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1、谢谢观赏16. 产品仓储管理制度21产品仓储管理制度1 .目的为保证产品的质量安全及出入库准确无误，保障产品在保质期内质量稳定，建立产品仓储管理制度。2 .适用范围适用于本公司产品的仓储管理。3 .管理职责3.1 成品保管员负责对各产品的安全保管及仓库的环境卫生。3.2 成品保管员负责产品的出入库。3.3 品管员负责对仓库产品质量的监控。4 .具体条款规定4.1 成品仓库内，产品应分类存放，合理划分，分区摆放，垛位号标识清楚，成品整齐码放于托盘上，每垛之间的距离应不小于20cm。发现叉车作业时垛位倾斜，倒塌等安全隐患时，立即联络叉车和生产部门加以解决。散装仓分类存放，防止交叉污染，定期清理散装
2、仓。4.2 成品库房每日交接班时进行盘点，核对前日生产的产品名称、规格、数量、生产班次、检验状态等信息，核实无误后签字入成品库，每月月末配合财务部门进行月末盘点。成品入库后要确认垛位号、规格、数量、入库日期、检验状态，并填写并悬挂产品垛位标识卡。4.3 成品保管员每天早上通知叉车当日各个品种出货垛位，成品保管员根据出货批次计划严格执行，并填写产品垛位标识卡上的出入库记录。4.4 成品保管必须根据成品入库时间遵守“先进先出”的原则，品管员每天进行巡查，填写现场质量巡查记录，对发现超期（1周）或滞库的产品及时上报厂长和品控部门，等待处理结果并进行追踪，对超期滞库和不合格成品悬挂不合格品/过期产品标
3、识，划定指定区域，单独存放，严禁出库。4.5 产品装车之前保管员要检查进厂成品车的安全卫生状况（特别是雨雪等恶劣天气），保证车厢干净，无杂物，并填写产品运输车辆安全卫生检查记录。4.6 对拉散料罐装车应做到专车专用，符合国家有关安全卫生规定，并随车附具产品标签和产品质量检验合格证，装运不同种类的成品时，应对罐体进行清理。4.7 每天统计成品破包数，并记录不同破损情况的具体数量，做到每天统计上报。破包换包时要严格执行操作规程，称量准确，标签规范清晰。4.8 成品库应经常开窗，保持通风、干燥、避光。成品保管员每天应巡视库房，库房卫生要及时清扫，保持环境干净整洁。4.9 成品库设置多个灭鼠点，安放防
4、鼠笼，定期排查。4.10 成品库建立安全防火制度：4.10.1 严禁火种入库，不准任何人携带易燃易爆物品入库。4.10.2 做好防讯抗台、防雷等季节性和节假日安全检查工作，发现隐患及谢谢观赏时整改。4.10.3 电器设备要专人负责管理、操作和维修，库区库房内的电器应装有安全保护装置，工作结束时要切断电源。4.10.4 仓库管理员必须做到“二懂一会”，即懂商品性能，懂一般防火知识，会使用灭火器扑救一般性的火灾。4.10.5 库房堆放货物要干净整齐、安全，数字清楚，通道畅通。4.10.6 仓库工作结束时，应做到关灯断电，关门窗。4.10.7 必须配备足够有效的消防器材和消防水桶。5 .相关工作记录
5、产品垛位标识卡现场质量巡查记录产品运输车辆安全卫生检查记录产品检验中心规章制度-章程规章制度产品检验中心质量目标编号：JY-01版本/修订：1/01 .A类缺陷漏检、错检率为0；2 .B类缺陷漏检、错检率不超过00.25%;3c类缺陷漏检、错检率不超过01.0%;4 .工艺执行率达到100%；5 .计量器具周检率达到100%；6 .在用测量设备完好率100%。附件：一、公司质量方针质量为先技术创新持续改进追求卓越二、公司质量目标1 、产品出厂合格率达到100%；2、焊接钢管：规格1016mm、壁厚14mm、材质学X70产品一次通过率达到85%，其它各规格产品一次通过率达到90%；防腐钢管：产品
