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1、4. 仪表安装方案：（见下图）1)制作好电缆桥架应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。2)电缆桥架采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。3)电缆桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。电缆桥架支撑间距要小于允许最大负荷支撑跨距。4)电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部及天花板（或楼板）之间应留有便于操作空间。垂直排列桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。在安装过程中，要保证水平度每米小于2mm，垂直度每米小于2mm。5)桥架及桥架之间、桥架及仪表盘（箱）之间、桥架及盖之间、盖及盖之间连接处，应对合严密。6)桥架安装在管廊上或工艺管道管架上时，宜在工艺管道侧面
2、或上方，不能安装在它们下方。对于高温管道不宜在上方。7)电缆桥架拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。8)当直接由桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适护圈保护电缆。9)电缆桥架应有排水孔，排水孔要保持畅通。当桥架直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿。1)仪表用电缆、电线在使用前应作外观及导通检查及试验，并要准确测试电缆芯向，电缆芯及外保护层、绝缘层之间绝缘（一般用500V兆欧表测），其绝缘值不应小于5M，并作好记录。2)敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆及其他硬物之间摩擦；固定时，松紧适度。电缆沿支架或在桥架内敷设时，应在下列各处固定牢
3、固：或垂直排列时，在每个支架上。且水平排列时，在每隔1-2个支架上。c.在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端第一、二两个支架上。d.在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400毫米处。e.在引入接线盒及分线箱前150300毫米处。3)几路桥架垂直分层安装时，电缆应按下列顺序从上至下排列：a.仪表信号线；b.安全联锁线；c.仪表交流和直流供电线路。4)明敷设仪表信号线路及具有强磁场和强静电场电气设备之间净距离宜大于；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在桥架内敷设时，宜大于。5)仪表电气线路不能在高温工艺设备、管道上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质工艺设备、工艺管道下方平行敷设。碰到这种情
4、况，要在它们侧面平行敷设。6)仪表用电线、电缆、补偿导线外面绝缘护套多用塑料制成，因此它们及保温工艺设备、工艺管道保温层表面之间距离要大于200mm，及有伴热管仪表导压管线之间也要有200mm以上间距。对不保温工艺管道、工艺设备间距以工艺设备维修不构成对仪表伤害为前提，一般为100150mm。7)电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污场所，应有相应防潮、防油措施。8)控制电缆原则上不允许有中间接头，实在没有办法时，对有腐蚀空气环境必须采取压接方法，或者加分线盒和接线盒，不能使用焊接。在无腐蚀性介质环境中，
5、也推荐采取压接方法，但可以采取焊接，不能使用有腐蚀性焊剂。补偿导线不能用焊接方法连接，只能采用压接方法。9)敷设电缆要穿过混凝土梁、柱时，不能采用凿孔安装，要预埋管。在防腐蚀厂房内安装电缆保护管或支架，不能破坏防腐层。1)导压管敷设前必须确定其材质是否正确，不能误用。由于导压管内介质很复杂，而且介质压力、温度等级也涉及管材及加工件材质不同，因此必须确保导压管及加工件使用场合准确无误。2)导压管敷设，在满足测量要求前提下，要按最短路径敷设，并且尽量少弯直角弯，以减少管路阻力。导压管要求是横平竖直，讲究美观，不能交叉。3)导压管在弯制时，要保证弯曲半径不小于导压管直径3倍。导压管常要煨成套弯形式。
6、几根、甚至十几根在一起敷设。直线段间距定下后，其套弯间距也定下来了。再计算其弯曲圆弧长度。按照需要，决定起弯处HN，然后按2/3LN在前，1/3LN在后经验，即可以煨成漂亮套弯（如图所示）。上述弯管经验公式仅适合90弯，不适合其他角度。导压管绝大多数是90弯，另有部分称为压脖弯，（如图所示）。压脖弯要保证上下平行，间距为h。为减少阻力，两平行管间外错角通常选择135。这种弯管要保证两个管头均合适较为困难，通常是保证一头及两管距离为h，另一头待弯后，把长锯掉，短接上，弯管就不很严格了。4)导压管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质，有一定坡度。其坡度为1 ：101 ：100。其倾斜方向应保证能排除
7、气体或排放冷凝液。导压管应架空敷设，在穿墙或穿过楼板处，应有保护管保护。当导压管及高温工艺设备或工艺管道连接时，要有补偿热膨胀措施5)导压管在敷设前，应平直管道，管内应清洗干净。需要脱脂管道，要按照国家及有关标准规范规定，脱脂合格后，才能敷设。6)安装导压管结束后，应同工艺管道一起试压，试压等级要求，完全及工艺管道相同。没有及工艺管道一起试压导压管，要单独试压。试压压力要求为操作压力1.5倍。压力可由根部阀加入，必须一个回路一个回路地试。没有试压或试压不合格导压管，不能投入使用。试压合格导压管要及工艺管道一起吹扫，吹扫合格方可投入使用。7)导压管焊接和无损探伤要求也完全同工艺管道。焊接必须要取
8、得相应焊接项目合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符焊工施焊。仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备型号、规格及质量是否及设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。1)温度仪表安装：a.温度一次点安装位置应选择在介质温度变化灵敏且具有代表性地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近和介质流束呈死角处。就地指示温度计要安装在便于观察地方。热电偶安装地点应远离磁场。压力式温度计温包必须全部侵入被测介质中。b.温度一次部件若安装在管道拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。双金属温度计在DN50管道或热电阻、热电偶在DN7
