ERP管理层计划PPT课件

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1、物料管理及物料管理及ERP应用应用 主讲人：王江涛主讲人：王江涛 E-mail： QQ：188288646 1第六章第六章 ERP管理层计划管理层计划第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）的编制）的编制第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP）的编制）的编制2物料需求计划（物料需求计划（Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning，MRPMRP）和能力需求计划（）和能力需求计划（Capacity Requirements Capacity Requirements PlanningPlann

2、ing）是）是ERPERP管理层计划。管理层计划。（一）物料需求计划的概念：（一）物料需求计划的概念：在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断地有序进行，和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断地有序进行，同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。第一节第一节 物料

3、需求计划（物料需求计划（MRPMRP）的编制）的编制3MRPMRP正式为解决这一矛盾提出的，它既是一种较精确的正式为解决这一矛盾提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距。最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距。物料需求计划物料需求物料库存第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制4物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制物料需求

4、计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的造件和全部采购件的网络支持计划网络支持计划和和时间进度计划时间进度计划。物料需求计划根据主生产计划对最终产品的需求数量和物料需求计划根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件、以及材料的需求数量交货期，推导出构成产品的零部件、以及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期制造订单下达日期、采采购订单发放日期购订单发放日期。并进行。并进行需求资源需求资源与与可用能力可用能力之间的进一之间的进一步平衡。步平衡。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的

5、编制5物料需求计划物料需求计划MRPMRP是企业资源计划是企业资源计划ERPERP的核心，通过平的核心，通过平衡后的主生产计划衡后的主生产计划MPSMPS、当前库存状态、物料清单、当前库存状态、物料清单BOMBOM等，等，可以进一步分解主生产计划，并生成相应的采购计划（采购可以进一步分解主生产计划，并生成相应的采购计划（采购订单）、生产计划（生产订单）。订单）、生产计划（生产订单）。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制6（二）物料需求计划的作用：（二）物料需求计划的作用：利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）

6、的采购计划（即采购订单）和制造计划（即制造订单）。的采购计划（即采购订单）和制造计划（即制造订单）。MRP算法采购订单制造订单物料清单BOM库存状态主生产计划MPS第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制7（三）物料需求计划的数据来源与处理的问题：（三）物料需求计划的数据来源与处理的问题：物料需求计划的数据来源：物料需求计划的数据来源：使用数据使用数据 数据来源数据来源 毛需求量毛需求量 主生产计划主生产计划MPS MPS 计划收到量计划收到量 库存控制库存控制IC IC 现有库存现有库存库存控制库存控制IC IC 计划下达量计划下达量 物料需求计划物料需求计划MRP

7、MRP 产品结构产品结构 物料清单物料清单BOM BOM 第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制8物料需求计划处理的问题：物料需求计划处理的问题：处理的问题处理的问题 需用信息需用信息 1 1生产什么？生产多少？何生产什么？生产多少？何时完成？时完成？1 1现实、有效、可信的现实、有效、可信的MPSMPS2 2要用到什么要用到什么2 2准确的准确的BOMBOM，及时的设，及时的设计更改通知计更改通知3 3已有什么？已有什么？3 3准确的库存信息准确的库存信息 已定货量？到货时间？已定货量？到货时间？ 下达定单跟踪信息下达定单跟踪信息 已分配量？已分配量？ 配套领料单、

8、提货单配套领料单、提货单4 4还缺什么？还缺什么？4 4批量规则、安全库存、成批量规则、安全库存、成品率品率5 5下达定单的开始日期？下达定单的开始日期？5 5提前期提前期第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制9（四）（四）MPRMPR的两种基本运行方式：的两种基本运行方式：全重排式全重排式MRPMRP（也叫再生式（也叫再生式MRPMRP，regenerative regenerative MRPMRP），这种），这种MRPMRP生成后会对库存信息重新计算，同时生成后会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的覆盖原来计算的MRPMRP数据，生成的是全新的数据，生成的是全

9、新的MRPMRP，此类，此类MRPMRP的生成一般是周期进行的，如每周运行一次的生成一般是周期进行的，如每周运行一次MRPMRP。现行的现行的ERPERP系统多采用此方式。系统多采用此方式。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制10全重排式全重排式MPRMPR处理内容：处理内容：（1 1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解。以分解。（2 2）每一个）每一个BOMBOM文件都被访问到。文件都被访问到。（3 3）每一个库存状态记录都要经过重新处理。）每一个库存状态记录都要经过重新处理。第一节第一节 物料需求

