井架搭拆专项施工方案完整

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1、井架搭拆专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、编制依据本项目施工图 .建设工程安全生产管理条例国务院令 第 393 号JGJ33-2001JGJ59 99JGJ80-91JGJ46-2005DGJ08 9032003GB50300-2001建筑机械使用安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范施工现场安全生产保证体系建筑工程施工质量验收统一标准 井架工程施工质量验收评定标准SSB10C型井架安装使用说明书二、工程概况本工程改造面积共约 14000 平方米，主要为分为 4#楼、 6#楼、 7#楼和 9#楼四幢单体 , 主要为室内

2、结构改造、室内结构加固及外立面装饰改造施工.三、垂直运输设备1 、本工程结构改造及装饰施工阶段，为解决四个单体施工现场材料垂 直运输问题，在四个单体靠近施工道路位置各安装一台SSB100型井架，作为地各个单体结构改造及装饰施工阶段材料垂直运输设备。本工程使用54m普通型（SSB100型）井架，钢丝绳式提升机（井架）共2 台，具体使用时间按施工进度而定，井架安装高度为28 米.2、井架技术参数 :井架标准节尺寸：2000 X 2300 x 3000mm;吊篮尺寸：1800X 2000X 2500mm最大起重量 :1000kg;卷扬机规格 :1.5T ；提升高度 :42m；吊篮重量 :500kg;

3、提升速度：25m/分三、井架基础设置井架基础设在原混凝土硬地坪上，采用钢筋混凝土基础。1、基础尺寸2.7米X 3.0米；2、基础承载为地下室底板，满足井架的要求 ;3、井架基础浇注C20混凝土，内配？8200双层双向钢筋，表面平整度控制在 3MM；四、附墙1 、本附墙采用钢管与楼面连接 , 楼面上预留孔洞 , 插上短钢管，板底用 扣件扣捞 , 另一端焊上卡扣（固定在井架架体上）与附墙钢管焊接 ；2、附墙设置：附墙设置在每层顶板面上（不大于要求的底层9 米）, 屋面板面以上自由端超过屋面层楼面 4。8米（满足自由端不大于 6米的要求 ）。五、井架安装（ 一）、施工升降机安装前准备工作1 、根据施

4、工总体布局定位，由测量员按总平面布置位置进行具体放样。2、按升降机出厂安装说明书要求，根据施工现场实际地质情况进行基 础设计。3、先熟识升降机的使用说明书及安装方案，由厂方技术人员直接指导 进行安装。搭设井架前 , 应有专业搭设人员严格检查井架各部件数量是否齐 全，各个润滑零件是否足够润滑，零部件质量是否符合要求。4、安装前对有关人员进行安全技术交底，对所有升降机配件进行检查，做好充分准备 , 确保安装的顺利进行（二）、安装与调试1、井架搭设程序：1.1 、安装底盘和吊篮1。1.1 、将立杆底盘安放在钢筋砼基础上 ,校准好水平，保证升降机安 装好后的垂直度在千分之一之内。1。1.2 、将吊篮置

5、于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。1.2 、安装架体1。2。1、在底盘上安装四根冲竖撑，应取两长两短 , 长的两根和短的两 根应对角安装； 在短竖撑上安装二块大连接板， 长竖撑上安装二块小连接板。1.2 。2、对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上.、装四根水平支撑，再装四根斜撑，装螺栓呈放松壮态，回下去禁固下 节所有螺栓，以利校正与安装 , 依次循环，直至完成 .1.2。4、安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上禁固, 依次循环，直至完成。1.2 。5、安装最上面的竖撑时， 把两根短竖撑装上去， 而后装顶角撑板 装上平撑，装上顶斜撑，禁固螺栓。1.3 、安装天梁1。3。 1 将天

6、梁按井架体的对角方向安装再井架最上断，并将靠近天梁外断的滑轮的一断升出井架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置 .1。 3.2 将天梁与架体竖撑禁固。1。4、安装附墙1.5 、安装吊臂1.5 。1、安装时, 在大连接板上借用八只螺栓 , 将台灵同大连接板紧固在 一起。1.5。2、将不小于9。3 mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三 只绳卡固定，合使吊臂同架体的夹角不大于 60o,拉索同架体固定处距离台 灵3米以上。1.6 、安装停靠装置停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动 的。1。7、安装架体进料口安全门1。7。1、在升降机的进料口方向 , 借用大、小连接板，

7、将安全门导轨及 安全门固定在架体上。、穿好钢丝绳（左右各一根） ，将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门 横梁上，并使两根钢丝绳的张力基本一致。1.7。3、向下拉动开门横梁 , 把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将 开门横梁压住。1。8、安装卷扬机1.8 。1、卷扬机的安装按卷扬机说明竖进行。1。8。2、卷扬机采用地锚固定，地锚用素砼浇筑固定，地锚离井架为15m且钢丝绳位置采用砖砌地槽，高度为40cm.卷扬机安装好后,应对卷扬机进行空运转检查（正、反转） ，确认其是符合规定要求。1.9 、安装提升钢丝绳1.9 。1 、开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。1 。 9。 2、检查钢丝绳是否有断丝、断股现象

