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1、管片质量控制办法为加强轨道办对管片质量控制，制定以下质量控制办法。1、管片生产原材料质量控制原材料、预埋件的采购及检测遵守国家强制性规范规定，并符合管片的特殊性技术要求。所有原材料定矿、定厂、定规格、定质量指标采购，对检测不合格的材料禁止使用，相关资料报监理工程师批准后投入使用。11、 水泥管片用水泥检验、验收必须达到以下要求：（1）质量要求符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定。（2）水泥贮存期不超过三个月，严禁使用过期水泥。（3）对进场的同厂家、同品质、同出厂编号、同生产日期的水泥，以500为一批（不足500的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度（3d、28d）、
2、安定性、凝结时间、细度等项目试验。 12、 砂选用产品：河砂（1）质量要求： 细度模数宜为2.3-3.0，符合II区颗粒级配的中砂,含泥量1.0%，泥块含量0.5%，严禁使用海砂、山砂和风化严重的多孔砂。其他质量指标符合JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法规定。（2）试验按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）进行。每600t为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量试验等。13、 碎石采用525毫米连续粒级的石子。（1）质量要求：要求碎石质地坚硬,针片状颗粒含量8%，含泥量0.5%，泥块含量0.2%；其他质量指标符合JGJ53普通混凝土用碎石和卵
3、石质量标准及检验方法规定。（2）对进场碎石每600t为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、含泥量和针、片状含量试验、压碎指标值试验。碎石的试验按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）进行。14 、水采用可饮用的自来水。15、 外加剂采用适用于蒸养混凝土的，减水率不低于15%，碱含量3.0%，氯离子含量0.5%；其它应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）的规定。每10吨为一检验批。16 、 粉煤灰采用二级优质粉煤灰，符合用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB1596-1991）标准中规定的各项技术性能及质量指标。17、 钢材由业主指定的供应商提供的HPB235、HRB335
4、钢筋，钢材必须达到以下要求：（1）光圆钢筋（HPB235）符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB130131991）的规定；（2）带肋钢筋（HRB335）符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998），力学性能；（3）其他使用钢材，结构钢符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-1988）的Q235B的性能要求，8线材盘圆应符合低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-1997）的性能要求。（4）钢材验收：1）供应商每次供货应提交钢筋（钢材）的质量保证书，否则不得进场，进场钢筋应具有识别标签，标签上标明制造商试验号及批号；2）钢筋按相应规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及外观验收；3
5、）进场后的钢筋每批以同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家生产的每60t为一批进行试验。如果试验结果及外观验收不符合要求，则该批钢筋将不予接收。1.8、原材料的堆放砂、石原料根据不同规格分仓堆放，堆场均加盖,在气候异常的情况下骨料基本上能保持较稳定的含水率，存量可满足10天的生产量，各分仓显著位置挂上明显标识，严禁出现混料现象。钢筋存放于室内堆场，并有明显的标识；不同厂家、不同规格的钢筋分类堆放。2、管片高性能混凝土配合比（1） 混凝土配合比通过设计和试配决定，试配时使用实际将采用的原材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工条件，制成的混凝土应满足结构强度、耐久性等质量要求；（2）
6、混凝土配合比设计在混凝土浇筑前至少60天内完成；（3） 在配合比未得到项目工程师、业主或监理批准前，不得浇筑混凝土； （4） 当做出符合要求的试拌和配合比后，提出每种配合比的详细资料，包括力学指标、各集料的级配、混合级配、配合比、水胶比、集料-水泥比及坍落度凝结时间等。在随后拌制混凝土时应严格执行这个配合比；（5） 当水泥的来源、质量或者集料有改变而提出改变配合比时，需重新确定配合比；（6） 在每次实际拌和混凝土前，需测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供实际使用的施工配合比，同时还需根据变化加强过程监测，随时调整施工配合比。3、钢筋加工及骨架制作质量控制31、钢筋半成品加工（1） 钢