10、计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制112. 2. 净改变式净改变式MRPMRP（net change MRPnet change MRP），这种），这种MRPMRP只有在只有在制定、生成制定、生成MRPMRP的条件（如主生产计划的条件（如主生产计划MPSMPS的变化、提的变化、提前期变化）发生变化时，才相应地更新前期变化）发生变化时，才相应地更新MRPMRP有关部分的记有关部分的记录。此类录。此类MRPMRP的生成一般适用于环境变化较大的企业，而的生成一般适用于环境变化较大的企业，而且计算复杂，生成的时间较长。且计算复杂，生成的时间较长。 净改变式净改变式MRPMRP一般适用于环境变化

11、较大、计算复杂和更新一般适用于环境变化较大、计算复杂和更新MRPMRP系统时间较长的企业。系统时间较长的企业。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制12净改变式净改变式MRPMRP的内容：的内容：（1 1）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；分内容；（2 2）由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项）由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目的下属层次上。目的下属层次上。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制13（五）（五）MRPMRP运算与制定的基本原理：运算与制

12、定的基本原理：1.1.由最终产品的主生产计划（由最终产品的主生产计划（MPSMPS）导出有关物料（组）导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。件、材料）的需求量与需求时间。2.2.根据物料的提前期确定投产或订货时间。根据物料的提前期确定投产或订货时间。MRP所需要的需求方面的数据来源有两个：（1）主生产计划数据。 从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物料需求派生出来的。（2）独立需求数据。 在极少数情况下，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的的需要等。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制14（六）制定

13、（六）制定MRPMRP依据的关键信息：依据的关键信息：1. 1. 主生产计划（主生产计划（MPSMPS）。）。 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）由）由MPSMPS推动。推动。2.2.物料清单（物料清单（BOMBOM）。）。 由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOMBOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRPMRP要根据产品的要根据产品的BOMBOM对对MPSMPS进行需求展开（数量与提前期）。进行需求展开（数量与提前期）。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）

14、的编制）的编制15第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制163.3.库存信息。库存信息。 依据库存信息确定各个物料的需求量。依据库存信息确定各个物料的需求量。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制17【“低位码低位码”的实例】的实例】中秋节不是每个人都有中秋节不是每个人都有机会吃到这种巨大的月饼。机会吃到这种巨大的月饼。只能打望不能吃，非常郁闷！看你的嚇拉嗞18更多的是这类小月饼：更多的是这类小月饼：水晶月饼常规月饼第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制19虽然外观不同、价格各异虽然外观不同、价格各异昂贵便宜第一节第

15、一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制20其实，其实，“内核内核”却差不太多却差不太多月饼馅第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制21这时，就必须引入这时，就必须引入“低位码低位码”的概念的概念22（七）低位码（又称（七）低位码（又称“低层码低层码”，Low-Level CodeLow-Level Code，LLCLLC）：）：1.1.概念概念： 物料的低位码是系统分配给物料清单上的每个物品一物料的低位码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从个从0 0至至N N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0 0，下

16、一层部件的层级码则为，下一层部件的层级码则为1 1，依此类推。，依此类推。一个物品一个物品只能有一个只能有一个MRPMRP低位码，当一个物品在多个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同、或者即使处于同一产品产品中所处的产品结构层次不同、或者即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低位码，也即取数字最大的层级码。层级码作为该物品的低位码，也即取数字最大的层级码。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制232.2.低位码的作用：低位码的作用： 在展开在展开MPSMPS

17、进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品进行的，即从产品0 0层开始计算，按照低位码顺序从低层层开始计算，按照低位码顺序从低层码数字小的物料往低位码数字高的物料进行计算。码数字小的物料往低位码数字高的物料进行计算。 第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制24 当计算到该产品的某一层次，若低位码不同，则暂停当计算到该产品的某一层次，若低位码不同，则暂停该物料的计算，最后统一在低位码同级的计算时处理，这该物料的计算，最后统一在低位码同级的计算时处理，这样可以保证时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免样可以保证时间上

18、最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划并占用库存。了晚需求的物品提前下达计划并占用库存。 因此，低位码是因此，低位码是MRPMRP的计算顺序。的计算顺序。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制25【例】含低位码的【例】含低位码的MRPMRP展开。展开。已知物品已知物品Y1Y1和和Y2Y2结构如图所示，它们共用一个材料结构如图所示，它们共用一个材料D D，由于由于D D在在Y1Y1中处于第二层，而在中处于第二层，而在Y2Y2中处于第一层，根据概中处于第一层，根据概念取念取D D的低位码为的低位码为2 2。 26MPS：物品：物品Y1 提前期：提前期

