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1、国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目施工组织设计目 录一、 编制说明二、 编制依据及原则三、 组织、技术措施四、 安全生产保证措施五、 安全生产监督体系六、 安全生产监督措施七、 质量保证体系八、 质量保证措施九、 组织、安全措施十、 工期保证措施十一、环保、职业病防治预防措施、消防、防噪声、文明施工措施十二、管理职责一、编 制 说 明我公司自接到参加贵方国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目投标的通知后，立即组织成立了国电霍州发电厂国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目领导小组，认真研究了国电霍州发电厂的检修工程技术规范等相关材料，组织本项目计划配置人员和相关专业技术人员、管理人员编写了本组织设计。
2、2016年3月30日二、编制依据及原则一、 编制依据1 国家电网公司火力发电厂安全性评价和二十五项反措的相关要求。 2 国家电网公司火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定。3 火力发电厂机组检修导则DL/T748.5-2001。4 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T 5047-1995。5 国电霍州发电厂锅炉检修规程。6 国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目检修作业指导书。7 设备厂家及有关图纸资料。8 乙方的安全体系及网络和确保本项目的安全措施。二、 编制原则1、 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、科学的资源配置、优良的工程质量、优质的服务顺利完成本次检修维护任务。2、
3、主要原则：2.1 符合公司程序文件的要求。2.2 合理的组织安排，及时形成完整的生产能力，从实质上确保质量。2.3 完善劳动组织，经济有效地组织好后勤保障，以便职工安心工作。2.4 采用科学的管理方法和先进的技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。2.5 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。2.6 加强安全管理，完善三级安全管理网络。2.7 大力节约维护材料，避免浪费。三、组织、技术措施一、范围本措施规定了霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目涉及的组织措施、技术措施相关的施行标准。本措施适用霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目。二、内容为
4、保证1#炉磨煤机检修项目的检修质量、检修进度、施工安全，特制如下组织措施。组织措施：为保证检修工作安全顺利进行，具体分工及职能如下：项目总负责人赵永光质量负责人技术负责人安全负责人1号磨煤机本体检修组：中1号磨煤机附属设备组：兵施工前指定专人负责安全、质量控制，分工如下：施工总负责人：，负责工程进度及总体工作安排。安全负责人：负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。技术负责人：制定检修施工工艺，汇总检查记录，做好技术指导。质量负责人：负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。施工前工作负责人对全体工人进行详细的安全技术交底。每天开始施工前安全负责人做好危险点分析，并向全体
5、施工人员详细交代，确保施工安全。三、1#炉磨煤机检修项目技术措施1、办理工作票、动火票，确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。2. 筛甩钢球2.1 投入盘车，将人孔门盘至合适位置。2.2 拆罐体人孔门，人孔门衬板，做好标记，妥善放置。2.3 安放筛选钢球装置。2.4 用盘车转动罐体进行筛选。2.5 人孔门装复。2.6注意事项a. 在人孔门拆卸前应首先做好人孔门的吊拉，以防止人孔门拆卸过程中突然脱落砸伤工作人员。b.拆卸人孔门使用专用顶丝拆除。c. 筛钢球后，罐内剩余钢球直径30mm,甩钢球后，罐体内应无碎钢球及杂物。d恢复人孔衬板时，人孔衬板下面垫石棉板5mm，螺丝紧力牢固，衬板四周缝隙1
6、5mm。e恢复人孔门时，人孔门与筒体结合面必须加垫子且双面抹胶密封。3衬板检查3.1 用手锤敲打衬板固定螺栓的螺母，检查螺栓有无松动。3.2进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。3.3 检查衬瓦破损情况。3.4 检查确认需要更换的衬板，各种衬板要进行数量及尺寸核对。3.5拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物，然后松开紧固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬板；检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，；对有缺陷的筒体进行挖补焊接。3.6注意事项a衬板有破碎、断裂、缺损的应更换。b衬瓦磨损超过原始厚度的60%70%应更换，发现裂纹应及时更换。新的衬瓦不允许有裂纹、气孔，尺寸符合图纸要求，c安
7、装后的衬板不应有松动的现象；衬板与筒体接触应良好，连续悬空面积不得超过30%；在衬板安装过程中必须有可靠安全措施，防止筒体自转或衬板跌落。d钢瓦与楔子不许有裂纹。e钢瓦螺丝不应松动，应加双帽拧紧;紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。d钢瓦与罐体之间必须垫以8-10mm厚的石棉板，质量可弯而不易断。f罐体不许有裂纹及变形。筒内局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制坡口，坡口为30，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。g钢瓦之间的间隙应均匀且不大于10mm。h螺栓头应在楔瓦槽内，彻底贴实。j钢瓦螺栓杆应加聚四氟乙烯垫及钢垫，无漏粉现象。