6、一次通过率达到92%（全年）；3、用户满意度达到92%。三、公司质量管理者代表：编制：审核：批准：2013年01月01日产品检验中心质量目标完成情况考核办法编号：JY-02版本/修订：1/0一、A类缺陷漏检、错检率为0；B类缺陷漏检、错检率不超过00.25%;C类缺陷漏检、错检率不超过01.0%;A类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透（未熔合）、断弧、力学性能不合、标准不允许的母材补焊、使用不合格的原材料或未经评审的原材料进行生产等等。B类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。C类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、管体错边和咬边，不超
7、标的管端密集小压坑、不超标的卷板表面缺陷（如重皮、结疤等）的；标识不清或错误的；检尺错误的、其他经修复后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响钢管美观的外观缺欠等。质量指标完成情况的考核依据：1 科技质量中心钢管质量抽查；2 中心工艺质量抽查考核；3 公司用户施工单位反馈；4 计算公式：A类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总本!数X100%B类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总本!数X100%C类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总本!数X100%二、工艺执行率达到100%：质量指标完成情况的考核依据：1 科技质量中心工艺质量抽查；
8、2 中心工艺质量抽查考核；3 公司内外用户质量申诉处理；4 .计算公式：工艺执行率=执行工艺数/抽查的总工艺数X100%三、计量器具周检率达到100%1 以科技质量中心下发的“计量器具周抽检通知单”完成情况为考核依注：以上计算公式适用于月度、年度的考核。编制：审核：批准：2013年01月01日产品检验中心工作例会制度编号：JY-03版本/修订：1/0为了保证产品检验中心各项工作的顺利进行，做到上传下达，统一思想，统一行动；总结前段工作，安排下段工作，及时处理和预防各类事故，产品检验中心实行工作例会制度。一、 会议频次：每周1次。（有特殊情况可取消）二、 参加人员：中心领导，行政、技术管理人员、
9、班组长、岗长。三、 主持人：中心主任或副主任。会议内容：（1）传达公司及上级的各类会议精神。2）总结安排工作。3）事故分析与处理。4）宣贯文件、标准、规范、规定。5）研究、审定中心各类规章制度。6）研究布置HSE、计生、工会等工作。7）通报对班组及个人的月度考核情况。编制：审核：批准：2013年01月01日关于检验记录设计、更改及印刷的规定编号：JY-04版本/修订：1/0为了保证全部检验记录能够准确全面地反映试验情况并始终处于受控状态，特作如下规定：一、检验记录由专业技术人员根据产品相关技术要求和检验实际情况进行设计，报主管领导审定后，报公司科技质量中心编号并备案后印刷。二、检验记录更改时，
10、原则上应由原设计人员进行。经修改的检验记录报主管领导审定后印刷。三、检验记录需要重印时，应由资料管理员提出，报主管领导审定后印刷。四、无主管领导签字、无记录格式号、未在资料室备案的检验记录不得交付印刷。五、新设计或修改后的检验记录印刷后应交科技质量中心存档一份。编制：审核：批准：2013年01月01日职工培训考核管理制度编号：JY-05版本/修订：1/0为使产品检验中心职工教育培训工作深入扎实地开展下去，使培训工作形成制度化、科学化，确保培训工作有效进行，特制定本制度：一、从事质量检验的人员必须经过严格的培训方能上岗。对特殊岗位，如无损检测、理化试验等人员必须持有国家认可机构颁发的等级证书方可
