消防电工程安装节能施工方案节能工程施工方案

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1、消防电工程安装节能施工方案|节能工程施工方案* 消防电安装节能施工方案 编 制 ： 审 批 ： 监 理 ： 日 期： 年 月 日 哈尔滨奥特消防机电安装 消防电节能施工组织设计方案 一：工程概况 本工程为松北区*车库，本工程设有消防动力系统，消防报警系统，消防联动系统。 二：施工过程技术组织措施、管理措施 为了确保本工程满足设计要求和有关节能标准要求，除严格按照设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进展控制： 1、充分理解设计意图 施工前请设计人员进展设计技术交底， 充清楚白设计意图 2、选用材料严格把关 选用的材料必须满足设计和标准要求 3、施工前的技术交底 4、施工过程中的工艺

2、控制 详细见下面各分部施工工艺 5、施工过程中的质量控制严格按设计和标准要求控制施工的各过程 6、隐蔽工程验收制度 7、成品保护制度 三、编制根据 1.电缆线路施工及验收标准(GB50168-92) 2.建筑安装工人平安技术操作规程 3.电气装置安装工程施工及验收标准(GB50245-50259-96) 4.建筑安装工程资料管理规程DBJ01512000。 5.安装工程施工及验收标准。 6、其他相关施工标准标准、产品行业标准 四、编制目的 确保国家现行节能质量验收标准、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能施工提供技术保障。 五、消防电工程施工准备 1. 设计图纸已经节能机构审查合格；2. 配

3、电节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、标准、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进展检查验收，并形成验收记录。 3. 主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进展核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。 4. 低压配电系统选择的电缆、电线应进展复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；。 5. 配电工程安装完成后按照标准规定进展低压配电系统的调试，调试完毕后采用相应的仪器仪表对电质量性指标进展检测，并填写好检测结果。 6. 母线与母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，使用力矩扳手对压接螺栓进展力矩检测，

4、检测值符合建筑电气工程施工质量验收标准GB 50303标准后才可通电运行。 六、分部施工工艺 一电缆敷设 、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进展外观检查及绝缘电阻试验。1 KV以下电缆用摇表测试，不低于l 。所有试验均应做好记录。 、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。 、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞; 、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进展深度测量，以免因填土后造成电缆埋 设过深或过浅现象; 、电缆敷设前，还应进展以下工程的复查:; 支架应齐全，油漆完好; 电缆型号、规

5、格、电压应符合设计要求; 电缆绝缘良好。 电缆敷设应注意的问题: 电力电缆与控制电缆应分开排列; 当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，l KV以下电力电缆放在l KV以上电力电缆的下面。 并列敷设的电力电缆，其互相间的净距应符合设计要求; 电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于l M；穿插时应不小于0.5M。如无法到达规定间隔 时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部; 隐蔽工程应在施工过程中进展中间验收，并作好签证; 在验收时，应进展以下检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、明晰;电缆的固定、弯径、有

6、关间隔 及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色 电缆敷设质量应到达的优良标准: 电缆支架托架安装：在合格根底上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀; 电缆保护管安装:在合格根底上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷局部横平竖直，成排敷设的排列整齐; 电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向 整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确: 电缆及其支、托架和保护管：在合格根底上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 二电气

7、配管 、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工去除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断去除(切除一般管子后去除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。 、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。 、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。 、弯管，钢管明配需随建筑物构造开头进展立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器

8、、气焊加热等方法。 、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接收外径的1.53倍，连接收的对口处应在套管的中心，焊口应焊接结实、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 、配管敷设步骤: 确定电气设备的位置 划出管路中心线管管路穿插位置 量取管线长度 把钢管按建筑形状弯曲 根据测量得管线长度锯切钢管 铰制管端螺纹 将

9、管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进展安装 、暗配管敷设步骤: 确定各接线盒的位置 测量敷设线路长度 钢管加工弯曲、切割、套螺丝 将管与盒按已确定的位置连接起来 管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物 检查管、盒装设位置是否全部正确 管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行) 管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体 三钢管穿线 、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进展。引线采用1.21.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。 、穿线

10、。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进展放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人渐渐抽拉引线铁丝，另一人将导线渐渐送入管内。如钢管较长， 弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉光滑。 、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。 、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒间隔 按导线截面不同而不同，应按规定执行。 、对钢管穿线的其它要求： 线路不得在锅炉、

11、烟道和其它发热外表上敷设 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理 敷设的导线应便于检查、更换 不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。 同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接 管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40% 导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不 进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。 、绝缘电阻测定 绝缘电阻用摇表进展测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5; 、配管及穿线质量

12、应到达的优良标准 钢管敷设：在合格的根底上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确; 管路的保护：在合格的根底上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落; 管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格根底上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 四消防器具安装 、消防器具应当配件齐全，无机械损仍、变形、油漆剥落、保护罩破裂等现象; 、消防器具的运输和保管应符合国家有关物资运输、保管规定; 、消防器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关锁 、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤; 、消防器具的

13、接线盒、木台等承重构造，一定按要求安装，确保消防器具的结实可靠; 、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。干净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的方法是垫上弓子(即 以1.2-1.6的铁丝绕一弹簧)，然后根据盒子的不同深度，随用随剪; 、消防器具安装完成后，要对线路作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意: 配电箱或开关板上各部件是否完好无缺 各部位的线头紧固件有无松动 线路有无过载过热现象 各种消防器具是否完好无损 各种路中保护接地和接

14、零是否可靠 设备和导线上是否放有工具或其它物品 验收时应检查以下各项内容: 成排安装的消防器具其中心轴线、垂直偏向、距地高度应符要求; 暗装消防器具的盖板应紧贴墙面，不同消防器具的安装应符合要求 检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求; 五电气盘、箱、柜安装 、盘、柜二次搬运 安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力构造处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装; 运输中要固定牢靠，防止碰撞防止元件、仪表及油漆的损坏; 、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、

15、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工根底或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。 、盘、柜开箱。盘、柜到达现场后，在安装前应进展开箱检查。开箱检查以下内容，并认真填写好设备“开箱检查记录“经双方签字认可： 型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置; 随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料; 外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁亮堂; 制动部件灵敏、准确。电气与支架接触严密。 盘、柜的安装应符合以下要求： 盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐; 盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定结实; 所有二次接线应正确可靠，标志齐全、明晰; 盘、柜内一次部件的安装应符合标准要求; 操作及联动试验动作正确，符合设计要求 、盘、柜安装质量应到达的优良标准: 盘、柜配线：在合格的堪础上，盘