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1、 汽油加氢装置操作规程60104t/a汽油加氢装置操作规程发行版本：A受控编码： 加氢装置操作法第一章 工艺技术规程- 1 -1.1概述- 1 -1.1.1设计依据- 1 -1.1.2设计原则- 1 -1.1.3设计范围- 1 -1.1.4选择性加氢脱硫单元概况- 1 -1.1.5 自控水平- 2 -1.1.6 平面位置- 2 -1.1.7 公用工程消耗- 2 -1.1.8主要技术经济指标- 3 -1.2.原料及产品的主要技术规格- 4 -1.2.1原料性质- 4 -1.2.2产品性质- 5 -1.2.3保护剂、催化剂及化学品性质及组成- 6 -1.3 装置物料平衡- 8 -1.4.主要操作条
2、件- 9 -1.5.工艺流程简述- 10 -1.5.1汽油切割部分- 10 -1.5.2加氢反应部分、汽提部分- 10 -1.5.3催化剂硫化- 11 -1.5.4催化剂初活稳定- 11 -1.5.5轻汽油脱硫醇部分- 11 -1.6.工艺技术特点- 18 -1.7.主要设备特点- 19 -1.8.装置消耗指标- 19 -1.9.装置能耗及节能措施- 23 -1.9.1装置能耗- 23 -1.9.2节能措施- 23 -1.10.生产控制分析- 23 -第二章 操作指南- 25 -2.1反应系统操作- 26 -2.1.1 反应器温度控制- 26 -2.2 汽提系统操作法- 31 -2.2.1 目
3、的- 31 -2.2.2 汽提塔的操作要点- 31 -2.2.3 汽提塔操作因素分析- 32 -第三章 开工规程- 33 -第四章 停工规程- 44 -第五章 专用设备工艺规程与操作法- 46 -5.1冷换设备操作法- 46 -5.1.1换热器的投用与切除- 46 -5.2机泵操作法- 54 -5.2.1 离心泵的操作法- 54 -5.2.2 柱塞计量泵操作法- 67 -5.3注水及注缓蚀剂操作- 75 -5.4烟道风机的操作规程- 76 -5.5加热炉操作法- 77 -5.5.1加热炉的工作原理- 77 -5.5.2加热炉的点火及停炉- 78 -5.5.3加热炉维修与保养：- 80 -5.6
4、循环氢压缩机- 81 -5.6.1系统简介- 81 -5.6.2工作原理- 81 -5.6.3仪控保护系统- 83 -5.6.4开车和停车- 83 -5.6.5 正常运行参数及注意事项- 85 -第六章 事故处理- 86 -6.1 事故处理总则- 86 -6.2事故处理- 87 -6.3 事故处理后的开工操作- 94 -第七章 安全技术与环境保护- 95 -7.1 一般安全技术规定- 95 -7.2 特殊危险操作- 96 -7.3 生产过程中危害因素分析- 97 -7.4主要防范措施- 101 -7.5 主要污染源和主要污染物- 103 -7.6设计采用的环保标准- 105 -7.7 环境保护
5、措施- 105 -7.8 装置内外关系- 106 -第八章 附录- 108 -8.1 设备规格表- 108 - 56 - 加氢装置操作法第一章 工艺技术规程1.1概述1.1.1设计依据（1）设计合同及其技术附件；（2）项目会议纪要；（3）有关科研单位基础技术数据；（4）建设单位提供的相关资料，公用工程条件等；（5）其他相关资料。1.1.2设计原则（1）认真贯彻执行国家有关标准、规范和相关规定。（2）选用国内外先进的工艺技术，提高装置的技术水平。（3）在满足装置的工艺要求、安全卫生要求、环境保护要求的前提下选用合理、可靠、优良的工艺路线及设备，尽量节省投资，增加效益。1.1.3设计范围设计范围：
6、60104t/a汽油加氢装置界区内全部设计。1.1.4选择性加氢脱硫单元概况（1） 规模：60104t/a,加工下限：40104t/a；加工上限：72104t/a。（2） 建设性质：新建。（3） 组成：轻重汽油切割、反应、压缩机、脱硫醇等部分。（3） 原料：催化汽油、氢气，自系统管道送入装置。（4） 主要产品：精制轻汽油、加氢重汽油，自装置管道送至系统。（5） 生产制度：本装置年开工时数按8000小时设计，连续生产，实行“四班三倒”制，定员共20人(未计入管理人员)，见表1.1.1。表1.1.1 装置定员表序号岗位名称操作操作定员管理人员备注班数人/班小计1班长4142内操人员4143外操人员
