《专业实习报告锦集6篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专业实习报告锦集6篇（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、专业实习报告锦集6篇 在当下社会，报告运用的频率越来越高，报告包含标题、正文、结尾等。那么什么样的报告才是有效的呢？以下是我为大家收集的专业实习报告篇，欢迎阅读与保藏。专业实习报告 篇 实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空起先了金属工艺学实习,起先了理论结合实践学习的途径。 依据学院的支配，机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);其次周为铣工(铸工、磨工）,第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先进行岗前平安培训，使我们懂得了基本的车间平安操作规程
2、;其中:机床工作过程中必需有人值守;测量和对工件进行重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特殊值得留意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。 钳工实习起先,我们在技师的指导下,拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后,改平。推动式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时,左脚在前，身体倾斜_度。右手握
3、刀靠腰,左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针须要多少工夫。 焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危急性更大,未能被允许操作,我深感缺憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本平安防护用具。带上手套,操作还算灵活;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点:1.每次焊完后,焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方
4、能起焊。 2电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。 3.一旦粘焊后,电流很大,发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摇摆,顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪,稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火,淬火使材料变硬变脆,回火降低脆性并消退内应力。在实习用的_号钢上,淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至_度,并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火,(加热时间不宜过长,温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时,热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，保持淬火前温度。 实习用的_号钢,在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体,在加热到_度以上是转化为奥
5、氏体。保持高温不变时,进行淬火,得到淬火马氏体。进一步回火后,转化为回火马氏体，其组织有肯定的脆性，但硬度够高,适合制造锤头等须要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好,可制成弹簧等须要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体,适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。其次周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法,机件中的各种平(曲)面、盲(通）孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所运用的带柄铣刀形态类似于钻头，而卧式铣床所运用的圆盘铣刀形态类似于锯片。 依据实习中所要求的图
6、样,我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”,即我们钳工实习时制锤头的毛料),二是带槽的短轴。此两个零件在立式铣床上完成,均采纳平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。对此，须要留意的地方有以下几点。 全部回转机床工作必需解除头发的危急，禁用手套，开车对刀。.立式铣床在进行周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液,则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入,发生事故。 3.机械加工的功率较大,加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。 第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数
7、控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较一般机生产效率高，精度（品质)高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心,在更大程度上节约了操作维护成本。 实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为困难，所以采纳_三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。 _的绘图与已学会的_三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。详细表现在_先绘出大体形态,在进行数值约束。而_每画一步都输入精确的数值坐标。_由逐个平面绘制“草图”,而_一次性绘制投影(主要是俯视)图。 在_
