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1、金属冶炼企业节能减排工作事迹材料金属冶炼企业节能减排工作事迹材料金属冶炼企业节能减排工作事迹材料实业集团有限公司作为以有色金属资源深加工为主的工业企业,把节约能源和充分利用资源,降低成本,降低消耗当成企业提高经济效益,走可持续发展之路的重要手段来抓。采取了一系列节能降耗的有效措施,努力打造资源节约型企业。,万元工业增加值能耗达到1.367 吨标煤 /万元,主产品锌锭综合能耗为0.654 吨标煤/ 吨锌锭。具体做了以下几方面工作。一、强化领导和管理机制,狠抓节能减排工作集团公司主要领导把节能减排工作当成企业的头等大事来抓,经常召开专题会议研究节能减排工作 ;公司确定了一名高管领导,主抓节能减排和
2、环保工作;并设立了环保和能源管理的职能部门,实施环保和能源管理;设立了能源管理统计岗位,建立了能源统计台帐;在水、 电、 气等主要能耗环节都配备了计量器具,并定期进行鉴定和校准;实施了环保和节能减排工作目标责任制 ,与各分子公司签订了年度工作目标责任书,年终进行严格考核,实施奖罚兑现;在月度工资分配中把节能降耗、成本控制、环保管理作为主要指标进行考核,与当月工资分配紧密挂钩,实施奖罚兑现。二、努力提高金属回收率,充分利用矿产资源集团公司 6 万吨 /年锌冶炼项目,满负荷生产,年需要锌精矿 7 万金属吨。为了减轻环境污染,提高合金锌粉的金属回收率,公司领导班子组织科技人员 ,采取了诸多办法提高金
3、属回收率 ,充分利用矿产资源。一是在合金锌粉生产系统安装了布袋收尘器,年可回收合金锌粉 3.3 吨,价值 7 万多元 ; 在多膛焙烧炉烟道安装了麻石除尘器,年可回收烟尘22 吨 ,价值44 万元。 二是在新系统锌冶炼熔铸工段安装了收尘装置,既减少了环境污染,又提高了金属回收率,年可收取氧化锌 20 吨,价值 18 万元。三是在新系统锌冶炼的浸出净液工段增加了渣水洗工序,使浸出渣含锌由原来的7%降到了5%,每年按 3 万吨浸出渣计算,至少可回收锌金属 400 多个金属吨。 四是利用坩埚炉处理历年回收的锌浮渣132.25 吨,熔铸锌锭共计121 吨,浸出净液分厂处理回收历年来清理堆存的新液底流渣1
4、36.2 吨,回收锌金属69.09 金属吨 ,增收 55.3 万元。五是全年回收利用各种辅料编织袋1.5万条,节约支出6000元;组织淘洗锌精矿包装袋回收锌精矿 41.88 金属吨,折合33.5 万元;晾晒碾压筛分阳极泥替代锰粉148.36 吨,折合37 万元。六是电炉锌粉分厂利用热焙砂配料入炉 ,减少入炉烘干时间 ,全年节约用煤230 吨,按每吨 900元计算,年节约20.7 万元。 七是计划投资5900 多万元建设一个废渣处理项目,对高浸渣、镍钴渣、铜镉渣等废渣作进一步的处理, 回收更多的有价金属,最大限度地提高资源利用率。已委托中国科学院理化技术研究所进行可行性研究,并上报陇南市发改委立
5、项,目前正在进行环评、安评、 水土保持方案、施工设计等方面的工作。前期工作做完后与新增 10 万吨 / 年锌冶炼项目 一并开工建设。三、加大水循环利用,努力节约水资源集团锌冶炼公司生产用水基本实行循环利用,采取的主要措施有：一是主要生产环节的浸出净液生产系统的水全部循环利用 ,仅仅补充生产过程的消耗水。二是在硫酸生产系统投资10多万元修建了一座容积达200m3 的冷却循环水池,将硫酸分厂和浸出净液一系统所有设备冷却水回收后,用于西厂区生产车间清理卫生用水和厕所冲洗用水,每年可节约用水30000m3 。三是与 6 万吨/年锌冶炼项目相配套的第二污水处理站, 已正常投入运行,每天可处理污水130m
6、3, 年可处理污水4 万多立方米,将这些处理后的废水用于合金锌粉分厂生产用水、污水站配制药剂及新生产区冲洗厕所和卫生用水,每年可节约新水4 万多立方米。四、强化电力管理,降低电能消耗，投资120多万元对于35kv和10kv供电设备进行谐波治理淇中35kv供电站出口功率因数由原来的88%上升到98%,10kv供电出口功率因数由原来的77%增长到98%,两项改造年可节约用电 1317.49 万度 ,节约电费 568.63 万元。与此同时,采取有效措施,强化用电管理,降低电能消耗,提高用电效率。主要措施有：一是在冶炼系统用电量较大的电解熔铸工序执行峰谷用电 ,尽可能避开高峰用电,使低谷用电量占到总用
7、电量的 40%以上,年可节约电费230 多万元。二是在供配电系统选用经济截面的电线和电缆,选用高效、环保型节能灯具和变压器、电动机等高效节能型的电器设备,极大降低了电能消耗,提高了电能利用率。三是对各变压器台站的精心管理,在保证安全供电的前提下,合理调整变压器档位,使变压器输出功率与所需负载功率相匹配,从而大大地降低了变压器空载损耗和负载损耗,提高了系统功率因数,极大地降低了电能损耗。五、实施尾气治理,最大限度降低so2 排放集团公司为了更有效地治理制酸尾气,彻底改善厂区周围空气质量,营造环境友好型企业。通过多方考察论证,投资200 多万元,建成了一条制酸尾气脱硫系统。将制酸一、二期系统的外排尾气用管道引至脱硫塔进行脱硫处理后排放。 该系统由专业从事脱硫除尘的江苏龙源脱硫有限公司承建,采用的是中美合作研制的旋汇文丘里棒式脱硫反应器和双碱法脱硫工艺技术, 目前已投入使用。经检测,经脱硫塔处理排出的尾气中的 so2 浓度已降低到 100mg/nm3以下。集团公司把节能减排、环境保护作为企业的重点工作去抓,取得了一定成效,但也存在一些不足。在今后的生产经营和项目建设中,集团公司将进一步把节能减排放到一个极为重要的位置去对待,以建设资源节约型、环境友好型企业作为公司的发展目标,不断推进企业又好又快向前发展。