7、4284工艺工程师25设备工程师2合计4201.1.5 自控水平本装置为连续生产过程，采用DCS集中控制，对主要参数采用自动控制，以保证生产装置的安全操作、平稳运行，提高产品质量和经济效益；次要参数则在控制室内实现集中指示、记录，操作人员可根据工艺参数的变化采取相应的调整，以达到控制质量目的，所有仪表二次信号均引入中心控制室；不需经常观察的参数，则设置就地检测仪表。为保证安全生产，在重要的工艺部分设置紧急停车、放空系统；设置独立ESD系统；在装置内设置可燃气体和有毒气体检测报警器。1.1.6 平面位置本装置位于江苏新海石化有限公司内中部区域。装置周边设施及装置内布置满足现行标准规范要求。1.1
8、.7 公用工程消耗表1.1.2 公用工程消耗表序号名 称规 格单位用量来 源备 注小时用量年用量1041电10000V、380VKW.h1374.051042.96配电室2蒸汽1.0MPa,250t10.558.44系统管网3循环水0.4MPa,32t265.4212.32系统管网4除盐水0.5MPa,40t6.55.2系统管网5氮气0.4MPa,常Nm3144115.2系统管网6净化风0.6MPa,常Nm36048系统管网7非净化风0.6MPa,常Nm310080系统管网间断、最大8燃料气0.4MPa,40t0.1650.132系统管网1.1.8主要技术经济指标表1.1.3 主要技术经济指标
9、序号名 称单 位数 量备 注1设计规模t/a6031042原料、辅助材料2.1原料a催化汽油t/a603104b氢气t/a6642.2主要辅助材料及催化剂aFBN(保护剂)m34.2开工前一次装入bSHT-1(催化剂)m36.8开工前一次装入cFZC-100(保护剂)m30.9开工前一次装入dFZC-102B(保护剂)m31.8开工前一次装入eFGH-21(催化剂)m36.8开工前一次装入fFGH-31(催化剂)m312.4开工前一次装入g惰性瓷球m310.92开工前一次装入硫化剂（DMDS或CS2）开工时使用hDMDSt1.1理论需要量1.1t，准备1.6ti缓蚀剂t/a4.0贫胺液t/a4
10、31043占地面积m26195建筑面积m21354“三废”排放量4.1烟气t/a3.7731044.2含硫污水t/a2.41044.3含油污水t/a4000间断，最大4.4废催化剂m3/a10.07厂家回收,年均4.5废瓷球m3/a3.64年均5定员人206能耗kg标油/t17.8787工艺设备总台数7.1反应器台27.2塔器台57.3容器台307.4换热器台177.5加热炉台17.6空冷器片67.7过滤器台37.8机泵台357.9压缩机台21.2.原料及产品的主要技术规格1.2.1原料性质1.2.1.1原料油原料油为催化汽油。原料油性质见表1.2.1。表1.2.1 原料油性质性 质催化汽油L
11、CNHCN比例，m%1004060密度，g/cm3(20)0.7260.6700.780硫含量，g/g800801263硫醇性硫，g/g2.57.0族组成（荧光法），%烷烃49.056.036.0烯烃32.041.022.0芳烃29.03.042.0RON9394.591.5馏程（D86）, IBP41358010%553810050%994213390%16860178FBP18975190 1.2.1.2新氢本装置所需氢气为新海石化制氢装置所产氢气，自系统管网送来。温度：40 压力：1.9MPa(g) 组成（V%）： H2： 99.99%CH4： 平衡CO+CO2：20g/gN2：平衡 合计：100%1.2.2产品性质主要产品为精制轻汽油、加氢重汽油。见表1.2.2。表1.2.2 预期产品性质性 质精制轻汽油加氢重汽油密度， g/cm3（20）0.6700.780硫含量，g/g70140硫醇性硫，g/g1012.0族组成，%烷烃56.043.0烯烃41.015.0芳烃3.042.0RON94.588.5初馏点358010%3810050%4213390%60178终馏点75190 1.2.3保护剂、催化剂及化学品性质及组成表1.2.3 保护反应器FBN-02系列鸟巢保护剂主要物理性能尺寸/规格