19、：1周周周份周份123456需求需求数量数量1008070MPS：物品：物品Y2 提前期：提前期：1周周周份周份123456需求需求数量数量5060周份周份期初期初12345毛需求数量毛需求数量1008070计划接受量计划接受量120预计可用存量预计可用存量15353575755计划产出量计划产出量120计划投入量计划投入量120MRP：物品B 提前期0周周份周份期初期初12345毛需求数量毛需求数量17060计划接受量计划接受量50预计可用存量预计可用存量15654545135计划产出量计划产出量150150计划投入量计划投入量150150MRP：物品D27（八）（八）MRPMRP处理过程：

20、处理过程： 如图如图 281.1.计算毛需求量：计算毛需求量：项目毛需求项目独立需求父项的相关需求项目毛需求项目独立需求父项的相关需求父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子项目用量因子2.2.计算净需求量：计算净需求量：（1 1）计算各个时段的预计库存量：）计算各个时段的预计库存量：预计库存量（现有库存的计算）前期库存计划接收量毛需求量预计库存量（现有库存的计算）前期库存计划接收量毛需求量已分配量已分配量（2 2）确定净需求量：）确定净需求量： 如果在某个时间段上的预计库存量小于等于零，则产生净需求，否则，净需求就为零。已分配物料是指已向库房发出提货单，但

21、尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。因此，已分配量仅用于第1周期，以后不必再算。净需求量预计库存的相反数安全库存净需求量预计库存的相反数安全库存 毛需求前期库存本期计划接收毛需求前期库存本期计划接收+ +已分配量已分配量+ +安全库存安全库存第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制293.3.生成订单计划和下达订单计划：生成订单计划和下达订单计划：（1 1）利用批量规则，生成订单计划（又称计划订单入库），）利用批量规则，生成订单计划（又称计划订单入库），即计划产出量和产出的时间。即计划产出量和产出的时间。（2 2）考虑损耗系统和提前期，下达订单计划，即计

22、划投入）考虑损耗系统和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入时间。量和投入时间。计划产出量计划投入量计划产出量计划投入量损耗系数损耗系数计划产出时间计划投入时间提前期计划产出时间计划投入时间提前期4.4.利用计划订单数量计算同一周期更低一层相关项目的毛需利用计划订单数量计算同一周期更低一层相关项目的毛需求量，进入下一循环。求量，进入下一循环。第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRP）的编制）的编制30例例1 1求毛需求量及下达订单计划：求毛需求量及下达订单计划：已知已知MPS在第在第8个计划周期时产出个计划周期时产出100件产品件产品A，其中产，其中产品品A的的BOM结构如图所示。试

23、计算各物料的毛需求量和下结构如图所示。试计算各物料的毛需求量和下达订单计划。达订单计划。31解根据解根据MRP计算流程图，容易求得上图中各物计算流程图，容易求得上图中各物料的毛需求量和下达订单计划。料的毛需求量和下达订单计划。提提前前期期物物料料项项目目MRP数据项数据项计划周期计划周期123456784A毛需求量毛需求量100下达订单计划下达订单计划1003B毛需求量毛需求量100下达订单计划下达订单计划1002C毛需求量毛需求量200下达订单计划下达订单计划2001D毛需求量毛需求量200下达订单计划下达订单计划2001E毛需求量毛需求量400下达订单计划下达订单计划40032例例2 2当

24、独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算：当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算：物料物料A既是产品既是产品X的组件又是产品的组件又是产品Y的组件，其的组件，其BOM结构如结构如下图，所以下图，所以A的需求为相关需求；此外，的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立作为配件又有独立需求。已知需求。已知MPS计划为：在第计划为：在第6，8，11个计划周期产出的产个计划周期产出的产品品X分别为分别为25，30，15件；在第件；在第9，11，13个计划周期时产个计划周期时产出的产品出的产品Y分别为分别为40，15，30件；在第件；在第1，2周期产出的周期产出的A产产品为品为15件。试计算

