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1、ZGM133N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 ZGM133N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言本使用说明书是根据ZGM型磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。出粉管上要有隔绝门。必须为检
2、查、维护、检修工作创造必要的条件。应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。第一篇 磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 133 （N） 分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速2.工作原理ZGM133N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀
3、作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础（见图一）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。图1难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。（见图二）图2ZGM133N磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。为齿轮箱配套的稀油站用来过滤、冷却齿轮箱内的齿轮油
4、，以确保齿轮箱内部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车。通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处、磨辊处和旋转分离器的密封。维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。3.部件介绍3.1台板基础（19MG60.32）台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座、盘车装置台板等。用于固定齿轮箱、拉杆及电动机的基础台板在二次灌浆前应调整好。电动机台板、齿轮箱台板、拉杆座，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。3.3联轴器（12MG60.11.02）
5、电动机与齿轮箱之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，先要检查旋转方向。3.4齿轮箱（MG60.11.03） 齿轮箱为KMP400 立式伞齿轮行星齿轮箱，齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。3.5机座（19MG60.11.04）机座主要由机座本体、排渣箱组成，内部容纳齿轮箱，上部带有机座密封装置。机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。3.6排渣箱（19MG60.11.05）排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。排渣箱入口和出口各装有一落渣门，入口液动落渣门装在机座上，用于控制一次风室与排渣箱之间石
6、子煤排放口的隔绝。出口落渣门与排渣箱体紧固在一起，用来控制石子煤向石子煤排运斗的排出。两套落渣门组成一组，根据现场情况实行手动排渣动作，两落渣门动作应一开一关。 液压落渣门通过来自液压油站的高压油源提供动力，并通过安装在其上的行程开关将落渣门的位置传递给中控室。3.7机座密封（MG60.11.06）机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、碳精密封环和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向内供气。碳精密封环内部由两圈石墨密封环组成，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有
7、密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。3.8传动盘及刮板装置（12MG60.11.07）传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过30条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的
8、摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是610毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。3.9磨环及喷嘴环（17MG62.11.08A）磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘通过螺栓连接成一体，跟随磨盘旋转。静止部分为喷嘴静环固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5 mm。 衬板嵌在磨环托
9、盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.10磨辊装置（20MG62.11.09J）磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达120），为保证轴承良好使用，润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油40升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外
10、部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有两个轴承，一为单列圆柱滚子轴承，一为双列调心圆柱滚子轴承，两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它通过磨辊密封风管与密封风系统连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。3.11压架装置（03
11、MG60.11.10）压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆台板中心为准。3.12铰轴装置（18MG60.11.11）铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。3.13机壳（19MG6
12、0.11.12）机壳由机壳本体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及机壳密封管路等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机壳上有机壳人孔门（工作人员入磨检修）、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次
13、风口是用于煤粉干燥和输送的一次风的进口；一次风口上有消防气体进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过消防气体管路向磨煤机内喷入消防气体，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。3.14拉杆加载装置（20MG60.11.13）拉杆加载装置由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴等组成。拉杆分为上、下两段拉杆，上拉杆通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，通过连接卡套与下拉杆连接，下拉杆再通过连接卡套与加载油缸连接一体。下拉杆还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。3.15加载油缸（MG60.11.14
14、）磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的拉杆台板连接。油缸直径为250mm，活塞杆直径为160mm，活塞行程为400mm，额定压力为20MPa。3.16分离器（19MG60.11.15X）旋转分离器为旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止百叶窗、转子、落煤管、驱动部、回粉锥、密封风管等部件，从研磨区送来的气粉混合物进入分离器，首先通过静止百叶窗，产生一定的切向速度，大的颗粒由于质量较大，直接回到回粉锥返回研磨区，其余煤粉气流在曳引力带动下，进入转子部分，通过调节转子的转速，使合格煤粉颗粒的离心力和气流的曳引力平衡，而不合格的颗粒在离心力的作用下返回研磨区重磨，旋转分离器电机转速设计保证在5001500rpm时，煤粉的细度在R90为3%35%可调；驱动部是由变频器带动电动机传动的，通过齿轮、回转支撑带动中心空心轴，从而带动转子转动。3.17分离器栏杆 （14MG60.11.16）检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。3.18密封管路系统 （19MG60.11.17）由密封风机来的密封风分四路到达磨辊密封、拉杆
