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1、生产线清换线管理办法文件维护责任部门：制造工程部一、目的：为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。二、适用范围：适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。三、职责：1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）；4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。四、生产清换线作业程序：1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线
2、生产；2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线；4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照生产车间清换线点检表逐项进行确认。4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容；4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产；4.4、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。4.6、IPQC将首件确认结果填入首件确认单，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。五，清换线流程图开始IPQC核对开始生产首件确认正常生产 物料员按清单发料管理人员确认物料领用生产文件并部品清理流水线排定工位/挂SOPNGOKNG六、生产车间清换线点检表：
