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1、中国核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：CIGC(NB)-2013-CNEC-CCT-0文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级211无中海油工业气体（宁波）有限公司宁波LNG冷能空分项目厂内工艺管道施工方案12013.11.212013.11.22 版次完成日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 宁波LNG冷能空分项目 目 录一、编制目的2二、编制依据2三 工程概况3四 施工工艺要求3五 管道组成件检验8六 预制及安装9七 焊接12八 管道系统试验16九 安全措施18十 施工应急预案19 一 编制目的 本方案为宁波LNG冷能空分项目
2、厂内工艺管道总体施工而编制，以明确技术要求和施工程序，指导现场安全施工。二 编制依据 由连云港沃利帕森工程技术有限公司设计的全套施工蓝图、管道安装设计说明、管道一览表、管道平面布置图、管道轴测图、设计交底会会议记录特种设备安全监察条例国务院第549号令压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D0001-2009压力容器压力管道设计许可规则 TSG R001-2008压力管道规范 工业管道 GB/T 20801-2006承压设备无损检验 JB/T 4730-2005建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3501-2011 工业金属管道工
3、程施工规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-2010三 工程概况3.1 项目概述 宁波LNG冷能空分项目利用中海油宁波LNG接收站的液化天然气汽化产生的冷能进行空气分离，得到液氮、液氧、液氩产品。本项目工艺装置包括：厂外管廊（施工方案单独编制）、全厂管廊、装置内管廊、空分装置系统。其中空分装置中涉及
4、管道安装的工序有：空气压缩、空气纯化、深冷和精馏（川空）、产品储存（川空）、液体产品装车。项目涉及的危险化学品都具有不同程度的火灾、爆炸、中毒等危险特性，主要 有液化天然气、液氧和氧气、乙二醇等 3.2 管道系统涉及的主要介质代号1GA空气12L低温液体2LA液态空气 13LN液氮3IA仪表空气14LO液氧4LNG 液态天然气15LAr液氩 5NG 天然气 16LArF液氩馏分6GN氮气17GLY乙二醇7GO氧气18DW脱盐水8He氦19WW废水9Ne氖20WG废气10GAr氩21GWN污氮气11GArF氩气馏分 3.3 主要工作量序号材料名称材质管道长度（m）管件（个）阀门（个）1无缝钢管2
5、0#151732354792无缝钢管A-106B5583无缝钢管TP304/304L3636注：1.以上管道根据设计院统计。 2.以上管道工作量仅供本方参考，不做决算依据。3.4 工程特点 LNG冷能空分装置低温工艺管道具有温度变化大、工艺复杂、安装标准高等特点，在施工中要严格遵循规范和技术要求。宁波LNG冷能空分项目低温管道包括LNG管道、液氧管道、液氮管道、液氩管道等，工作温度-196oC-343oC，低温管路系统使用了大量特殊材料，如304L等，管道总长5700米。安装工艺最重要的一点就是保持斯文材料的焊缝金属和热影响区的低温冲击韧性与母材保持基本一致。四 施工工艺要求 4.1技术要求
6、4.1.1 管道安装现场施工按工业金属管道工程施工规范GB502352011和工业金属管道工程施工质量验收规范GB502362011相应的标准进行安装和验收。 4.1.2 管道安装应参考一下图纸文件：管道一览表、管道平面布置图、管道轴测图。管道下料前必须按图纸核对该管道所有管道组成件的材质、规格和安装尺寸等，确认与设计完全一致后方可下料。任何材料代用，均需经管道工程师同意。 4.1.3管道安装前，务必要核对本装置的地坪标高，根据现场实测再安装，以确保管道安装的正确性。 4.1.4与所有仪表元件的分工应参照仪表专业安装图。仪表元件的安装要求应参照厂商提供的仪表元件的安装说明书。 4.1.5 需要
7、进行预制的管道应按照管道轴测图预制。在各个方向的现场焊口处应留有富裕直管段，以便现场调整安装偏差。与管道特殊件、阀件或仪表元件相临的直管段因根据实际到货情况现场合理调整，所有管道平台格栅板开孔均为现场开孔。 4.1.6 管道材料应执行管道材料设计规定，LNG、NG介质的管道、阀门、法兰和管件全部采用ASME标准。按照压力管道安全技术检查规程TSG D0001-2009,采用国外标准的GC1级压力管道(B2E、E1E、E1B)的工程规定由项目向国家质检总局备案、经国家质检总局或其指定机构批准后该等级的管道材料方可用于采购及安装。 4.1.7 应力分析的管线路径及支架形式须严格按图施工，主冷箱、低
8、温液氧贮槽、低温液氮贮槽需设备沉降稳定后方可安装管道。 4.1.8管道焊接执行压力管道规范 工业管道标准，管道焊接后，应进行焊缝检验，管道探伤比例应遵循GB50316-2000(2008版)和GB50235-2010，执行管道表表示的无损检测方法及比例以及检查合格等级执行，且射线检测不得低于AB级，超声波检测不得低于B级。GB/T20801.5-2006系压力管道规范-工业管道的第五部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求，并结合本项目管道表进行压力管道的检验。检查和试验。 4.1.9 所有管道均应有合适的支架。具体的支架形式参照轴测图、结构图、本工程的标准管架图册，非标管
9、架图册见管道机械图纸。 4.1.10 管道绝热应执行本项目绝热工程设计规定、设备绝热一览表和管道绝热一览表。 4.1.11 设备和管道防腐、涂漆执行项目油漆工程设计规定。 4.1.12 试压管道的介质与压力见管道一览表。水压试验执行压力管道规范 工业管道GB/T 20801-2006和GB/T 50235-2010标准，LNG、NG介质管线试压采用水压试验，水压试验结束后可利用现场低点放净自然排水和采用通球扫水。 4.1.13 装置内外管廊、所有金属管道及金属设备均设置可靠静电接地。 4.2施工要求4.2.1 为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工
10、艺管道安装质量的重要措施。现场设管道预制区域，不锈钢管道和碳钢管道分区域预制。 4.2.2 以轴测图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照轴侧图选择确定。 4.2.3 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。 4.2.4 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，为管道试压提供水源和气源。4.3 人力机具安排 工种 时间段 2014年2月2014年3月2014年4月2014年5月
11、管工3333钳工1322电焊工2321气焊工1211电工1111安全员1111起重工12104.4 工程进度计划4.5 管道施工工序图 图纸会审、设计交底管道组成件、焊材、阀门检验编制管道施工方案编制材料计划焊接工艺评定焊工考核评定材料领用管道除锈、刷底漆管道下料坡口加工组对、点焊焊接焊接外观检测、编号焊缝探伤焊缝返修阀门试压管架预制管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段组对焊接封闭段加工封闭段尺寸实测焊缝外观检测焊缝探伤焊缝返修试压包编制管道系统试压管道系统吹洗管道防腐、隔热隔热保冷材料预制中间交接整理交工资料工程交工 4.6 工程控制点设置序号质量控制点控制内容控制等级备注1开工前设计图及文件资料报审核查施工单位资质审查施工方案送审：人力、机具、质量、HSE、进度、技术措施等审核B2材料检验对所有设备、主材、辅材及配件进行外观检验及抽检、所有材料及配件必须有质量证明书及合格证B3焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告是否符合本项目要求 B4检查焊工上岗证 检查焊工上岗证原件B5阀门试验检查规格、型号、材质是否满足设计要求试验方法、试验比例、试验压力等是否满足规范要求B6管道预制管道切割切口无裂纹、倾斜偏差符合规范要求；管道下料尺寸正确、坡口角度符合规范要求；组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求；管道开