25、产品件。试计算产品A的毛需求量。的毛需求量。33解根据解根据MRP计算流程图可知，物料计算流程图可知，物料A的总的毛需求量应为其独立需求的总的毛需求量应为其独立需求和相关需求之和。物料和相关需求之和。物料A的毛需求计算如下。的毛需求计算如下。MRP项目项目计划周期计划周期12345678910111213X（LT=4）253015Y（LT=6）401530相关需求相关需求X-A253015相关需求相关需求Y-A401530独立需求独立需求A1515A的毛需求量的毛需求量15404030154534例例3 3应用低位码计算物料的净需求量：应用低位码计算物料的净需求量：产品产品A的的BOM结构如下

26、图所示。已知：结构如下图所示。已知：MPS在第在第8个计划周个计划周期时产出期时产出200件件A产品：各物料的计划接收量和已分配量均为产品：各物料的计划接收量和已分配量均为零；物料零；物料A,B,C,D批量规则为直接批量法。求物料批量规则为直接批量法。求物料A，B，C，D的净需求量。的净需求量。35解由解由BOM图可知，图可知，A,B,C,D的低位码分别为的低位码分别为0,2,1,2，由，由此不难得出净需求量。则物料此不难得出净需求量。则物料B的净需求量是第的净需求量是第5周周20件，件，第第7周周200件。件。提提前前期期物物料料项项目目现现库库存存MRP数据数据项项计划周期计划周期1234

27、56781A0毛需求量毛需求量200净需求量净需求量2002C60毛需求量毛需求量200净需求量净需求量1403D70毛需求量毛需求量140净需求量净需求量70低低位位码码B120毛需求量毛需求量140200净需求量净需求量2020036例例4 4利用批量规则编制利用批量规则编制MRPMRP计划计划已知：某产品的毛需求计划见下表，该产品的已分配量为已知：某产品的毛需求计划见下表，该产品的已分配量为零，提前期为零，提前期为2周，第周，第2周计划接收量为周计划接收量为20件，现有库存量为件，现有库存量为20。请分别采用直接批量法和固定批量法（批量为。请分别采用直接批量法和固定批量法（批量为15）编

28、制）编制MRP计划。计划。计划周期计划周期1245678毛需求量毛需求量51018010601437解解1采用直接批量法编制采用直接批量法编制MRP计划。计划。下表中第2周期的现有库存为25，其计算依据为：上期库存15+本期计划接收20本期毛需求10已分配量025则净需求为现在库存的相反数-25+安全库存0-25（小于0可以不标出）下表中第5周期的现在库存为0，其计算依据为：上期库存7+本期计划接收0-本期毛需求10已分配量0-3因为30，则库存数不够分配，这里就标为0，按直接批量法的方法，那么就需要在第5周期生产3件，所以第5周期的计划订单入库为3；再考虑提前期2周，那么第3周的计划订单下达

29、就是3。同理，求出其他周的MRP计划。计划周期计划周期12345678毛需求量毛需求量510180106014计划接收量计划接收量20现在库存：现在库存：201525770000净需求量净需求量-253614计划订单入库计划订单入库3614计划订单下达计划订单下达361438解解2采用固定批量法编制采用固定批量法编制MRP计划。计划。下表中第2周期的现有库存为25，其计算依据为：上期库存15+本期计划接收20本期毛需求10已分配量025则净需求为现在库存的相反数-25+安全库存0-25（小于0不标出）下表中第5周期的现在库存为12，其计算依据为：上期库存7+本期计划接收0-本期毛需求10已分配

30、量0-3因为30，则库存数不够分配，需要生产一个批量15，即计划订单入库所以取该周期批量（即计划订单入库）15件，但因为有-3件的耗损，所以15-312同理，求出第8周期现在库存为7，再考虑2周的提前期，分别在第3和第6周给出批量为15的计划订单下达数。计划周期计划周期12345678毛需求量毛需求量510180106014计划接收量计划接收量20现在库存：现在库存：2015257712667净需求量净需求量38计划订单入库计划订单入库1515计划订单下达计划订单下达151539（一）能力需求计划概念：（一）能力需求计划概念： 能力需求计划（能力需求计划（Capacity Requiremen

31、ts PlanningCapacity Requirements Planning，CRPCRP）是对物料需求计划（）是对物料需求计划（MRPMRP）所需能力进行核算的一）所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，就是对各个生产阶段和各个种计划管理方法。具体地讲，就是对各个生产阶段和各个工作中心（工序）所需的工作中心（工序）所需的各种资源各种资源进行精确的计算，得出进行精确的计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力生产能力与与生产负荷生产负荷的平衡工作，最后制定出能力需求计划。的平衡工作，最后制定出能力需求计划。 能力需求计划的制定