8、中,“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析困难图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制须要修剪的元素中，或须要删除的基准参考元素，肯定肯定记得先关闭。 在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面,每个台阶高仅_毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮丽”。在绘制过程中,圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示辨别率的限制下，已出现严峻的混叠现象,鼠标的操作辨别率也难以满意要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采纳每_圈画正字标记法,完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费劲，是对耐
9、性和细心的极大考验。 此图样由于过于困难,逐圈铣削测算需独占铣床_个小时。最终绘制了简洁的骷髅头图样,以保证大家按时完成任务,对此我感到几分惋惜。 数控车床与一般车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件,而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更困难更精确的曲线回转截面。 数控车床其编程操作坐标是二维的,分别是沿工件回转半径反方向的_轴和刀架向外的_轴。二维坐标在编程方面便于手动进行,干脆在机床操作面板上输入程序更为快捷,无需计算机软件绘图。 程序的代码与语法上，“G_”是自动分段车削，G_是“直线车削”，而“G_、G_”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。 程序的编写过程过于简洁，内容太少,以
10、至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习起先的头一天“新官上任三把火”,老师强调了许多关于纪律的留意事项,也短暂的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。 我感到了厌倦;独自走出研发室,来到一楼半(楼梯上),透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到,仅仅不足五分钟的时间,看完师傅调配完一桶切削液，就被发觉了。师傅毫不领情的大声斥责,并将我赶回了二楼。 实践出真知,苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程,也基本能够自主娴熟的操作机床。多
11、一分细致,少一分傲慢;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的看法，能伴随我今后的求学之路。最终，向本次金工实习的老师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。专业实习报告 篇2实习地点:桂林理工高校金工实习基地 实习时间:20_年3月9日至20_月19日 在本学期的一、二周,我们在学校金工实实习基地进行了为期两周的金工实习。在此期间,我们接触了车工、铣工、数控、电焊、钳工等工种的基本操作技能和平安技术课程。每天，大家都要学习一项新的技术,并在每天的实习中，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实习要求，
12、圆满地完成了实习任务。 实习第一天是扫盲日。老师给我们讲授了金工实习概论,为我们介绍了金工实习的内容,也告知我们实习过程中所要留意的平安问题，课堂上，我们从PPT里相识到了各种类型的设备,以及其他国家一些先进的技术。 实习其次天。我们第一次来到学校的金工实习基地，还没进入基地内部就看到了展示柜里面那些有意思的成品，如鲁班锁、塔桥、机械手等，大大的提高了我对这次金工实习的期盼。进到实习基地内部,我看着一台台生疏的机器，一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑,几份期盼。我们两个班的同学也许也是怀着同样新奇的心情，特殊是男同学,在机器上这里看看,那里摸摸。接
13、着老师进来一再强调平安问题，就起先给我们讲课示范了。我们其次天上课的内容是利用数控车床加工出一个葫芦。老师告知我们，车床在加工过程中，待加工的工件做主运动，刀具做给进运动，加工出来的成品都是回转体。而在加工工件前要先安装刀具,调整好刀具的主偏角，进行对刀以及编写程序代码(如下）。在老师给我们细心讲解及操作后，我们对数控车床的各个部件渐渐熟识,并在上午的实习结束前完成了操作代码的输入。在上午经验了数控车床操作后，我们对车床的操控实力也有了肯定的提高。接着下午我们就起先这次我们的加工任务车葫芦。这个任务要求我们要用数控车将圆柱形工件车削加工成葫芦，然后经过加工打磨最终做出最终的产品。加工过程中我们
14、运用“单断”操作限制车床一步步执行程序,看着刀头上层层落下来的铁屑,在自己的限制下原本的圆柱渐渐有了葫芦的样子，虽然第一次加工出来的葫芦因为没有对好刀而显得有些惊奇,但也让我们有了些许成就感。然后在锉刀打磨加工下,一个葫芦成品就完成了，我不禁再一次喜上心头。 实习第三天,学习数控铣床的操作,我们要利用数控铣床在工件上铣出自己的学号。有了前一天的体验,大家更能理解老师讲解的操作,动作也稍显麻利。课上,老师先教我们辨别铣床_Y的方向：平行于主轴的为Z轴,远离刀具的方向为正方向;还给我们讲解了铣床走刀的方式：先延定点的线移动到指定点的垂直(或水平)方向，在直线移动到指定点；接着又给我们讲解程序代码各
15、行所代表的意思，就让我们自己将待铣削数字的代码编写并输入到铣床中（代码如下)。虽然铣出来的数字并不大，但大家都纷纷拍照留念。实习第四天，利用立式摇臂铣床制作锤子头部的工件。我们的任务是将一根直径2mm的圆柱工件加工成截面为14_的长方体。顾名思义,摇臂铣床的操作相较数控铣床来说困难不少，它的操作大部分是通过手动调整的,工件的位置也只能用各种转盘上的刻度盘来确定，出品工件的尺寸靠操作者的精确操作才能更好的接近所要求的尺寸大小，这对我们的操作提出了更高的要求。首先我们要在左边装夹工件，工件不规则的一端应放在水平垫高物的左侧空位，以防待加工工件不水平;装好工件后打开开关,是刀具顺时针低速旋转,对刀已确认工件的高度;下调刀具,用1.5倍的自动铣削速度削去工件多出来的高度,用深度尺量出剩余高度后在确定调整的方向。这天的实习要求较高，加工好的工件厚度要在41.1mm之间,虽然老师示范起来很简洁，我们小组对每一面的加工都是很细致，但结果却不尽人意，铣出的工件宽了03mm,没有符合老师的要求，老师看起来也略有悲观。 实习第五天,学习电焊操作。因为时间比较短,我们只学习了焊接方法中的电弧焊。在老师的讲解下,我明白了电弧焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法,如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们这天实习的任务是利用手工电弧焊在铁板上焊上一条线。老师介绍了相关原理、设备的运用技巧和在运用中
