牌上应注明规格、尺寸、数量、使用部位、构件编号等。5。 1。 6 钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：10mn,弯起钢筋弯折部位：20mm箍筋长度：5mm,弯起钢筋的弯起高度：5mm.5。 2钢筋接头：5。 2。 1 接头方法及要求:52 1。1框架柱及剪力墙竖向钢筋当其直径耳6时采用电渣压力焊墙竖向钢筋直径W16时采用绑扎搭接。5。 2.1。 2 底板钢筋及梁主筋接头采用闪光对焊连接与套筒冷挤压连接相结 合。墙水平筋及楼面板筋采用闪
11、光对焊连接与绑扎搭接相结合。52 1。3钢筋焊接接头及套筒冷挤压接头错开距离应42d（对直径25mm 钢筋而言）或36d （对直径W25mr钢筋而言），在此范围内同一根钢 筋不应有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率不应超过50。5。2.1。4钢筋直径小于16mm采用绑扎接头时，无论是剪力墙筋、或是楼 面板筋，如属II级钢筋时搭接长度应为35d,如属I级钢筋时搭接 长度为304在搭接长度范围内，有接头的钢筋截面面积不应大于 受力钢筋总截面面积的25。5。 竖向钢筋连接接点位置：每层一个连接点，竖筋连接点应错开50%， 连接点离楼面高度500mni同时应满
12、足纬/6和he, (h为楼层净高、 hc为截面的长边，两连接点间距35d,并满足500mm剪力墙暗柱 钢筋连接点离楼面高度耳300mm两连接点间距大于500mm同时还 应满足35d.如图：5。 2.2钢筋闪光对焊工艺要点：。1 闪光对焊应先按规格做试样作力学性能试验合格后方可正式施焊。5。 2.2。 2 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次,开放冷却 水，合上电闸，方可开始工作.5.2。2。 3为获得良好的对焊接头,应选择恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶段速度、顶锻压力、调整变压器等级.等5。224钢筋端头应顺直，在端部5cm范围内的铁锈、油污等应清除干净，端头
13、处如有弯曲应进行调直或切除，两根钢筋应处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0。5mm52 2。511级钢筋应采用预热闪光焊，应做到一次闪光，闪平为濒热充 分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程快而有力。对焊完毕应稍停3-5秒，待接头颜色由白红色变为黑红色后才能松开 夹具，平稳取出钢筋以防焊区弯曲变形，同时要趁热将焊缝的毛刺打 掉。5外观质量检查：每批抽查10%,且不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀 的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤。接头轴线弯折不得大于 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于）。1倍钢筋直径，且不大于2mmo 523钢筋电渣压力焊工艺要点： 电渣压力焊工艺
14、参数如下表：钢筋直径焊接电焊接电通电时顶压压钢筋熔钢筋压(mm)压（V）流(A)间（S）力（KN）化量缩量(mm)(mm)1820-27250-30020-251.5 1 815202220-35300-40025-301。 5-1.815202520-25400-45030-3515-202025322035450-60040-501。 8-2.020-2525-305。2。4带肋钢筋套筒冷挤压工艺要点52 4。1工艺流程：钢筋套筒验收一钢筋断料、划出套筒套入长度定位标记一一套筒套入钢筋、安装压接钳一一开动液压泵、逐扣套筒至接 头成型-卸下压接钳一一接头外形检查。52 4.2套筒规格尺寸及质
15、量要求：套筒型号应与连接钢筋对应，考虑套筒尺寸及强工偏差，套筒的屈服承 载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大0%套筒的 全截面强度应大于被连接钢筋强度套筒规格和尺寸允许偏差:外径%且 不大于D.5mmj壁厚+12% -10%;长度i2mm;套筒规格和尺寸(mm)型号外径壁厚长度压接标志道数G32:56 :10 :19262G2850816852G25457。515042G22 :406。5 :13232G20366120325。2。4。3操作要点：5钢筋端头应干净、无泥砂、油污、铁锈；飞边或纵肋过高应用砂轮机打磨52 4。3。2在钢筋端部划定位标记和检查标记定位标记与钢筋端头的距离为钢
