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1、计量仪表制造企业质量管理的特点阐述“以质量求生存以科技求发展”这是企业制胜的法宝。当今时代随着科学技术的飞速发展传统的计量产品技术已远远不能适应新的市场需求如何开发新的高新技术计量产品提高计量产品的质量和性能发挥计量技术在国民经济建设的基础作用是我们计量仪表制造企业义不容辞的责任。在建立和实施“ISO9001质量管理体系”和“计量检测管理体系”过程中遇到不少问题和难点经过几年来在工作过程中的不断探索认为计量仪表制造企业的质量管理有以下几个特点一、必须建立完善的质量管理体系和计量检测体系这是提高产品质量的基础。首先要根据ISO9001标准要求及企业的实际情况建立一套适合企业实际操作的管理体系文件
2、包括管理手册、程序文件、支持性文件。文件多少取决于企业的规模、产品的流程和复杂程度等。但支持性文件产品标准、图纸、工艺文件、检验文件、作业指导书、设备操作规程等必须齐全并不断完善使员工的作业“有章可循有法可依”确保产品质量的一致性和可靠性。其次企业将计量检测体系融入ISO质量管理体系编制相应的质量手册和程序文件并使其成为企业总体系必不可少的一部分。体系文件化是基本要求体系运行的好坏将反应在文件中且文件也是对体系进行评审的依据。企业设立专门的计量管理监督部门由主管技术的负责人直接领导。凡有关计量工作的重大问题经主管领导决策后由计量管理监督部门执行。计量管理监督部门配备一定数量的专职计量管理人员负
3、责宣传贯彻执行国家有关计量工作的法律、法规及方针政策负责计量考核、换证工作负责从计量器具的选型、安装、调试、统计分析、维护、检定的全过程管理。企业的计量管理部门还要制定计量器具的使用、维护、周期检定制度计量器具的采购、流转、报废制度计量人员岗位责任制和计量技术档案、资料保管使用等管理制度并监督执行规范企业的计量工作。二、从产品质量控制流程角度考虑需对以下几环节重点实施控制。设计和开发过程的质量控制为了实现产品的高质量加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多方面对设计和开发进行策划控制设计和开发的输入和输出开展设计评审、设计验证、设计确认工作对设计和开发的更改加以控
4、制对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点进一步细化质量管理工作如恒压供水设备质量控制。1 设计开发的输入要清楚、明确。设计开发输入是开展设计开发工作的依据对产品来说可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。因此一要了解用户如何使用产品即实际使用时要求产品达到的指标含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差二要让用户了解自己产品的特性与用户充分沟通优化产品指标既要考虑实际应达到的工作性能同时应与设计开发人员沟通以使得这些要求得到真正落实。电池供电电磁流量计污水
5、流量计有的设计输入也不尽合理设计开发人员会提出不同意见这些意见可以通过沟通得到统一。实在统一不了的要通过上级来裁决。上级也一时定不了的可提出相应的措施例如通过一段时间的工作或通过调研、试验再来确定。以上每一步工作应在任务书中留下记录不得以含糊不清的输入来肓目开展设计开发工作否则就会到交付时出现扯皮而影响任务的验收和交付。2 设计开发输出应满足输入的要求。设计开发输出应满足输入的要求看起来这似乎是一种人们很容易理解的道理但在实践中即不尽其然。有的设计开发人员并不把输入要求当回事特别是一些计量行业的产品标准在设计开发过程中已经做了修改但设计人员未对新标准进行学习仍按照老标准设计参数结果型式试验未通
6、过耽误了设计开发进度。另外设计开发输出是经过签署批准的是否认真履行了签署职责3 评审是设计开发质量控制的重要手段。设计评审是运用早期报警原理发挥集体智慧在产品设计过程的关键阶段或关键节点由各方面具有权威水平的专家代表对产品的设计做出正式、全面的检查并把检查结果形成文件。通过评审有利于及早发现设计中存在的问题和不足提出纠正措施和完善设计建议避免出现大的反复以确保任务按时完成。所以设计部门的领导和项目设计人员不应该把设计评审视为额外负担而应该端正态度严肃认真的重视这项工作。设计评审要有设计评审的依据没有了评审输入就失去了评价的准则无法进行评价也就做不了结论。设计报告是被审查的最重要的文件是设计输出
7、成果的概括个总结它反映的是该项目的全面内容。为了提高评审质量提倡预先把评审资料包括输入、输出的资料提前送到评审专家手中。要关注设计评审专家的专业性要与被评审产品特性相关且应全面避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案评审会议的组织者应根据专家提出的意见逐项跟踪落实。4 设计验证和确认的控制。复杂产品的重要试验型式试验试验、模拟环境试验是设计验证和确认控制的对象。试验控制的目的是保证试验结果的真实性、有效性。复杂产品的整机研究性试验和验收试验均应进行控制在试验前进行准备状态检查。检查的主要内容是:a试验大纲是否经过签署、有效b受试项目状态如
