机器拆装实习报告

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1、机器拆装实习报告汇总桂林电子科技大学实训报告 开课单位：海洋信息工程学院 适用年级、专业：机械设计及其自 动化课程名称： 主讲教师：陈仁课程序号：课程代码：实训名称：机械装置拆装实训实训学时：学 号：姓 名：袁 栋一、实训目的与任务机械装置拆装实训是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程， 是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解， 提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械 机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固 掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成 部分。1实训目

2、的1）专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传 动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方 法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并 对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考

3、、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的 教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉 及良好的动作协调能力。3）社会能力目标（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良 好心态，尽快适应工作环境；（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织 和解决工作中出现的问题；（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。 ? 二、 实训内容机构传动图水平仪测车床车身平行度篇二：机床拆装实训报告一、实习目的：通过该学习使学生加深对课

4、堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结 构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分 析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下 一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层 面，增强学生的综合素质。二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车

5、床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。 具 体内容如下：1.车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。（2） 研 读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。（3） 拆卸和装配车床整机，掌握正确 拆装方法，理解机械装配工艺。 （4） 掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的 功能和装配关系。 （5） 掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关 系。（6） 掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （7） 分 析该机床的传动系统。 （8） 了解该机床的电器控制系统。共有四个传动链1主传动：电动机-l-2-i-3-4-滚刀2进给传动：工件-4-5-U-6-7丝杠2滚齿机部分

6、（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。（3）研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。（5）分析滚齿机的传动系统。（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（7）了解该机床的电气控制系统。 共有四个传动链 篇二：普通机床拆装与测绘实习报告普通机床拆装与测绘技能实训报告班级：机制 1231姓名：康思远学号：05一、机床拆装实习的性质、任务和目的性质：机床拆装训练是机制专业学生 必修的实践教学环节，是机械制造工艺学、金属切削机床等课程的前提， 是机械类学生专业技术训练的重要组成部分。

7、 任务：对普通机床进行拆卸，观 察和安装，了解内部结构及工 作原理。并画出其传动系统图。目的：通过机床 主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构，各种机械零件的作用，进一步增 强学生的识图能力，机械设备安装的技能，从而提高机械制造技术的实际应用能 力。二、熟悉机床的原理和结构1、机床主轴简介及原理机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。 通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大 多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削 效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应 性。旋转精度：

8、主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见 形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。动、静刚度：主要决 定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性：允许的最高转速和转 速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。2、车床外形图ca6140车床外形图1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、 9-床腿；6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮主轴箱内装有主轴实 现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。3、主轴箱结构与原理主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。主 轴箱内有多齿轮变速机构变换箱外手柄位置，可以使主

9、轴得到各种不同的转速。 主轴传动路线图 机床主轴结构图 主轴为三支承。前、中轴承在主轴箱内，是主 要支承；后轴承在变速箱中，是辅助支承。轴向力及径向力分别由不同的轴承负 担，轴向热膨胀可由圆柱滚子轴承吸收。后轴承是向心球轴承d220。由于三个 轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前、中轴承用长效 润滑脂润滑，并用主轴中间的两个背帽调节。主轴前端的两个半圆垫在装配时 磨，用来调整前轴承的预负荷4、双向摩擦式离合器 篇三：车床拆装实训总结 车床拆装实训总结经历了 三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书 本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷

10、的金属零件，更多的是机床 精巧的内部结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件 表面工艺的精细。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实 际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉 工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及 安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照 顺序摆放整齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴 上的一个键弄了很久都没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后 来通过

11、老师的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与 键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很 多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在 拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问 题，才能是后来的工作越来越来顺畅。在后来的机床装配中，开始的时候很顺利， 各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但在主轴的装配过程中，主轴装好后， 发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎 么回事，当经过仔细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。后来讲出轮 调整后，才能齿轮与齿轮相互啮合

12、，这是主轴也活动起来了。其他的零件也相继 的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。但在这时，最后的过程中，一个手柄怎 么也动不了，在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移动，经过和本组的成员讨 论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能左右移动.所 有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆 动，这是最后的成功。在此次车床拆装实训中，学习到了一些课外的知识，了解到了车床的基本结 构和转动原理。认识到自己知识的不足之处，将自己的缺陷得到了完整的弥补， 知道机械方面的知识是要通过自己的探索和实践，提高自己在机械方面的动手能 力。和同学的相互合作也是完成整个拆装实训的

13、重要条件，学到了合作和商讨。 这一次的实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知 识，增强了我实际操作能力的意识，进一步从实训中认识到机床拆装对于我们学 机械的重要性。信心、耐心也是重要的，我在学校不可能遇到将来的故障与问题， 只有通过自己的大胆探索、细心的摸索，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的 去做才能取得成功。为了实现自我的理想和光明的前程而努力。“不经历风雨， 怎能见彩虹”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意识，一定会实现自己美好 理想，走上自己的成功之路。篇四：ca6140机床拆装实训报告机床拆装实训报告姓名:班 级：学 号：篇五：机床拆装实训报告 机床拆装实训报

14、告实习目的：使我们机制专业的学生了解机床的内部结构，提高动手能力，培 养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的 机床使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的 感性认识。操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次 2，合理分工， 拆下的零件按顺序放置 3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等实习收获：1， 详细了解了机床的额内部工作结构和原理2，弄清了机床里的传动结构，了解了 机床的变速原理 3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的 猜想 4，独立进行了尾架的测绘、草图绘制、装配图和零件图的绘制提高：1，提高了独立绘

15、图的能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、合 理绘制局部图等。 2，复习了现代工程制图，绘图水平从“给图绘图”提高到“看 实体绘图” 机床拆装实习感想一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅 是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构齿轮相互咬合、轴 与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细?每一项都使我惊奇。我 想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的 结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分 同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部

16、零件逐渐露出内 部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的 热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一 个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的 一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体 会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵再详细的纸上谈兵也不 能保证实践时的得心应手。于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始 分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。 由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什 么样的功能；反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了