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1、大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案1、总则1.1编制目的风机基础的浇筑需要大量混凝土，大的风机基础需要混凝土400立方以上，浇筑时间持续10小时以上，因此为了提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，使各岗位人员能够各司其职、各负其责，采取有效的应急处理措施，保证混凝土浇筑顺利完成，特制定本应急预案。1.2编制依据1.2.1大体积混凝土施工规范GB 50496-2009。1.2.2块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ 224-19911.2.3国家电网公司应急预案编制规范1.2.4建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令 第393号）1.3适应范围1.3.1 风电项目风机基
2、础混凝土浇筑，风电项目建筑物浇筑量较大基础。1.4工作原则1.4.1参加现场应急预案的人员必须严格按预案进行，未经总指挥批准，不得擅自改变原预案。1.4.2各部门必须严格按照预案实施，凡接到应急预案启动命令通知后，行动迟缓，畏缩不前，措施不力，致使事故蔓延扩大的，要追究有关单位和个人的行政责任。2、 组织机构及职责2.1成立应急预案的独立领导小组 应急预案领导小组及其人员组成 组 长：肖冬云 副组长：刘钝敏 组 员：成学耀、余保东2.2应急组织分工职责 组长：负责指挥，协调各有关单位人员的具体行动，实施决策。 副组长：协助组长指挥工作，组长不在时，代替组长履行职责。组员：负责应急具体措施的落实
3、和执行。2.3应急措施启用时机当风机基础混凝土施工过程中，混凝土的供应无法满足连续浇筑，浇筑间隔超过2小时，则启用本方案。2.3.1当由于突降大雨或暴雨路面湿滑，导致混凝土罐车无法抵达施工现场，采取的措施为：立即通知搅拌站停止发车，对已从搅拌站发出的车辆配置防滑链，利用挖机或铲车进行牵引，使之能到达浇筑机位。对已浇筑的混凝土进行插筋处理，在已浇筑混凝土表面插入长度800mm，半径为20mm的钢筋，插入深度为400mm，间距为200mm。再对混凝土表面进行覆盖，防止雨水进入。2.3.2当由于混凝土运输车辆出现机械故障时，应采取的措施为：当混凝土泵车出现故障时，应立即联系备用泵车，联系人：XXX,
4、联系电话:XXXXXXXX。罐车出现故障时应联系搅拌站，通知其对出故障的车辆进行维修，并加派罐车，以保证混凝土能联系浇筑。2.4医疗及后勤保障（1)医务室和小车班24小时值班，出现人员伤亡时及时进行医治。（2）连续浇筑作业时间长，为保证施工人员处于良好的工作状态，需做好现场的茶水供应及物资配备。3、保证措施3.1大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。3.1.1降低水泥水化热和变形3.1.1.1选用低水化热或中水化热的水
5、泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。3.1.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。3.1.1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3.1.1.4在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。3.1.2 降低混凝土温度差3.1.2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天
6、气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。3.1.2.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3.1.2.3在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。3.1.3 加强施工中的温度控制3.1.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。3.1.3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温
7、时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3.1.3.3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。3.1.3.4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。3.1.4 提高混凝土的极限拉伸强度3.1.4.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。3.1.4.2采取二次
8、投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3.2 防止大体积混凝土不能连续浇筑预防措施为确保正常施工，预防混凝土浇筑不能连续浇筑，事前应有充足的技术措施准备、物资的储备，最大程度的保证混凝土的连续浇筑。3.2.1加强与当地气象部门的联系，确保混凝土浇筑当天天气状况良好。3.2.2混凝土浇筑前对风场运输道路进行检查，确保能满足砼运输车辆通行，对不能满足运输要求的路段及时进行维护。3.2.3与商品混凝土公司签订责任状以保证混凝土供应。根据单个风机基础浇筑砼需用混凝土，浇筑基础时提前通知商品混凝土公司做好准备。3.4当搅拌站搅拌机、运输机
9、械出现故障时，让修理工加紧维修。在开工前准备好机械易损件以防出现意外。混凝土泵车准备两台，当现场出现故障时即时调遣另一辆泵车进场。3.5预备铲车、挖机、防滑链等，对无法顺利到达混凝土浇筑机位的罐车进行拖拽，确保罐车顺利看到位。3.6施工现场人员、机械配置到位，满足混凝土连续浇筑要求。3.7发生停电：立即启用两台55kw柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响； 同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。3.8发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管 位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查
10、材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。3.9平时做好关键机械设备的维护保养工作，设备部每月针对设备的维护修理情况，每月要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作，当设备因故障停机必须及时进行修复。4、质量保证措施4.1安排专人值班，根据现场的实际情况，随时对混凝土配合比进行调整。4.2在现场准备好钢管及木方，一旦发现模板有松动，立即进行修复。4.3技术人员时刻在现场，一旦发现混凝土振捣工操作有误，立即指出并改正。4.4考虑到下雨的因素，现场准备好彩绸布，随时覆盖。4.5施工单位对现场的混凝土进行坍落度测试，若达不到要求，运回搅拌站进行调整（严禁施工单位现场加水）。
