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1、熔 模铸造 各个工 序质量 管理标 准要求配置蜡料工艺质量标准：1稀蜡全熔温度：7090C,严禁超过90 Co2根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为如达不到时须补加适 量的硬脂酸。3稀蜡要纯净，不得有杂物。4蜡料配比：表1蜡料、7中类材料名称重量配比一二三四石蜡5025105硬脂酸5025105回收蜡508090附注：正常生产时采用三、四种配比。质量检验要求：1经常测量蜡液温度，不准超过 90 Co2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值。3每批蜡料必须有合格化验单。压制蜡模工艺质量标准：1稀蜡温度：6580C。稠蜡保温水温；4850 c3 压送稠蜡的压力 :4 公斤 / 厘米4 不允许
2、水分和过多的空气混入稠蜡内。5 稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在4548。6 蜡模冷却水温：1424；冷却时间：1060分钟。质量检验要求：1 修除分型面上的飞边和注口余头。2 用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。3 用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件表面的蜡渣。4 自检蜡模质量要求达到“四不”：即不缩、不裂、不涨、不洼陷， “两无”即：无飞边、无蜡屑。5 容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。模组装配工艺质量标准：1 室温： 1828， （最高不得超过30）2 蜡模之间的间距： 515mm.3 根据质量要求，选择适当的蜡棒，按照工艺参数表的规定，焊正角度和方向。4
3、 焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘。质量检验要求：1 装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。2 焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。3 蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。涂料模壳工艺质量标准:1涂料液配制的标准参数：原水玻璃：模数M= 比重Y =工艺参数：见表22涂料配制工艺标准：用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配 料。按重量比将粉状料加入搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀，无疙瘩后方可停止搅拌。 搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合要求后 方准送至制壳线用于生产。3硬化水的配置标准硬化水是将1/4的氯化镂溶于3/4的水中配置而成，氯化
4、镂水 中的溶解度见表3.每100克溶液内含无水氯化镂的克数表3温度C010203040506080100溶解度23254石英砂标准要求:沙粒度标准面I层用牌号45,面II层用牌号75,二、五层用牌号28,三、四层用牌号12.砂子必须保持清洁，不得混有其它杂物，并严格按工艺要求 分别储存。5涂制模壳标准要求：在涂制前用浓度%t涤剂水清洗蜡模组，以除去蜡模上的 油和蜡屑，清洗后的蜡模组须晾干方能进行涂料。把准备好的蜡模组缓慢旋转地浸入配制好的涂料液中，然后徐徐提起，并转动着仔细检查涂料质量，但动作要迅速， 控件时间不能过长，当涂料质量无问题时，方能撒上精选 的石英砂。涂完面层后，需自然干燥及硬化均
5、根据室温而定见表 4:表4室温(C)1018182828干燥时间(小时)23不超过2硬化水温253536383638采用本表参数一定要根据具体零件及气候条件而定，保证表面层模壳既能干燥好，又不开裂。对于一、二层难涂或易堆积的蜡件，须用毛刷点刷或用压 缩空气吹除，力求不放过一个气泡。在各层涂料、撒砂、硬化、干燥过程中，操作者要认真负 责，发现异常时及时处理解决。质量检验要求：1硬化水温、风温及涂料粘度须根据气温的变化随时加以调节，并详 细如实的在做好记录，确保涂料质量。2每三个月需清理硬化梢的杂物，并清理涂料梢及干燥室。3 硬化水每班都要补加氯化铵， 以保证其浓度合格为准， 克超加之饱和状态。硬
6、化水要每天取样送化验室，化验氯化铵浓度必须合格。4 室温在10以下时不允许涂料作业。脱蜡工艺质量标准：1 脱蜡水温：9398，严禁沸腾。2脱蜡水NHCL浓度：510%3 脱蜡时间：根据零件大小和出蜡情况，时间控制在3040分钟。质量检验要求：1每天取样化验脱蜡水NHCL浓度。2 每次脱蜡都要检查水温，质检员每班抽查12 次。3 浇口杯的浮砂脱蜡前后要清理干净。焙烧工艺质量标准：1 焙烧炉温度： 1000 40 . 。2 模壳焙烧时间： 120180分钟。3 清除浇口杯处浮砂、赃物。4 焙烧车上铺一层底砂，一个焙烧车只能装相同材质的件。5 模壳断裂、破损的经修补后才能焙烧。质量检验要求：1 模壳
7、焙烧要均匀，不允许有黑点。2 控制炉温操作者要经常观察炉内温度情况， 并且每小时要填写一次炉温记录。浇注工艺质量标准：1 根据模壳的材质熔炼钢水。根据模壳的材质要求配制所需炉料。 镀锌、 密封管型料严禁加入炉内。当炉料全熔，炉内钢水温度加热至1530c左右时，扒渣、脱氧、然后取炉前样分析化学元素含量。根据分析报告单调整化学成分。当炉内温度合适、成分合格、脱氧正常后出钢水。对于易产生冷隔、浇不足的零件，应高壳温、高钢水温度、大流量浇注对于易产生皮下气孔的零件，应高壳温、高钢水温度，细流温浇。对于易产生热裂的零件，应高壳温，低钢水温度浇注。对于易产生缩孔。 缩松的零件， 应低壳温。 低钢水温度浇注
8、。出钢水时取样化验并做记录。质量检验要求：1 检查模壳、钢号、炉次是否一致。2 认真填写好原始记录。落砂清理工艺质量标准：1 铸件浇注两小时后方可落砂清理。2 有特殊要求的铸件要和炉次对号，严禁乱放。3 清理时不得损伤铸件，严防变形和锤伤。4 铸件上的壳砂要清理干净，但死角、盲孔、允许有少残砂。质量检验要求：1 检查铸件有无裂纹、变形和打伤。2 检查铸件上的残留壳砂量。磨浇口工艺质量标准：1 铸件浇口要磨平，浇口的残留量不得超过其要求。2 磨浇口时不得损伤铸件本体。3 不同材质的铸件不得混杂。4 严格按操作规程操作砂轮机。质量检验要求：1 检查铸件浇口磨得是否符合要求。2 不同材质的铸件是否有
9、混杂。铸件热处理工艺质量标准：1 铸件入炉前炉温不低于 600。2 正火件出炉后空冷，不许喷水或吹风强制冷却。3 按铸件技术要求和工艺参数严格控制加热和保温时间。4 铸件的加热、保温时间要做好记录。质量检验要求：1 检查铸件是否达到硬度和金相组织要求。2 经常检查温度，做到仪表记录、指针、炉膛三对照。抛丸喷砂工艺质量标准：1 热处理的铸件须冷之45以下，才能装入抛丸机喷砂清理。2 喷砂时间的长短应根据铸件的特点具体掌握。3 抛丸过的铸件不得有氧化皮及粘附的壳砂。4 能互相咬合的铸件不能装一起抛丸喷砂。质量检验要求：检查铸件抛丸清理的是否干净。（十一）铸件检验工艺质量标准：1 根据质量要求逐件检验铸件。2 容易变形的铸件要校正至合格尺寸。3 检出的气孔、砂眼铸件焊补后必须重新热处理。4 检出的废品件送大炉熔炼，以免混淆。5 有特殊要求的铸件要进行防锈处理。6 合格品送成品库。