32、过程也叫做能力需求计划的制定过程也叫做 “ “细能力平衡细能力平衡”。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP）的编制）的编制40（二）能力需求计划的作用：（二）能力需求计划的作用： 能力需求计划通过分析比较能力需求计划通过分析比较MRPMRP的需求与现有企业生产的需求与现有企业生产能力的差距，及时发现能力的瓶颈所在。能力的差距，及时发现能力的瓶颈所在。具体表现为对以下问题的解决：具体表现为对以下问题的解决： 1. 1.各个物料经过哪些工作中心加工？各个物料经过哪些工作中心加工？ 2. 2.各个工作中心的可用能力和负荷是多少？各个工作中心的可用能力和负荷是多少？ 3. 3.工作中

33、心的各个时段的可用能力和负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力和负荷是多少？第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制41（三）有关能力需求计划的概念：（三）有关能力需求计划的概念：1.1.生产能力：生产能力： 是指在一定时期内，某工作中心（或设备）加工某类是指在一定时期内，某工作中心（或设备）加工某类物料的最高数量所花费的加工时间。物料的最高数量所花费的加工时间。 生产能力的单位一般是工时。生产能力的单位一般是工时。2.2.工作中心能力：工作中心能力：指工作中心在一定的周期内完成的出产率，可以细分为指工作中心在一定的周期内完成的出产率，可以细分为“工作中心的定额能力工

34、作中心的定额能力”和和“工作中心的实际能力工作中心的实际能力”。工作中心定额能力可用机器数或人数工作中心定额能力可用机器数或人数每班工时每班工时每天每天的开班数的开班数每周的工作天数每周的工作天数利用率利用率效率效率工作中心实际能力工作中心在数周期的定额工时工作中心实际能力工作中心在数周期的定额工时/ /周期数周期数第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制42（三）有关能力需求计划的概念：（三）有关能力需求计划的概念：. .生产负荷：生产负荷：在制造业中，设备或人员所实际完成的生产任务量。在制造业中，设备或人员所实际完成的生产任务量。 生产能力生产负荷负数（能力不足）生

35、产能力生产负荷负数（能力不足）生产能力生产负荷正数（能力多余）生产能力生产负荷正数（能力多余）第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制43（四）能力需求计划的运行流程：（四）能力需求计划的运行流程：制造订单计划确认下达工艺路线能力需求计划工作中心能力需 用能力需 用负荷可 用能力平 衡负荷细能力计划第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制44（五）能力需求计划（五）能力需求计划（CRPCRP）在）在ERPERP中的层次关系：中的层次关系：粗能力计划RCP主生产计划MPS能力需求计划CRP物料需求计划MRP车间作业计划PAC第二节第二节 能力需求计

36、划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制45（六）能力需求计划与粗能力计划的区别：（六）能力需求计划与粗能力计划的区别：项目项目区别区别粗能力计划粗能力计划RCPRCP能力需求计划能力需求计划CRPCRP计划阶段计划阶段主生产计划（主生产计划（MPSMPS）编制阶段）编制阶段物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）编制阶段）编制阶段能力计算对象能力计算对象主生产计划（主生产计划（MPSMPS）涉及的关键工作）涉及的关键工作中心中心物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）涉及的所有工作）涉及的所有工作中心中心负荷计算对象负荷计算对象最终产品和独立需求的物料最终产品和独立需求的物料相关需求的物

37、料相关需求的物料提前期提前期精确到时段（计划周期）精确到时段（计划周期）物料的开始与完工时间，精确到天或小物料的开始与完工时间，精确到天或小时时第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制46（七）能力需求计划的分类：（七）能力需求计划的分类：1.1.无限能力计划：无限能力计划：指不考虑能力的限制，对各个工作中心的能力和负荷指不考虑能力的限制，对各个工作中心的能力和负荷进行计算，产生出工作中心能力与负荷报告。当超负荷出进行计算，产生出工作中心能力与负荷报告。当超负荷出现时，采用延长工作时间（加班）、转移负荷工作中心、现时，采用延长工作时间（加班）、转移负荷工作中心、选择替代

38、工序、进行外协加工等。选择替代工序、进行外协加工等。当上述措施均无效时，才延期交货或取消订单。当上述措施均无效时，才延期交货或取消订单。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制47. .有限能力计划：有限能力计划：指工作中心的能力是有限的，计划的安排按照优先级指工作中心的能力是有限的，计划的安排按照优先级（物料加工的紧迫程度）进行。当工作中心负荷已满时，（物料加工的紧迫程度）进行。当工作中心负荷已满时，优先级低的订单被推迟。优先级低的订单被推迟。这种方法不会产生超负荷，可以不做负荷调整。这种方法不会产生超负荷，可以不做负荷调整。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（

