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1、附表一湖南科技经贸学院毕业论文（设计）课题名称 力士洗发水瓶盖注射模设计 专业名称 模具设计与制造 所在班级 xx级 模具x班 学生姓名 张 三 学生学号 201100000000 指导老师 yyy 完 成 日 期： 2010年6月目 录摘要 2第1章 绪 论11注射成形基本过程512注射模的基本结构 5第2章 瓶盖及注射剂的工艺分析及设计 塑件工艺性分析7 2.2 瓶盖注射工艺及模具结构分析及设计8第3章模具的装配工艺和调试3.1 模具的装配工艺143.2 模具的调试19结束语23设计心得23参考文献24致 谢25附表二摘 要根据力士洗发水瓶盖塑件的精度及外观质量要求, 对塑件外形结构特点进
2、行分析,设计了模具结构形式。采用斜导柱侧向哈夫分型机构,齿轮齿条脱螺纹机构.PRO/ENGINEER是美国PTC公司开发的软件,是目前最先进、最广泛的三维设计软件，ANSY是ANSYS公司新推出的工程分析软件，对热力学、流体力学、静力学、结构分析、电磁场分析等应力分析问题都适用。关键词：模具结构; 点浇口; 齿轮型芯; 侧向哈夫分型机构(附表四)湖南科技经贸职业学院毕业设计（论文）任务书教研室指导教师职 称学生姓名专业（班级）设计题目力士洗发水瓶盖注射模设计设计内容和目标设计要求进度安排指导老师审核 指导老师签名： 年 月 日系部审核 系主任签名： 年 月 日说明：此表一式两份，系部和学生各留
3、存一份湖南科技经贸职业学院毕业论文（设计）成绩登记表学生姓名专业年级学号题 目：论文设计主要主容 签名： 年 月 日指导教师评语 签名： 年 月 日初评成绩 指导老师签名： 年 月 日终审成绩 系部签章： 年 月 日注：成绩为优、良、及格和不及格四种第一章 绪 论11注射成形基本过程注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体-为“熔体”，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为2580MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱出，成为塑料制品。模型注射成型的全过程可以分为： 进料过程塑化
4、过程注射充模过程冷却凝固过程脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。12注射模的基本结构结构组成：成型零部件浇注系统隔热板、电加热圈、热流道板、浇口套、喷嘴、密封圈导向部分导柱、推件板和定模板上的导向孔推出装置推件板结构零部件绝热流道注射模绝热流道注射模的流道截面相当粗大，这样，就可以利用塑料比金属导热性差的特性让靠近流道内壁的塑料冷凝成一个完全或半熔化的固化层，起到绝热作用，而流道中心部位的塑料在连续注射时仍然保持熔融状态，熔融的塑料通过流道的中心部分顺利充填型腔.由于不对流道进行辅助加热，其中的融料容易固化，要求注射成形周期短。井坑式喷嘴井坑式喷嘴又流道，它是一种结构最简单的适用于单型腔的
5、绝热流道。井坑式喷嘴，它在注射机喷嘴与模具人口之间装有一个主流道杯，杯外采用空气隙绝热在注射过程中，与井壁接触的 熔体很快固化而形成一个绝热层，使位于中心部位的熔体保持良好的流动状态，在注射压力的作用下，熔体通过点浇口充填型腔。采用井坑式喷嘴注射成形时，一般注射成形周期不大于20 s注射机的喷嘴丁作时伸进主流道杯中，其长度由杯口的凹球坑半经r决定，二者应很好贴合。储料井直径不能太大，要防止熔体反压使喷嘴后退产生漏料。多型腔绝热流道多型腔绝热流道可分为直接浇口式和点浇口式两种类型。其分流道为圆截面，直径常取16-32 mm，成形周期愈长，直径愈大。在分流道板与定模板之间设置气隙，并且减小二者的接
6、触面积，以防止分流道板的热量传给定模板，影响塑件的冷却定型。第2章 瓶盖的造型设计2.1 瓶盖塑件工艺性分析( 1) 结构工艺分析。塑件如图1 所示, 该塑件为日用品外壳, 外形尺寸不大, 尺寸精度要求不高, 但外观质量要良好, 并要求产品有良好的强度、韧性。综合考虑塑件特点可选用材料为ABS, 取6 级精度。塑件含突起座1 个, 加强筋8 个, 1 个通孔, 1 个不通孔, 1 个螺纹孔, 1 个合页。外角半径R=1.5t( t 为料厚) , 内角半径。( 2) 材料性能分析。ABS 是由丙烯腈、一丁二烯、一苯乙烯共聚而成的。这3 种组分的各自特性, 使ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯腈
7、使ABS 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度, 丁二烯使ABS 坚韧, 苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。ABS 无毒、无味, 呈微黄色, 成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.05g/cm3。ABS 有极好的抗冲击强度, 且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性, 易于成型加工。其缺点是耐热性不高, 连续工作温度为70左右, 热变形温度约93左右。耐气候性差, 在紫外线作用下易变形发脆。根据ABS 中3种组分之间的比例不同, 其性能也略有不同, 从而适应各种不同的应用。图1ABS 在升温时粘度增高, 所以
8、成型压力较高, 塑料上的脱模斜度宜稍大; ABS 易吸水, 成型加工前应进行干燥自理; 易产生熔接痕, 模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力; 在正常的成型条件下, 壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时, 模具温度可控制在5060, 要求塑件光泽和耐热时, 应控制在6080。2.2注射工艺及模具结构分析根据零件的结构特点, 零件的分型面应为双分型面, 主要分型面是阶梯形分型面。注射模结构类型拟定如下: 1 模2 件; 双分型面设计; 点浇口或侧浇口; 齿轮齿条自动脱螺纹机构; 斜导柱侧向哈夫分型。（1） 浇口的选择由于制件属于日用品行列, 要求浇口位置选择合理且不能影响美观
9、。可初步选为点浇口型式( 如图2所示) 。图2 点浇口形式也可选为侧浇口形式( 如图3 所示) 。 图3 侧浇口形式浇注系统结构直接影响模具结构和制品质量, 所以应尽量综合考虑。（2） 斜导柱侧向分型机构因该制品有内凹的曲面外形, 故采用斜导柱侧向哈夫分型机构。斜导柱侧向哈夫分型机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧向成型零件, 使之产生侧向运动完成分型动作, 合模时又靠它使侧向成型零件复位。这类侧向分型机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便, 因分型无需手工操作, 生产效率高。是设计和制造注射模侧向分型时最常用的结构, 但它的分型力和分型距受到模具结构的限制。如图4 所示。（3）
10、自动脱螺纹机构因制品的内侧有止转部位, 螺纹脱模后, 制品的止转部位可脱离, 也可不脱离, 视螺纹脱模结构而定,应尽量使选择的方案能简化模具结构, 降低成本且易于成型。图4 斜导柱侧向哈夫分型采用如图5 机构比较好。因螺纹脱模后, 制品止转部位也脱模, 不必考虑专门的脱模机构。从而简化了模具结构, 降低了模具成本。在不影响成型条件的情况下, 这种机构可利用启模行程带动齿轮齿条使螺纹型芯旋转但并不上移, 从而使制件上升, 制品螺纹部分、及非螺纹部分同时脱模。如图6 所示。图5 脱螺纹机构图6 螺纹部分脱模形式该结构是将齿条固定在定模上, 使齿轮边旋转边作往复直线运动。（3）成型零件的设计本模具型
11、芯比较多, 共10 个型芯: 2 个螺纹型芯,4 个小型芯, 4 个大型芯。因塑件尺寸不大, 都可采用整体式。型腔可采用组合式。（4）合模导向机构设计导向机构是保证动定模合模时, 正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式, 本模具采用导柱导向定位, 如图7所示。图7 模具结构1.动模座板2、3.齿条 4.齿轮轴 5、20.齿轮 6.型腔套 7、19.支承架 8.导柱 9、10、16.型芯 11、21、28.螺钉 12.浇口套 13.型腔 14.定模板 15.螺纹型芯 17.动模板 18.支承板 22.圆柱销钉 23.挡块 24.弹簧 25.螺杆 26.锲紧块 27.斜导柱 29.垫块浇注系统设计 因热固性塑料成形时在料筒内没有加热至足够的温度(防止提前固化)，因此希望主流道的截面积要小一些以增加摩擦力，一般主流道的锥角为24。为了提高分流道的表面积以利于传热，一般采用圆形或梯形截面的分流道，分流道在相同截面积的情况下其深度可适当取小些。浇口的类型及位置选择原则和热塑性注射模基本相同，即点浇口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2 mm，侧浇口的深度在0.83 mm内选取，以防止熔体温度升高过大，加速化学交联反应进行，使黏度上升，充型发生困难