11、上岗。二、检验人员的培训可分取证培训、岗位技能培训、专业技术基础和标准工艺强化培训，培训计划由教培员负责编制，并根据年度培训计划和检验要求及时向公司计划人事科提出培训申请。三、培训方式根据公司安排进行，可采用外培、脱产、半脱产或业余等方式进行。四、无论采用何种方式培训办班，必须按时听课，对无故不参加学习的人员按劳动纪律检查与惩处管理规定进行处理。五、对学习成绩优秀或学习刻苦、表现突出者给予表扬或适当奖励；对不合格或学习不认真者根据情况进行扣发奖金或工资的处罚；对于取证培训，凡无特殊原因未取得资格证者，培训费及其它费用一律自理。编制：审核：批准：2013年01月01日计量器具管理规定编号：JY-
12、06版本/修订：1/0一、计量器具应按月、周检通知单由计量员组织送检，保证周检率100%；逾期不送者，公司扣罚金额由相关责任人承担。二、计量器具在使用过程中损坏，应立即停用并送计量站检修，若发现不准，应及时送计量站校准，不准私自拆卸。三、因保管不善造成计量器具丢失，除按公司计量管理规定处罚外，责任人按器具原价的80%赔偿，非正常使用而人为损坏造成器具报废的按上述规定处理。四、对于公用计量器具，实行专人领用、保管和交接，丢失或损坏按第三条处理。责任区分不清的，处理所有相关责任人。五、所有设备和计量器具应正确使用和保管，做到正确使用，定期保养，及时校检。六、调出本单位和退休的人员，需将计量器具上交
13、质检中心计量员，交清后方可离岗；岗位调换，计量器具留在原岗位，由班组长及时通知计量管理员，办理转帐手续。七、在用计量器具妥善保管确认标记，若字迹模糊应及时到计量站核查更换，标记丢失按黑量具处罚。八、在用计量器具必须是经过计量部门检定合格在有效期内使用的器具，各岗位器具不允许调换使用；若发现与本岗位编号不符的器具或没有任何检定标记的器具均属黑量具，量具没收，对使用者罚款100元，由此而引起的质量问题，其后果由使用者负责。编制：审核：批准：2013年01月01日关于检验人员签字的规定编号：JY-07版本/修订：1/0为保证检验人员检验工作质量的可追溯性管理，对检验人员的签字方法、位置和应负责任作如
14、下规定：1 检验记录、报告必须由检验人员本人填写、签名；如需代签，须由本人审查同意；若有事故责任，以签名为据。2 .检验人员所签名应书写规范、清晰可辨。3 成品检验应按如下顺序签名：东头（1.5m），中间，西头（1.5m）；手探：东端，西端；即：左东右西。谁检查谁签名，如二人以上同时操作，则必须同时签名。其它岗位参照上述方法执行。4 为保证钢管质量的可追溯性，钢管东西两端按钢管喷版标识上的标识进行区别。编制：审核：批准：2013年01月01日射线探伤影像评定规定编号：JY-085 本/修订：1/0针对现场反馈的管端焊缝拍片可疑影像争议较多的现象，特对射线探伤中的可疑影像评定作如下规定：1 、焊
15、缝或母材上不允许存在有能在射线底片上产生影像的各种外观缺欠或缺陷，否则应采用修磨法去除或切除后再重新进行拍片确认。2、对于管端拍片显示的母材内部缺陷影像，不论其大小必须切除后重新拍片确认。3、底片上不允许有影响底片质量的飞溅、焊剂、药皮等。4、管端焊缝拍片时，底片上不允许有咬边影像显示，否则必须经修磨或切除后重新拍片确认；靠近管端100mm焊缝范围内（或距管端60mm轴向方向）应无由于内焊缝修磨过渡不平滑造成的底片影响疑似缺陷。5、评定过程中，遇到疑义，不能独立确认的，应与本岗位其他人员沟通，或直接反馈给X光相关技术人员，X光相关技术人员有义务到现场指导员工如何操作；6、底片上的影像有可能引起争议时必须对可疑影像部位进行处理并重新拍片确认，以消除现场拍片、评片可能带来的争议。7、评定