8、4、螺旋输送器的检修4.1螺旋输送器的检查a 检查螺旋输送器密封风系统。螺旋输送器密封风系统应无堵塞和泄露b 检查绞链、绞翅磨损情况。绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换，绞链磨损不许超过原厚度的40%。c 检查螺旋输送器的固定螺栓及弧形板。螺旋输送器固定螺栓不得松动、脱落、开焊等缺陷，弧形板不应有裂纹及变形。d 检查螺旋输送器轴及轴承。4.2螺旋输送器更换a 拆卸螺旋输送器螺旋输送器密封风系统、轴承上盖及端盖，拆下轴承支柱及轴承座，放在指定地点。b挂好起吊工具，拆下一次风弯头和密封风结合面法兰螺栓，并妥善放置；拆掉热风弯头，放在指定地点。c固定热风管道后拆下三通座。d在安装螺旋输送器前应检查螺
9、旋输送器螺旋输送器各部尺寸，符合质量标准方可进行安装。e将新螺旋输送器或修复后的螺旋输送器吊入三通座内，安装螺旋输送器支柱的同时，将螺旋输送器中心筒四周用垫料垫均匀，调节螺旋输送器轴辊位置，使各弹簧片与中空管内衬的间隙不大于10mm，为螺旋输送器找中心做好基础。f装螺旋输送器轴承将轴承在机械油加热，然后热装在轴颈上。g 给轴承加油，拧紧轴承盖紧固螺栓。4.3注意事项a螺旋输送器的密封风系统应畅通。b绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换。c铰链磨损不许超过原厚度的40%。d固定螺栓不得松动，弧形衬板不应有裂纹及变形。e螺旋推进器的轴弯曲不得大于0.15mm/m。f各结合面无漏风现象。g绞翅外径距三
10、通衬板间隙为25mm。h热风堵板止口径向间隙不得超过3mm,且均匀。i螺旋推进器轴向串动量应为0.10m/mm，径向晃动量为0.05mm。j盘车应无刮卡现象5传动系统检修5.1磨煤机驱动装置型式：主电机通过减速机、小齿轮、大齿轮驱动磨煤机转动。减速机：平行轴齿轮传动。电动机： 鼠笼型异步电动机，。磨煤机铭牌出力：64t/h，筒体有效内径：3950mm，筒体有效长度：6140mm，筒体转速：16.6r/min，磨煤机最大振动值：0.0拆解小齿轮轴承箱，对小齿轮轴承、小齿轮轴承紧定套进行5.2外观检查并用塞尺或百分表对轴承径向间隙、轴向间隙进行测量，如有缺陷、磨损超标则更换8mm。5.3按要求向轴
11、承内加润滑脂，恢复回装。5.4大、小齿检查a拆下大小牙轮护罩，清理护罩内油垢。b检查牙轮磨损情况，有无裂纹、断齿等情况c用塞尺测量大小齿轮啮合的各部间隙，并做好记录。各部间隙超过标准时应进行齿形修整或调节，直至合格。5.5中心复查、调整a用钢板尺将对轮粗找正，用塞尺测电机四角是否均匀落实，否则应加垫片调整。b固定好磁性表座、百分表，测量电机的高度，同时用塞尺测量轴向上下左右的偏差，以确定垫子的增减和电机的左右调整。c根据用塞尺、百分表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。d对脚拧紧地脚螺栓，同时随时测量对轮偏差，防止电机跑偏，最后加备帽。e 联接对轮，按标记装配，拧紧螺栓。f 装靠背轮保护
12、罩。5.6注意事项a 轴承外圈与轴承座结合面应有楔型间隙，每侧应为0.05mm，深(4060)mm。b 轴承及配合的各种间隙：顶间隙(0.020.07)mm推力间隙(0.200.50)mm膨胀间隙(0.601.50)mm轴承游隙小于0.30mm。c 联轴器找正标准：面距(512)mm，径向偏差小于0.20mm（表上偏差），轴向偏差小于0.10。d 装配轴承时内圈应紧靠轴肩，印有型号的一侧朝外。e大小齿轮啮合数据如下：背隙两端误差小于0.15mm。f大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40，沿齿长方向不少于60。g 小牙轮轴承润滑良好。h 小齿轮浮动端轴承的轴向间隙(280.5)mm。i 电机地脚
13、垫片一般不超过三片，厚的在两边，薄的在中间。j电机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机。k 起到电机时，起吊工具应安全可靠。l电机座下要用刮刀及压缩空气清理干净，严禁直接用手清理。6、润滑油系统检修6.1 磨煤机油泵站检修a油质化验。b 记录修前运行状态下的就地控制表的压力。c用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶中。d 清理油箱污垢。e 解体过滤器，清洗滤网，过滤器内要清洗干净。f高压油泵，低压油泵要清洗干净。g油系统阀门检查修整，损坏的阀门应更换。h 油泵试验应：低压泵出口压力为0.43Mpa，高压泵出口压力应为14.5 Mpa，油系统的阀门、活节不应漏油。6.2磨煤机喷油系统检修a
14、压缩空气管，油管及阀门检查。b软管及金属接头的检查。c 将油箱内润滑油放净，清理油箱内部。d拆喷射板，检查油咀有无堵塞及变形。e 过滤器及油位检查计。f补加润滑油至最高油位。g补加空压机油。h风油管道畅通,阀门开关灵活。7、料位管线检修7.1拆开密封风盒，将密封风盒清理干净，检查料位管线无损坏，将损坏的更换。然后开启料位管线的清扫风，用肥皂水逐一检查料位管线各接头处的严密性。8、风门及风、粉道，伸缩节，支吊架检修8.1 检查风门开关情况。8.2 风门无损坏，漏风。8.3 检查风、粉道磨损、变形情况8.4 风门开关灵活，挡板开度一致。8.5风、粉道磨损不大于原厚度的2/3，否则应进行整体更换，风道无漏点，严重变形。8.6伸缩节，支吊架在弹性变形内，变形严重的更换。9、分离器检修9.1分离器磨损情况检查。9.2分离器风门磨损情况检查，磨损严重更换。9.3分离器堵塞情况检查并清理。10、质量检查与验收：10.1、质量验收按电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机