8、，如不合格，应调换新钢 丝绳。、将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁上，固 定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上，用至少三个绳卡固定 .2、调试2.1 、断绳保护器的调试2。1。1、断绳保护器安装在吊篮的两侧 ,同导轨作相对运动。2。1。2、断绳保护器的常开负载为 200 公斤，即吊篮自重应达到 200 公斤以上,吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 200 公斤，应增载至 200公 斤以上.2。1.3、开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轴与导轨的间隙保持在45mn之间2。2、安全门的调试、开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭 , 吊篮底

9、部脱离安全门开门 横梁挡块。2.2 。2、开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部压住开门 横梁挡块, 安全门向上自动升起 .、按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象 , 牵 引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。2。3、起重量限制器的调试2.3 。1、起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设 定的起重量时，卷扬机会自动关机。、在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。2。3。 3、开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）,调整起重量限制器螺杆上的螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头， 至限位开关触头动作 ,

10、 此时, 卷扬机上升动作停止，只能下降。、放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升 . 2。3。5、搬掉一重物，使吊篮内重物的质量略少于额定负载。开动卷 扬机，吊篮能升降自如。2。3。6、以上 2。3。4 和 2。3.5 条反复三次以上，做到起重量限制器 能正确动作。2。4、出料门安全停靠装置的调试2.4。1、开动卷扬机 , 使吊篮上升。当吊篮上升到接货平台附近，停靠 挡杆此时应处在水平撑上端130 mm处，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料 门的联动作用伸平 , 卷扬机下降安全停靠 .关上出料口安全门 , 开动卷扬机 , 使吊篮上升至停靠挡杆落下，此时吊篮可任意升降。2。4。

11、2 停靠检查反复三次以上 , 做到停靠装置所有动作连贯灵活 , 停层 挡杆伸平落下无磕碰、无移位和变形。2。5、钢丝绳过路保护的检查 、钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。2。5.2 、过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%.2.6 、紧急断电开关 紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下 , 应能及时切 断提升机的总控制电源。2。7、通讯联络装置 通讯联络装置包括通讯装置和信号装置两大类。通讯装置在高架提升机 上必须装置 . 低架提升机可设置简单的信号装置。2。 8、试运行 吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上 ,

12、做 到架体结构无永久变形和摇晃 （ 目测），各滑轮组转动灵活，所在紧固件无松 动现象, 吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常 .六、井架拆除1、拆卸前准备工作 将吊篮降至地面，拆卸起升钢丝绳。 在井架天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。 在伸出的立杆顶端的连接板处， 安装一开口吊钩型起重滑车 （俗 称开口滑轮）以下简称开口滑轮。 将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮 , 将天梁紧固牢靠 . 天梁的一端设置缆风绳 , 便于人工引导，使天梁顺利下降。2、拆卸步骤 拆除天梁与立柱的连接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除 天梁上杂物 , 避免坠落伤人 . 将天梁徐徐吊至地面 . 拆除井架立柱

13、，腹杆等物件。 拆至附墙构件时，放可拆除附墙架；拆除附墙架时必须注意井 架的悬臂高度不得超过 6 米。 拆至底部，将底架围栏等拆除。 拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷 筒上。3、拆卸时注意事项： 装拆井架操作人员 , 必需持有“提升井架搭拆”操作证，方可进 行装拆作业。 吊笼内严禁载人 . 高空作业人员必须带好安全带 . 井架与建筑物间的走道板，须按井架拆除顺序拆除。 拆卸工作必须在白天进行，且风力在四级以内；如必须在夜间 作业，一定要有足够亮度的照明。 拆卸时在井架周围2m外,布置警界线，警界线内严禁站人。 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件 .七、井架使用1、使用前的

14、检查1.1 、 金属结构有无开焊和永久变形。1.2、架体各节点连接螺栓是否紧固。1.3 、 附墙件、附墙装置、地锚位置和安装情况 .1.4 、 架体的安装精度是否符合要求。1.5 、 安装防护装置是否灵敏可靠。1.6 、 卷扬机的位置是否合理。1.7 、 电气设备及操作系统的可靠性。1.8 、 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。1.9、 钢丝绳、滑轮组的固接情况 . 螺栓架体与输电线路的安全距离及防 护情况.2、定期检查 （每月一次 ）2.1 、金属结构有无开焊、和永久变形2。 2、扣件、螺栓连接的紧固情况 .2.3 、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。2.4 、安全防护装置有无缺少、失灵

15、和损坏。2。5、附墙件、地锚等有无松动。2.6 、电器设备的接地 （或接零）情况。2。7、断绳保护装置的灵敏度试验 .3、日常检查（由作业司机在班前进行，在设备正常时 , 方可投入工作）3.1 、地锚与附墙装置的连接是否松动。3.2 、空载提升吊篮做一次上下运动 ,验证是否正常 ,并同时碰撞限位器和观 察安全门是否灵敏完好。3.3、在额定载荷下，将吊篮提升至离地面 12m高度停机,检查制动器的 可靠性和架体的稳定性。3。4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。3.5、吊篮运行通道内有无障碍物。3.6 、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。4、使用升降机时应符合下列规定4。1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滑落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用 .4。2、闭合主电源前或作业中突然断电 , 应将所有开关扳回零位。在重新恢 复作业前,应在确认升降机动作正常