39、CRP）的编制）的编制48（八）能力需求计划的编制步骤：收集数据：（）已下达的车间订单。作为制定CRP时已经占用的工作中心能力的依据。（）MRP计划订单。作为制定CRP时即将占用的工作中心能力的依据。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制49（）工作中心能力数据。（）工作中心能力数据。如每天班次、每班小时数、如每天班次、每班小时数、每班设备数等。每班设备数等。（）工艺路线数据。（）工艺路线数据。主要提供物料加工的工序、主要提供物料加工的工序、工作中心和工时定额等数据。工作中心和工时定额等数据。（）工厂生产日历。（）工厂生产日历。排除休息日用。排除休息日用。（）其他数据

40、。（）其他数据。如工序间隔时间。如工序间隔时间。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制50计算负荷：计算负荷：（）将订单任务分派到相关工作中心，以确定有关工作中（）将订单任务分派到相关工作中心，以确定有关工作中心的负荷。心的负荷。（）将不同订单使用的同一工作中心的负荷按时间段进行（）将不同订单使用的同一工作中心的负荷按时间段进行合并，以求出各个时间段各个工作中心的总负荷。合并，以求出各个时间段各个工作中心的总负荷。（）将各个工作中心的负荷与预置的能力进行比较，得出（）将各个工作中心的负荷与预置的能力进行比较，得出对比值与利用率。对比值与利用率。第二节第二节 能力需求计

41、划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制51分析负荷情况：分析负荷情况：根据工作中心的负荷情况，根据工作中心的负荷情况，分析所存在的问题。分析所存在的问题。能力与负荷的调整：能力与负荷的调整：增加或降低能力，增加或增加或降低能力，增加或降低负荷，或两者同时调整。降低负荷，或两者同时调整。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制52（）调整能力的方法：（）调整能力的方法：加班、增加人员与设备、加班、增加人员与设备、提高工作效率、更改工艺路提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。线、增加外协处理等。（）调整负荷的方法：（）调整负荷的方法：修改计划、调整生产批量、修改计划

42、、调整生产批量、推迟交货期、撤销订单、交推迟交货期、撤销订单、交叉作业等。叉作业等。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制53工作工作wc01wc01的物料计划（已执行）的物料计划（已执行）周期周期1 12 23 34 45 5A A件件10105 51010B B件件10106 65 5工作工作wc01的物料计划（未执行）的物料计划（未执行）周期周期12345A件件510B件件510工艺路线工艺路线工作工作中心中心物品物品能力能力类别类别能力能力数据数据能力能力单位单位WC01WC01A A件件工时工时1010小时小时B B件件工时工时5 5小时小时工作中心工作中心

43、WC01WC01负荷能力计算负荷能力计算周期周期1 12 23 34 45 5过去需求负荷过去需求负荷100100505080801001002525计划需求负荷计划需求负荷505025251001005050总负荷总负荷15015075751801801501502525平均能力平均能力100100100100100100100100100100剩余能力剩余能力-50-502525-80-80-50-507575能力数据工作中心：WC01能力类别：工时能力数据：100能力单位：小时/周期工作中心日历（九）能力需求计划的编制实例：54根据上表得出的未调整能力负荷情况根据上表得出的未调整能力负荷

44、情况第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制55可以有多种平衡方案，这可以有多种平衡方案，这里提供能力负荷平衡方案之一：里提供能力负荷平衡方案之一：（）第周期加班（）第周期加班5050小时；小时；（）第周提前部分（）第周提前部分（2525小时）小时）到第周加工，第周再加班到第周加工，第周再加班5555小时；小时；（）第周不加班，超负荷部（）第周不加班，超负荷部分移到第分移到第5 5周。周。第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制56调整能力负荷后情况调整能力负荷后情况第二节第二节 能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制）的编制57能力计算实例

45、能力计算实例1.1.生产能力计算：生产能力计算： 生产能力计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算生产能力计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算的，其公式为：的，其公式为：生产设备能力设备数量生产设备能力设备数量设备有效工作时间设备有效工作时间设备利用率设备利用率 设备数量设备数量设备有效工作时间设备有效工作时间/ /单位产品台单位产品台时定额时定额人员能力人员数量人员能力人员数量有效工作时间有效工作时间工时利用率工时利用率 人员数量人员数量有效工作时间有效工作时间/ /单位产品工时定额单位产品工时定额58能力计算实例能力计算实例式中，式中，设备利用率设备利用率是反映设备工作状态及生产效

