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1、温米轻烃工艺系统检修空冷器拆除吊装措施编 制:审 核:吐哈油田建设有限责任公司安 装 公 司2006年07月10日审 批 表审 批 意 见 审批人: 年 月 日 审批人: 年 月 日 审批人: 年 月 日 审批人: 年 月 日 审批人: 年 月 日审批人: 年 月 日一、工程概况温米采油厂轻烃系统检修工程中,更换安装丙烷空冷器、稳定轻烃空冷器、二级和再生气空冷器是重中之重,为保证拆除和安装的顺利进行,特编制此次拆除和吊装措施。二、编制依据1. 哈尔滨空调股份有限公司空冷器总图;2. 现场实际情况。三、施工组织 1现场负责:于春峰()2安全监督:江正先()3现场指挥:雷鹏宇()4技术负责:汪 诚
2、()5作业队 四、拆除、吊装措施 根据总图空冷器结构及现场布置(见附图一),拟定拆除、吊装顺序为:稳定轻烃空冷器拆除-二级和再生气空冷器拆除-丙烷空冷器拆除-丙烷空冷器吊装-二级和再生气空冷器吊装-稳定轻烃空冷器吊装。由于吊车无法停靠在二级和再生气空冷器、丙烷空冷器空冷器跟前,吊装时吊角较大,因此选用两台40T吊车。拆除时,及时将卡车停在一侧,随吊随装,保证作业效率;在卸车点,停放一台16T吊车专门卸车。1稳定轻烃空冷器拆除措施1.1拆除顺序:仪表、照明-管线、阀门-百叶窗-管束-风机-操作平台、爬梯-构架。1.2吊车及卡车停放示意图,见附图二。2. 二级和再生气空冷器拆除措施2.1拆除顺序:
3、仪表、照明-管线、阀门-湿斜管束-湿斜管束构架-风机-左右两侧及前侧操作平台、爬梯-百叶窗-湿立管束-后侧操作平台、爬梯-构架。2.2吊车及卡车停放示意图,见附图三。3丙烷空冷器拆除措施3.1拆除顺序:仪表、照明-管线、阀门-左右两侧及前侧操作平台、爬梯-风机-百叶窗-管束-后侧操作平台、爬梯-构架。3.2吊车及卡车停放示意图,见附图四。4丙烷空冷器吊装措施4.1吊装顺序:底层构架-风机-湿立管束-百叶窗-左右两侧及后侧操作平台、爬梯-湿斜管束构架-湿斜管束-前侧操作平台、爬梯。4.2吊车停放示意图,见附图四。5二级和再生气空冷器吊装措施5.1吊装顺序:再生气空冷器底层构架-湿立管束-百叶窗-
4、左右两侧及后侧操作平台、爬梯-风机-湿斜管束构架-湿斜管束-二级空冷器底层构架-湿立管束-百叶窗-左右两侧及前侧操作平台、爬梯-风机-湿斜管束构架-湿斜管束-左右两侧及前侧操作平台、爬梯-湿斜管束构架-湿斜管束。5.2吊车停放示意图,见附图三。6稳定轻烃空冷器吊装措施6.1吊装顺序:底层构架-风机-操作平台、爬梯-管束-百叶窗。6.2吊车停放示意图,见附图二。7.吊装措施7.1吊装设备选择:使用两台40T吊车抬吊。7.2钢丝绳选择:吊大件时选用637+1,直径20mm,公称抗拉强度390kgN/mm2,钢丝绳破断拉力总和大于130T,单根长度以11m为宜,每处悬挂两根;同时配备若干规格钢丝绳6
5、副以供使用。7.3卡环选择:35T卡环4只。7.4拆除吊装7.4.1清除吊装现场的周围5m内各障碍物。7.4.2拉运卡车停放到位。7.4.3吊车按照示意图停放。7.4.4吊车先将选定吊件提住,使钢丝绳拉紧、稍稍吃劲。7.4.5将选定吊件进行拆卸、割除。7.4.6缓缓提升,检查确定吊件是否完全脱离连接,确认后将吊件提起100mm高,检查吊车、钢丝绳、吊耳受力情况及吊件是否平衡稳固。7.4.7将吊件缓缓提升、平移至卡车上。7.5组装吊装7.5.1清除吊装现场的周围5m内各障碍物。7.5.2吊车按照示意图停放。7.5.3拆除吊装件包装、捆绑铁丝等。7.5.4吊车先将选定吊件提住,缓缓提升,检查确定吊
6、件是否完全脱离连接,确认后将吊件提起100mm高,检查吊车、钢丝绳、吊耳受力情况及吊件是否平衡稳固。7.5.5将选定吊件缓慢提升、平移至安装位置。7.5.6吊件在钢丝绳拉紧、吃劲的情况下进行组装、组焊。焊接或连接牢固后去掉钢丝绳。7.6吊装安全措施:7.6.1吊装前认真检查机具、设备是否良好。7.6.2先进行试吊、吊离地面200mm左右、经检查无问题后再起吊。7.6.3起重机臂下严禁有人,作业区应明朗开阔、不得在输电线路下作业,当在其一侧作业时应保持吊车吊具,钢丝绳,重物与线路的距离不小于7m。7.6.4起重机应有载重指示器,不得超载、不得斜吊。7.6.5作业时必须起吊平稳,慢速均匀升降,不得
7、在重载情况下进行调臂急进,急退和急速施转。7.6.6吊装作业中突然发生机械故障暂停作业时,应设法把吊物放在安全位置,不允许将重物悬挂在吊钩上。7.6.7禁止任何人随同物体升降。7.6.8禁止与施工无关人员进入吊装现场。7.6.9六级以上大风,不得进行吊装作业。7.6.10起吊钢丝绳必须达到吊装要求,起吊前应认真检查钢丝绳捆绑的稳固和牢靠性。7.6.11吊装时要有专人指挥,指挥员要旗帜鲜明,手势清楚。7.6.12吊装人员分工明确,严禁串岗。7.6.13吊装人员必须劳保上岗,配戴安全帽、必须严格听从指挥,不得乱打手势。8.空冷器吊装完毕进行工艺安装及电气仪表安装,施工要求见施工组织设计。9相关要求