9、0管道上安装时，要加装扩大管，标准图制作如图，具体数据如下表：管道通径DN1015202532405070大小头长度AD=57120100100757575D=89120120100100100757575c.温度仪表安装形式分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接固定安装；简单保护套插入安装。下图是温度一次点两中常见安装方法。d.温度仪表在安装前，必须仔细核对它型号、材质和安装方式。特别要注意其分度号及二次仪表或计算机输入模块分度号是否一一对应，不同分度号仪表不能误用。同一条管道上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点上游侧。e.在多粉尘工艺管道上安装测温元
10、件，应采取防止磨损保护措施。热电阻或热电偶安装在易受被测介质强烈冲击地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯措施。表面温度计感温面应及被测表面紧密接触，固定牢固。f.热电阻宜采用三线制接法，以抵消环境温度影响。热电偶必须用相应分度号补偿导线对其冷端进行补偿。因此在接线时候必须注意导线型号，不同分度号补偿导线不能混用。补偿导线或电缆通过金属挠性管及热电偶或热电阻连接。2)压力仪表安装a.压力取源部件有两类：一类是取压短节，也就是一段短管。另一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。不管采取哪一种取压方式，压力源安装必须符合下列条件：b.取压部件安装位置应选
11、在介质流速稳定地方。c.压力取源部件及温度取源部件在同一条管道上时，压力取源部件应在温度取源部件上游侧。d.压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道内壁。e.测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊介质压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上顺流束成锐角安装。60液体、蒸汽或可凝性气体压力时，就地安装压力表取源部件应加装环形弯或U型冷凝弯。g.水平管道上取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力变送器、导压管引远时，水平和倾斜管道上取压方位要求如下：流体为液体时，在管道下半部，及管道水平中心成45夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道上半部，及管道
12、水平中心成045夹角范围内。取压短节焊接和导压管焊接，其技术要求完全及同一介质工艺管道焊接要求一样（包括焊接材料、无损检测及焊工资格）。h.就地压力表安装位置必须便于观察。泵出口压力表必须安装在出口阀门前。就地安装压力表不应固定在震动较大工艺设备或管道上。测量高压压力表安装在操作岗位时，宜距地面以上，或在仪表正面加保护罩。3)压力变送器支架制作安装a.压力变送器种类及型号较多，但安装方式基本相同。分为支架安装、保温箱及保护箱安装和直接安装几种。b.支架安装：支架安装分为两种，一种为支架在墙上，一种为支架在地上。这两种标高一般为1.21.5米，若这两种安装方式在同一车间或同一厂房内，则要求标高一
13、致，墙上及地上支架安装变送器（包括差压变送器）都要一致。因此在安装变送器前，除有特殊要求外，应根据施工图纸确定变送器统一标高。变送器支架几种常见制作方式见下图：以上几种支架安装方式适合及安装各种类型变送器，也适合于不同型号不同类别变送器混装表，如差压变送器及压力变送器混装，差压变送器、压力变送器不同型号混装。4)差压变送器流量差压变送器安装及压力变送器安装相同，但其导压管敷设比较复杂，为使差压能正确测量，尽可能缩小误差，配管必须正确。测量气体、液体流量管路连接分：差压计在节流装置附近，差压计低于或高于节流装置三种情况。测量蒸汽流量管路连接分差压计低于或高于节流装置两种情况。常用流量测量管路连接
14、，见下图5)节流装置安装节流装置安装有严格直管段要求。一般可按经验数据前8后5来考虑。即节流装置上游侧要有8倍管道内径距离，下游侧要有5倍管道内径距离。节流装置安装前后2D直管段内，管道内壁不应有任何凹陷和肉眼看得出突出物等不平现象。由于管道圆锥度、椭圆度或者变形等所产生最大允许误差：当d/D0.55时，不得超过0.5%，当d/D0.55时，不得超过2.0%。节流装置端面应及管道几何中心垂直，其偏差不应超过1。法兰及管道内口焊接处应加工光滑，不应有毛刺及凹凸不平现象。节流装置几何中心及管道中心线重合，偏差不得超过0.015D（D/d-1）。节流装置在水平管道上安装时，取压口方位如图所示。节流装
15、置安装必须在工艺管道吹扫后进行。在节流件上游侧安装温度计时，温度计及节流件直管距离应符合下列规定：当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。当温度计套管直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。在水平和倾斜工艺管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔位置对液体介质应在工艺管道正下方（一般钻一个3小孔作为排泄孔）。测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器安装高度必须一致。环室及孔板有“+”号一侧应在被侧介质流向上游侧。当用箭头标明流向时，箭头指向应及被测介质流向一致。节流装置垫片应及工艺管道同一质地，并且不能小于管道内径。敷设完毕管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象管路压力实验宜采用液压；当实验压力小于1.6MPa，且管路内介质为气体时，可采用气压进行。液压实验压力为1.25倍设计压力，无泄漏为合格。气压实验压力为1.15倍设计压力，压力下降值不大于实验压力1%为合格。当工艺系统进行真空度实或泄漏验时，其内仪表管路系统应及工艺系统一起进行试验。液压试验介质为洁净水，
