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1、般操作流程数得NC代码)所示加工模型的设计加工类型的选择基本属性的设背工艺规划与参数设置刀具轨迹仿真验证NC代码检查(单向)否又称几何型可软件自身完成或导入其它格式的三维模型。如IGES或STEP格各种编程软件的编程步骤基本相同，大致可分为三大步骤，即几包括：加工模型的设计、加工类型的选择、基本属性的设置、工后处理，圭成NC代码|MasterCAM自动编程流程式文件等。(2) CAM设计(1) CAD零件造型设计获得加工零件的几何参数何造型(CAD)、加工设计(CAM)和后置处为MasterCAM软件的编程流程,其中对CAM部分进行了适当的展开位等工艺部分加工面的参数设置进行编辑和修改段后置处
2、理迹文件格式NCI文件中，后置处理的工作就是要这个通用的NCI文件够接受的加工代码，如FANUC系统的*NC文化成某种数控系件工艺规划设计：包括加可在“机床类型”下拉菜单中选择螺旋钻孔、刀具路径转换等）。对于每一个具体的工序还要设置切削加工模型：一般采用设计模型，必要时根据加工的需要增加装夹匚序的设置，如二维加工（外形铣削、钻加工类型：MasterCAM的铣、车、线切割等加工模块是分开的基本属性的设置：包括工具（刀具）设置，材料毛坯设置、安全区 域设置等，有些内容（如刀具设置）可以在后续的参数中再设置。用量、加工路径、参考点等。耳o刀具路径的仿真与验证：可静态或动态显示与仿真，并可返回前后置处理：是将图形化确定的工艺规划、设置的参数等生成数控 机床可以接受的加工程序一-C代码。山注：Mastercam软件生成刀具路径时是记录在一个通用的刀具轨艺规划与加工参数的设置、刀具轨迹的仿真与验证等孔、挖槽、面铣、二维雕刻）、三维加工（如曲面粗加工等），另外还有其他的加工方法（如全圆铣削、螺旋铣削、键槽铣削、B|gpPol说明:后置处理生成的加工代码无法满足实际生产的差异性要求， 需编程或操作人员进行修改，这就是为什么要学习手工编程的重要原之一。