46、率的技是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标，主要是指生产设备在数量、时间、能力等方术经济指标，主要是指生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度的指标；面利用程度的指标；工时利用率工时利用率是实际工作工作（工日）数减去加班是实际工作工作（工日）数减去加班工时（工日）数之差与制度工作工时（工日）数的比例。工时（工日）数之差与制度工作工时（工日）数的比例。59能力计算实例能力计算实例生产能力公式中应该注意的几个问题：生产能力公式中应该注意的几个问题：（1 1）对于单台设备来说，影响其能力的因素有每周加工时）对于单台设备来说，影响其能力的因素有每周加工时间、开机时间、关机时间、工具和材料的利用率

47、、成品率、间、开机时间、关机时间、工具和材料的利用率、成品率、劳动技能、机器维护和保养及机器的可用时间等。劳动技能、机器维护和保养及机器的可用时间等。（2 2）对于工作中心来说，影响其生产能力的因素有营运人）对于工作中心来说，影响其生产能力的因素有营运人员的分配、材料搬运、替代工序等。员的分配、材料搬运、替代工序等。（3 3）对于车间来说，影响其生产能力的因素有产品组合、）对于车间来说，影响其生产能力的因素有产品组合、库存能力、装备形式、场地空间、产品交付处理等。库存能力、装备形式、场地空间、产品交付处理等。（4 4）对于企业来说，影响其生产能力的因素有车间场所、）对于企业来说，影响其生产能力

48、的因素有车间场所、运输、仓库、协作能力、整修等。运输、仓库、协作能力、整修等。60能力计算实例能力计算实例【例【例1 1】假设某企业共有】假设某企业共有3030人，共有人，共有5 5台设备，设备有效工作台设备，设备有效工作时间为时间为10001000小时小时/ /台，设备利用率为台，设备利用率为45%45%，有效工作时间，有效工作时间为为176176小时，单位产品工时定额为小时，单位产品工时定额为8 8小时小时/ /个，求设备能力个，求设备能力和人员能力。和人员能力。设备能力设备数量设备能力设备数量设备有效工作时间设备有效工作时间设备利用率设备利用率 22502250（小时）（小时）人员能力人

49、员数量人员能力人员数量有效工作时间有效工作时间/ /单位产品工时定额单位产品工时定额 30 176/830 176/8 660660（小时）（小时）61能力计算实例能力计算实例2.2.生产负荷计算：生产负荷计算： 生产负荷是指在制造业中，设备或人员所能承担的生产任生产负荷是指在制造业中，设备或人员所能承担的生产任务，即完成生产计划所需要的实际能力就是生产负荷，其务，即完成生产计划所需要的实际能力就是生产负荷，其公式为：公式为：计划负荷需人员能力计划产量计划负荷需人员能力计划产量单位产品标准工时定额单位产品标准工时定额计划负荷需设备能力计划数量计划负荷需设备能力计划数量单位产品台时定额单位产品台

50、时定额62能力计算实例能力计算实例3.3.生产能力与生产负荷平衡：生产能力与生产负荷平衡： 生产能力生产负荷生产能力生产负荷000，能力过剩，能力过剩计划负荷需人员能力计划产量计划负荷需人员能力计划产量单位产品标准工时定额单位产品标准工时定额计划负荷需设备能力计划数量计划负荷需设备能力计划数量单位产品台时定额单位产品台时定额63能力计算实例能力计算实例【例【例2 2】编制】编制CRPCRP计划计划某产品某产品A A的物料清单如图所示，其的物料清单如图所示，其主生产计划、库存信息、工艺主生产计划、库存信息、工艺路线及工作中心工时定额信息路线及工作中心工时定额信息和工序间隔时间见后表。和工序间隔时

51、间见后表。其中，零件其中，零件B B，C C的批量规则均是的批量规则均是2 2周净需求，零件周净需求，零件E E的批量规则的批量规则是是3 3周净需求，零件周净需求，零件F F的批量规的批量规则是固定批量则是固定批量8080；每周工作；每周工作5 5天，每天工作天，每天工作6 6小时，每个工作小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为作中心利用率和效率均为95%95%。64能力计算实例能力计算实例项目项目A A主生产计划清单主生产计划清单周期周期12345678910项目项目A25252020202030303025库存信息库存信息项项目目计划接收