8、9.1检查空冷器立柱底板螺栓孔与现有基础地脚螺栓孔距是否一致,核实确认后方可进行拆卸及吊装;现有基础及灌浆详见施工组织设计。9.2厂家现场指导安装。9.3现场组焊及组装符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001规范要求及哈尔滨空调股份有限公司空冷器总图技术要求。焊后及时清理焊渣、飞溅物,目测焊缝后进行防腐,避免最后组装完毕遗漏某些部位无法进行防腐。9.4现场动火、吊装、用电要及时办理有关手续,动火时监护人到位,并做好相应防护措施。9.5拆除下来的仪表、阀门及时封堵、包装、送检,管件、螺栓等及时规类、保养、堆放。五、资源需求计划1.劳动力需求计划序号工种数量备注1管工22铆工43电焊工
9、64气焊工25电工26仪表工27砼工28防腐工49普工10合计342.拟用于本工程主要设备计划序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX7400ST台22林肯柴油电焊机焊机LN23P/SAE-400台43吊 车40T辆2吊装4吊 车16T辆1吊装5半挂车15T辆2拉运6客货车五十铃辆2客车EVICO辆27经纬仪DJ6台28水准仪DS3台29千斤50T个410倒链5T个611台式钻床Z4116A台112手电钻台213磨光机个6六、安全措施 1、每天施工作业前,对所有作业人员进行安全讲话、施工交底,形成记录并签字。使每位员工清楚干什么、怎么干、作业过程中听从谁的指令、自身的安全保护方法、保护他人
10、的安全措施等。对职工进行全面安全教育,提高职工的现场应变能力及操作技能。2、各部组合件在吊装过程中,有专人指挥、有揽绳随时调整,避免刮碰。3、高空作业人员必须系好安全带,并且劳保护具上岗。4、现场安全监护人员必须到位进行监督,对不符合安全操作要求的人员停止其施工作业,并现场进行安全教育;对不服从教育者,则勒令其停工。5、每天收工时,清理现场的施工设备、器具,并统一存放保管;清除现场遗留的安全隐患。6、施工焊接时,必须将地线靠近焊接部位就近处,严禁在其它管道上打火,以防引起安全隐患。 7、拆除管线前必须进行可燃气体浓度检测,符合施工条件后方可进行施工,严格执行作业许可证制度,各项作业票办理齐全后
11、方可施工。 8、施工前,必须进行有针对性的安全讲话并做好记录。动火前,必须进行可燃性气体浓度检测,符合动火条件后方可动火。施工人员必须穿着防静电服装,戴安全帽,会操作消防器材,掌握消防安全知识。 9、氧气瓶、乙炔瓶间隔5m以上,距动火点10m以上,动火前清理现场易燃物,施工现场不准存放任何易燃物。10、施工现场防火、防爆必须做到器材到位、人员落实,各方监护人必须到达现场并一直在现场监护。施工期间要服从安全员的指挥。 11、风力大于五级、或上风向可燃气体浓度大于爆炸下限的20%时,不得动火;动火操作人员必须严格按照安全操作规程,全部动火位置必须设专人监护。12、在施工现场的要备有当地医院和应急机
12、构的电话号码。13、风险识别:(1)风险识别范围:施工的全过程。(2)施工动火过程的风险(危害)影响分析及削减措施:过程风险或危害影 响削 减 措 施施工动火作业火灾人员伤亡财产损失1、动火前准备,必须做好以下工作:(1)甲、乙方共同确认需要加设的盲板位置是否正确、是否严密。(2)请甲方确认动火部位。2、清理施工区域油物,用防火毛毡覆盖附近污油井的井盖。3、用火前,准备好消防器材。4、用火期间,距用火点30m内严禁排放各类可燃气体,15m内严禁排放各类可燃液体。5、一张用火票只限于一处用火。6、必须有双方安全监护人到场。(3)电焊工作业过程中的风险(危害)影响分析及削减措施:过 程风 险 或
13、危 害影 响削 减 措 施电焊工作业中的危害不熟悉设备操作规程人员伤亡、设备损坏施工人员为合格焊工,熟知设备操作规程。电弧光辐射电光性眼炎、皮肤损害施工人员劳保上岗,上岗前检查。焊接烟尘电焊工尘肺施工时保持室内通风。焊接或清理焊缝时焊渣飞溅烫伤或火灾设遮挡物,人员监护(4)气焊作业过程的风险(危害)影响分析及削减措施:过 程风 险 或 危 害影 响削 减 措 施气焊工作业中的危害氧气、乙炔管老化爆炸事故人员伤亡使用前仔细检查,发现老化的氧气、乙炔管及时更换。氧气、乙炔瓶工作距离不够爆炸人员伤亡距离在5m以上氧化铁水飞溅烫伤人火灾进行切割时要通知其他作业人员以免烫伤。氧气乙炔火焰辐射人员伤害气焊工进行切割时应戴专用防护眼镜。切割物没有清理环境污染施工作业完成后清理现场,保持现场清洁。(5)高空作业过程的风险(危害)影响分析及削减措施:过程风 险 或 危