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1、- K 6330 -1 - 橡胶和塑料软管试验方法 第一部分：尺寸测定 引言 本标准以1984年作为第1版发行的ISO 4671，橡胶和塑料软管及软管组件尺寸测定方法为基础，就相应部分翻译了相应的国际标准，对技术内容未作更改制定的日本工业标准。对相应的国际标准未规定的项目（测定条件，内径的G法、长度及试验结果的整理方法）作为日本工业标准予以补充。 本标准下面带虚线的部分为原国际标准内没有的项目。1适用范围 本标准规定了含有橡胶和塑料软管（以下称软管）的软管组件各部位的尺寸测定方法。 尺寸测定的项目有内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度，内胶层和外胶层的厚度、软管组件内径的确认、长度等。备注：本
2、标准的对应国际标准如下。 ISO 4671：1984，橡胶和塑料软管及软管组件尺寸测定方法。 参考：略2一般事项 本标准内规定了多种测定方法，选择一种合适的方法进行。标准内叙述的试验试验程序，不表示选择的优先试验试验程序。3测定条件 测定软管尺寸时，如果没有特殊规定，按下列进行 a、测定温度 测定温度为20下。 b、试料 试样应是制造后经过16h以上的，测定前在20下进行状态调节至少3h。4引用标准 下列标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一部分，这些引用标准，应使用其最新版本（包括增补）。 JIS B 7502 千分尺 备注：ISO 3611 外部测量用千分尺与本标准的相应事项相同。
3、JIS B 7503 千分表 JIS B 7507 游标卡尺 备注：ISO 3599 精度为0.1和0.5mm的游标卡尺与本标准相应事项相同。 JIS B 7512 钢卷尺 JIS B 7516 金属直尺 JIS Z 8401 数值修约方法5内径 软管内径的尺寸测定，最好在产品或产品的试样（长度最少150mm）的末端部分进行。另外，对液压用钢丝增强软管，在距离末端25mm以上的地方测定。但是，任何一项都不适用于F法。5.1 A法 在软管的末端插入塞规或锥度规测定，这时要小心，不得用力，在塞规慢慢插入软管的同时，注意在塞规和软管内圈之间不要有空隙。塞规应如附图1所示，每个直径大0.25mm。 这
4、种测定方法，适用于公称直径不足150mm的软管或全尺寸的可折叠型软管。* 在ISO 4671标准中为“塑料软管”，而日本人习惯称为树脂软管，故在日本工业标准中，为树脂软管，考虑到我国和国际上通用叫法翻译为“塑料软管”-译注。5.2 B法 象液压用钢丝增强软管那样，可要求高的精度，而且，公称直径不足63时，使用适当的可胀式球或可伸缩内径规测定。5.3 C法 用JIS B 7507规定的游标卡尺，使用内侧用测爪，在大致垂直的两个方向上测定软管的末端。测定时，注意不要使软管变形。测定值应为平均值。 这种测定方法最适用于公称直径100mm以下的软管。但是公称直径即使超过100mm，要求高精度时，也可以
5、使用适当规格的卡尺测定。5.4 D法 使用弹性材料内侧用带圆形测脚的适当规格的内卡千分尺（参考JIS B 7503），在大约垂直的两个方向上测定。测定值应为平均值。 这种测定方法可适用于切断后软管断面不变形的软管。5.5 E法 使用金属直尺，在大约垂直的两个方向上测定，测定值应为平均值。 这种测定方法，对公称直径超过100mm，精度要求不太高时最适用。5.6 F法 相对轴线方向垂直切断软管，用分度值0.1mm的投影仪测定其断面。测定时在大约垂直的两个方向上进行，求出其平均值。5.7 G法 用JIS B 7512规定的卷尺测定软管的内圆，除以圆周率（）所得的值即为内径，也可以使用刻度值的卷尺。
6、这种测定方法，对公称直径超过300mm，精度要求不太高时最适用。6外径 软管外径的尺寸测定，最好用产品或由产品上切取的试样（长度至少150mm）进行，测定的部位距离末端至少25mm。但是不论是哪一种（产品或试样）对D法都不适用。6.1 A法 用JIS B 7507规定游标卡尺或JIS B 7502规定的外侧千分尺，在大约垂直的两个方向上测定。测定时注意不要使软管变形，要求更高精度时，为防止软管变形，应将外径与软管内径相等的心轴插入软管内。测定值应为平均值。 这种测定方法，最适用于外径尺寸不超过100mm的软管。6.2 B法 使用刻度的卷尺，测定软管的外径。 这种测定方法，最适用于外径尺寸超过2
7、0mm软管。6.3 C法 使用卷尺直接测定软管的外径或测定软管的外圆，除以圆周率（）所得的值也可以作为外径。 这种测定方法，对外径尺寸超过100mm的软管最适用。6.4 D法 相对于轴线方向垂直切断软管，用分度值0.1mm的投影仪测定其断面。测定时在大约垂直的两个方向上进行，求其平均值。 这种测定方法，可适用于切断后软管断面不变形的软管7增强层外径 增强层外径的测定，在完全去除外胶层后，按6.1的A法或6.2的B法进行。 这种测定方法，适用于带管接头的液压软管，测定时用软管上切取的试样进行。8壁厚 软管壁厚的尺寸测定，也可以用外径与内径之差除以2，通过计算进行。另外，直接测定时有下列方法。8.