8、何c试验组织建立情况d试验人员的责任是否明确e试验使用的测试设备有效性情况f试验环境条件满足试验要求的情况温度、湿度、场地g为试验配置必要的工具情况h试验场地用水、用电、用气情况I故障应急处理人员落实情况等。只有当上述条件均得到满足时才能开展试验。试验结果应如实记录并由试验人员手写签名。除了复杂产品的重要试验外一般试验前也应由各试验人员自行做好试验前准备工作如写出试验步骤准备好有效的测试设备做好试验记录等工作。5 设计更改控制。设计和开发的更改主要指对已经评审、验证或确认的设计结果包括各阶段成果的更改。这些更改应加以记录并保持记录的方式应有明确规定。应确定并评审设计输出中的任何更改以确定它们是
9、否会影响到以前批准的设计评审、验证或确认的结果。当整个设计的某一部分或环节发生更改时应就其对整个产品的影响进行评价。某一特性的改进可能对其它特性产生不利的影响。当发生重大的设计更改时也应对验证程序进行评审并做适当的修改。当设计和开发更改的数量、复杂性以及随之而来的风险超过一定限度时应考虑重新进行设计和开发评审和设计和开发确认。设计文件完成后应及时归档需投产加工的图纸要从档案中复制出来生产中要有改动必须先办理更改手续审批交档案室再由档案室更改后将新图纸换发旧图。样机生产图纸应妥善保存以便样机交付时配发给用户不能随意将样机图纸更改为批生产图纸必须更改的应考虑到互换性同时保存原图绘制新图办理审批手续
10、再更改。2、原材料/元器件质量控制1要充分认识原材料研究的重要性对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式以激发科研人员对此工作的积极性。在对原材料性能未能充分掌握之前可应用统计技术统计各材料批次及所应用产品的性能寻求产品质量的一致性。2应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中要与设计输入类文件作充分的对照包括用户下达的设计任务书或相应文件同时应对采购文件实施动态管理在产品研制的不同阶段一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时应及时修改采购文件。采购文件作为采购的
11、源头应避免出错否则后续工作都是徒劳的而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。3要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督尤其对那些产品质量暂时尚可但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方由于受产品数量、特性的影响通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通一旦有问题要促使他们或与他们共同采取相应的措施并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。3、生产过程质量控
12、制“产品质量是制造出来的不是检验出来的”这说明生产过程质量控制的重要性如果产品的设计质量没有问题通过下发各道工序的作业文件、插入式电磁流量计岗前培训、质量控制点的设置、设备有效性检查、首检和巡检等手段基本能将产品质量控制好但还应注意以下细节1减少人员的流动性。尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工给予一定的物质奖励提升工作岗位对人员的吸引力也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。2减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划可有效地避免产品
13、的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠也可与用户先行协调尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性避免产品在装配阶段“撞车”。3加强操作人员的责任心。4充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点1作业指导书或相应文件中的检验要点及检验方法要规定到位使检验操作有依据2检验员亲自操作3保证检验员数量的充分性。4、售后服务质量控制“售后服务质量”是产品质量的重要组成部分也是当今时代市场竞争的重要手段。特别是我们企业目前提供的是高科技产品涉及到网络通讯、软件系统、组网方案、系统维护等一系列技术工程企业设立了专门的技术咨询服务部为客户进行免费的技术培训服务。为了高效快捷地提供服务应注意以下几个方面1建立和规范售后服务流程2编制系统产品的使用手册和维护说明3制定系统培训教材技术工程师担任培训师4收集用户对产品的质量反馈信息及时进行分析统计解决用户的后顾之忧。