52、收型（计划周期）计划接收收型（计划周期）现有现有库存库存已分已分配量配量提前提前期期固定固定批量批量12345678AB381412E76523F22180C72332265能力计算实例能力计算实例工艺路线及工作中心工时定额信息工艺路线及工作中心工时定额信息项目项目工序号工序号工作中心工作中心单件加工单件加工时间（时间（H）生产准备生产准备时间（时间（H）平均批量平均批量单件准备单件准备时间（时间（H）单件总时单件总时间（间（H）A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020

53、200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.120666能力计算实例能力计算实例工作中心工序间隔时间工作中心工序间隔时间工作工作中心中心工序间隔时间（天）工序间隔时间（天）排队时间排队时间运输时间运输时间30212521201115111011库房库房167能力计算实例能力计算实例【解】能力需求计划（【解】能力需求计划（CRPCRP）是在物料需求计划）是在物料需求计划MRPMRP编制之后，编制之后，对对MRPMRP进行验证的处理过程。为

54、此，我们必须先编制进行验证的处理过程。为此，我们必须先编制MRPMRP计划，再编制能力需求计划，而能力需求计划的编制包括计划，再编制能力需求计划，而能力需求计划的编制包括工工作中心能力作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期用倒序排产法计算每道工序的开工日期、完工完工日期和编制负荷图日期和编制负荷图3 3个步骤。个步骤。68能力计算实例能力计算实例1.1.编制编制MRPMRP计划计划根据前述方法和已知条件，可以编制产品根据前述方法和已知条件，可以编制产品A A的的MRPMRP计划。计划。69零零部件部件计算计算项目项目计划周期计划周期12345678910A主生产计划主生产计划25252

55、020202030303025BLT1毛需求量毛需求量25252020202030303025计划接收量计划接收量38现有库存现有库存14272200200300250净需求量净需求量180200300300计划订单入库计划订单入库38406055计划订单下达计划订单下达38406055ELT2毛需求量毛需求量38406055计划接收量计划接收量76现有库存现有库存554343335555000净需求量净需求量5755计划订单入库计划订单入库112计划订单下达计划订单下达112FLT1毛需求量毛需求量38406055计划接收量计划接收量现有库存现有库存222264642424444469696

56、9净需求量净需求量163611计划订单入库计划订单入库808080计划订单下达计划订单下达808080CLT2毛需求量毛需求量50504040404060606050计划接收量计划接收量72现有库存现有库存33555400400600净需求量净需求量350400600600计划订单入库计划订单入库7580120110计划订单下达计划订单下达758012011070能力计算实例能力计算实例2.2.编制能力需求计划编制能力需求计划CRPCRP（1 1）计算工作中心能力）计算工作中心能力工作负荷能力件数工作负荷能力件数单件加工时间单件加工时间+ +准备时间准备时间例如，工作中心例如，工作中心3030

57、，由于最终产品，由于最终产品A A在工作中心在工作中心3030加工，单加工，单件加工时间和生产准备时间分别为和，因此件加工时间和生产准备时间分别为和，因此工作中心工作中心3030在第在第1 1周期的负荷能力；周期的负荷能力；工作中心工作中心3030在第在第3 3周期的负荷能力；周期的负荷能力；工作中心工作中心3030在第在第7 7周期的负荷能力；周期的负荷能力；最终结果如下表：最终结果如下表：71零零件件工作工作中心中心拖拖期期计划周期计划周期12345678910A3002.652.652.202.202.202.203.103.103.102.65B25002.5602.6803.8803

58、.5800C15012.1012.8018.40170002006.3506.709.508.8000小计小计018.45019.5027.9025.8000E10000013.1700000015000030.08000000小计小计000043.25000000F1009.650009.6509.6500072能力计算实例能力计算实例（2 2）用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期）用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期在项目的提前期（需求时间和下达日期）期间，需要合在项目的提前期（需求时间和下达日期）期间，需要合理分配有关工序所需的工时定额，通常采用倒序排产法。理分配有关工序所需的工时定额，通常采用倒序排产法。倒序排产法，是指将倒序排产法，是指将MRPMRP确定的订单完成时间作为起点，确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRPMRP订单的最晚开工日期。订单的最晚开工日期。( (方法略方法略) )3.3.编制负荷图编制负荷图（方法略）（方法略）73