8、1 A法 使用JIS B 7507规定的游标卡尺测定。测定时必须使弯曲误差减为最小。8.2 B法 使用带软管内表面接触用圆形测量头的千分尺或与附图2类似结构的千分表测定。8.3 C法 使用弹性材料用带圆形测脚的厚度千分表卡尺测定。8.4 D法 使用分度值为0.1mm的投影仪测定。9同心度 同心度的测定，对内径是以增强层外径和/或外径作为对象。9.1 A法 应将外径与软管内径相等的心轴插入试样的软管内，将其末端置于V型块上，根据千分表求出最大偏差值。公称直径不足63mm的，在360的所有读取数值中，公称直径超过63mm的，在软管的外圆上以45间隔的8个地方测得的读取数值中，求出最大偏差值。 读取
9、的数值应为距离试样末端15mm的部位测得的值。9.2 B法 使用带软管内表面接触用圆形测量头的千分尺或与附图2类似结构的千分表测定。 另外，操作按9.1的A法进行。10内胶层和外胶层的厚度10.1 A法10.1.1 采取长约50mm的试样，按附图3的a）所示，在两端作出直径标记，一端的直径标记与另一端的直径标记的位置相互垂直。10.1.2 按附图3的b）所示，将试样切断，使两部分长度相等。再按附图3的c）所示，各直径标记的位置沿轴线方向切开。10.1.3 用切开后的4个试样，在轴线方向的切断面上各取一点测定内胶层和外胶层，测定仪器使用分度值为0.1mm的投影仪。10.1.4 内胶层和外胶层的厚
10、度，应为8个点测定值的平均值。10.1.5 外胶层有沟槽或波纹时，应在最薄的地方测定。10.2 B法10.2.1 使用刻度值为0.02mm，具有直径为310mm压脚的标准型千分尺，在（225）KPa压力下，测定内胶层或外胶层的厚度。10.2.2 与编织或螺旋增强层连接的内胶层或外胶层的厚度，应为两个地方测定的平均值。这种情况下，编织或螺旋线增强层凸凹不平要仔细地抛光去除。 另外，两个部位的测定应为相隔90读取的数值。10.2.3 织物增强层时，因织物增强而引起凸凹不平应仔细抛光去除后，测定内胶层或外胶层的厚度。10.3 C法 钢丝增强软管的外胶层规定最大厚度时，将带圆形压脚的千分表深度规平行于
11、软管放置，在从软管上切取一块宽度为12.525mm的外胶层所形成的凹槽上，横跨测定外胶层的厚度，测定时将心棒插入软管内，使误差减至最小。 同时，要记录圆周上最大值和最小值。11软管组件的内径 此试验方法适用于带管接头的软管组件。软管组件固装有管接头而引起凸起（胀形）或缩径，试验的目的是确认软管组件的内径必须大于规定值。 此试验采用的方法是判断指定规格的试验用球能否完全通过软管组件。 备注：软管标准规定使用球的规格时，最好从标准滚珠轴承规格内选择，因为如根据公称直径的百分率决定，球的规格往往与标准不一致。12长度12.1 A法 使用JIS B 7507规定的游标卡尺或JIS B 7516规定的金
12、属直尺测定，测定时，应使软管笔直，不要被拉长。12.2 B法 使用JIS 7512规定的卷尺测定13试验结果的表示 测定值的有效位数应按使用测定器具的刻度值，数值的圆整应按JIS Z 8401。14试验报告 试验报告应包括下列各项 a）软管的名称、种类和公称直径 b）试验日期 c）适用标准号 d）各测定项目使用的测定方法 e）各读取值及测定值，但是，对11的测定，试验用球的规格以及是否通过。附图1 塞规的形状和尺寸软管软管支点或测量头千分表测量杆 软管（长度300mm min）单位：mmd=3mm（软管内径6mm时） d=6mm（软管内径6mm时）7、用千分表测定软管厚时的配差图a）直径标记
13、b）2等分切断 c）轴线方向切开附图3 内胶层和外胶层的厚度测定用试样 682- K 6330 -2-橡胶和塑料软管试验方法第2部分：耐压性试验引言 本标准以1994年修订的ISO 1402，橡胶和塑料软管及软管组件耐压试验为基础。就相应部分翻译了相应的国际标准，对技术内容和标准格式未作更改制定的日本工业标准，对相应国际标准未规定的气密性试验方法作为日本工业标准予以补充。 本标准下面加虚线的部分为原国际标准未规定的项目。1适用范围 本标准规定了橡胶和塑料软管（以下称为软管）与软管组件的耐压性试验方法。 备注：本标准的对应国际标准如下。 ISO 1402：1994，橡胶和塑料软管及软管组件耐压试
14、验 参考：略2引用标准 下列标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一部分。在这些引用标准中，注明日期生效年或发行年的引用标准。仅注明该日期的版本构成本标准的规定，其后的修订版或增补不适用。未注明日期生效年或发行年的引用标准，应采用其最新版本（包括增补）。JIS K 6250硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。 备注：ISO 471：1983 橡胶试件调节和试验时的标准温度、湿度和时间。从该标准引用的项目与本标准的相应项目相同。JIS K 6330-1橡胶和塑料软管试验方法第1部分：尺寸测定备注：从ISO 4671：1984 （橡胶和塑料软管及软管组件尺寸测定方法）内引用的项目与本标准相应项目相同。ISO 7751：1991 橡胶和塑料软管及软管组件试验压力和爆破压力与设计工作压力之比。3一般事项 如果没有其他规定，全部试验应在标准温度（232）下进行（参考JIS K 6250）。 备注：如果双方之间有协议，也可以在20 温度下进行。4装置4.1 加压装置 必须能以6.2.2规定的速度加压达到试验压力。4.2 压力表 最好选择试验压力达到最大刻度15-85%范围的压力表。为保持精度，应定期检查压力表。要设计节流网，将损伤控制到最低限度。4.3 游标卡尺或千分
