可编辑一、螺旋输送机检修技术规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动1.3 技术性能参数名 称单 位参 数（1）参 数（2）螺旋叶直径mm197250减速机型号WB43—13—4BWD22－59－4速 比4359电机型号YB112M－4Y100L1－4功 率kW42.2物料温度℃200<2002. 完好标准2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全2.3.2 设备运行有记录2.3.3 设备易损件有图样2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全2.4 设备及环境2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁2.4.3 密封点无泄漏精品可编辑3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等3.2 定期检查内容3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通3.3 常见故障处理方法(见下一页表)常见故障处理方法表3.4 紧急情况停车3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象3.4.1.2 整机出现较激烈的异常响声和振动3.4.1.3 其它影响安全生产情况精品可编辑现 象原 因处理方法螺旋体卡涩轴承损坏更换轴承物料中有硬杂物取出硬杂物出料口堵塞疏通出料口悬挂轴承堵塞疏通轴承机壳有异常响声螺旋体叶片损坏修理叶片螺旋轴弯曲取出校直物料点中有硬块开盖取出整机晃动螺旋轴弯取出校直滑动轴承严重磨损更换滑动轴承紧固部件松动检查紧固轴承损坏更换轴承4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期检 修 类 别小 修中 修大 修检修周期：月312244.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查所有紧固螺栓。
4.2.1.2 校正联轴器，更换易损件4.2.1.3 疏通油路，各加油点加油，必要时换油4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 检查清洗减速机，更换易损件4.2.2.3 检查、修理或更换滑动轴承4.2.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴4.2.2.5 修理或更换滚动轴承4.2.3 大修精品可编辑4.2.3.1 包括中修内容4.2.3.2 两端轴承支架修理或更换4.2.3.3 更换部分机壳、螺旋体4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换4.2.3.5 检查、清理冷却管路4.2.3.6 整机防腐5. 检修方法及质量标准5.1 减速机5.1.1 输出轴5.1.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷5.1.1.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm ，配合公差为H7 / k65.1.2 橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换5.1.3 针齿套与针齿销5.1.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷5.1.3.2 针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4 μm ，内圆表面 粗糙度（Ra)为0.8μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。
5.1.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm5.1.4 销轴与销套5.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷5.1.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm ，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm 5.1.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm5.1.4.4 销套的圆度允差为0.012mm5.2 螺旋体5.2.1 螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm5.2.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换5.3 联轴器5.3.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次5.3.2 联轴器端面间隙1~1.5mm5.3.3 联轴器径向偏移应小于0.05mm5.3.4 联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm5.4 滚动轴承5.4.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换精品可编辑5.4.2 轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打5.4.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片5.5 滑动轴承滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10~0.14mm之间。
5.6 机壳5.6.1 机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应 更换6. 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净6.1.2 手动盘车，无异常现象发生6.2 试车6.2.1 必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车6.2.2 运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70℃ 6.2.3 运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声6.3 验收设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 螺旋体卡涩时，应停车处理；7.1.2 严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件；7.1.3 严禁使用不合格或变质润滑油；7.2 检修安全注意事项7.2.1 设备检修必须办理设备交出手续7.2.2 动火作业必须办理动火证7.3 试车安全注意事项7.3.1 必须做好试车的各项准备工作7.3.2 试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作7 3.3 试车前先调试电机螺旋方向7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理后重新试车。
二、斗提机维护检修规程精品可编辑1 总则适用范围本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修1.2 结构简述 斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成牵引构件上装又不同形式的料斗电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置1.3 技术性能斗式提升机性能见表1表1型式D型GTT型结构特性采用胶带为牵引构件采用锻造链条为牵引构件卸载特性间断布置料斗、快速离心卸载间断布置料斗、快速离心卸载适用输送物料粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料如煤、砂、焦末、水泥等粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料如软煤、砂、焦末、粘土等适用温度被输送物料的温度不得超过60℃，如果采用耐热橡胶带可达150℃允许输送温度较高物料提升高度约4～30m17.8m输送量3.1～66m2/h82 m2/h2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求2.1.2 基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。
准确2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”精品可编辑2.2.2 运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全2.3.2 设备易损配件有样图2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全2.4 设备及环境2.4.1 提升机表面清洁、无污垢2.4.2 减速机不漏油，表面无油垢2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作3.1.3 每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理3.1.6 每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内物料3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.2 定期检查内容3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节3.2.2每15天各加油点进行一次右路疏通并加油3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表2现象原因处理方法倒料下料漏子堵塞下料仓满停车检查下料漏子下料仓满堵料进料口物料太多料斗破损链条太松减少进料或进料系统暂停修理、更换料斗精品可编辑调紧链条牵引机构或料斗拉环、卡死、爬轮或刮壳物料中有硬物杂物混入牵引构件、料斗螺栓松动牵引构件过松或过紧加料过多停车却出杂物或修理更换损坏件停车、拧紧螺栓调整丝杆调整进料量下部滚动轴承损坏牵引构件调节不当两根牵引构件长度不一调节正确校正长度牵引构件打滑牵引构件过长上不链轮或皮带轮磨损过大牵引构件磨损过大调整丝杆更换更换3.4 紧急情况停车设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.牵引构件发生卡涩现象；b.出现较激烈的异常响声和振动；c.其他严重影响安全生产的情况4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3表3检修类别小修。