7、筋半成品的配料尺寸严格按图纸放大样，放样时考虑接头设置及搭接长度、弯曲成型的伸长量、焊接变形等因素，钢筋断料时应严格复验靠模尺寸；（2）钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹；（3） 钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋弯曲成型均采用冷弯方式。埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。 3.2、钢筋骨架的成型（1） 首先熟悉配筋图，成型前先根据配筋图配料情况，配齐各种规格，并结合钢筋形状确定合理的成型顺序；（2） 钢筋规格、数量、位置严格按设计图分布，如有特殊原因不能按图纸或加工图所示位置连接钢筋，在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请设计确认并报监理工程师
8、批准后方可实施；（3） 钢筋骨架在专门的成型靠模上就位后进行焊接，以保证钢筋骨架精度、组模质量；（4） 钢筋骨架采用 CO2气体保护焊焊接成型，焊接中不得出现咬肉、气孔、脱焊现象，焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接强度与较小直径等强；（5） 钢筋骨架质量有专人负责检查，并按规格挂牌标识，整齐堆放，堆放高度不大于4片。3.3、钢筋骨架安装（1） 钢筋骨架放于钢模中间，底面采用高强度塑料支架作砼保护层，高度符合设计规定的混凝土保护层厚度；（2） 钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相碰；（3） 钢筋上不得粘油或脱模剂；（4） 管片厂质量人员对每个钢筋骨架进行仔细检查，并详细记录于自检表中，合格后交由驻场监
9、理进行隐蔽工程验收，检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、保护层，钢筋和预埋件的位置和数量等项目，尺寸偏差不得大于下表，验收合格签发浇捣令后允许浇捣混凝土。钢筋、钢筋笼允许偏差标准序号项 目允许偏差（mm）1主筋长度、主筋圆弧半径32主筋定位33分布筋长度尺寸54分布筋间距55孔口加强筋等位置106钢筋网片长宽尺寸107钢筋网片间距108箍筋间距59单块管片钢筋笼外包尺寸（长、宽、高）+5-104、管片的浇捣成型质量控制（1）振捣要求：采用高频插入式振捣。高频插入式振捣棒技术要求：振动频率12000次/分，振捣棒直径为70；（2）混凝土浇捣严格执行分层浇捣工艺，分层厚度不大于30cm，管片须连续浇捣
10、完成，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定：气温不高于25C时允许120（min），气温高于25C允许90（min）；（3）振捣由两侧端向中间顺序进行，宽度方向振点不少于5点，振捣插入点间隔半径不大于50cm，浇捣至要求高度后需在弧度面的两端依顺序分别向上振捣；两端振捣后盖上盖板，盖板需与钢模密贴，并用销子销紧，再布料振捣；在浇捣第二层时，必须将插入式振捣插入下层混凝土10cm，振捣后提拔时必须慢慢地提拔，不得留有洞穴。（4） 捣动时其混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实1） 混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；2）
11、 混凝土表面气泡不再显著发生或在振捣器周围没有气泡冒出；3） 混凝土表面呈水平，并有灰浆出现；4） 混凝土已将模板边角部位填满充实并有灰浆出现；（5）振动时振动棒严禁与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞钢筋预埋芯棒及预埋件，振动棒操作做到快插、慢提，砼浇捣时严禁洒水，振后构件表面不留气孔和水泡；（6） 振捣完毕后去盖，先用铁板刮平，再用木蟹提浆，铁板压光，清除模边砼，收水抹面时严禁洒水及水泥，抹面分间隔进行3遍或以上，需保证管片外弧面平整度，力求板面平整和；（7） 砼终凝（用手指轻压砼表面无压痕）后在蒸养前拔除弯螺栓芯棒。当芯棒拨出后，须将芯棒洗刷干净并涂上机油备用；（8） 混凝土分层
12、浇筑厚度不应超过300mm，混凝土浇筑应连续进行，（9） 混凝土浇筑前温度应维持在10C至32C之间；（10） 混凝土由高处落下的高度不得超过1m；（11） 混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动；（12） 混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录。5、混凝土质量控制5.1、一般规定（1） 除非监理工程师另有批准,混凝土的试验均按现行国家标准、方法、规范所规定的试验标准进行，混凝土的取样在生产现场进行。（2） 管片厂建立常规厂内试验室，具有行业资质且与市质安总站联网，并完成试件中70%的检测。试件中30%须经监理见证委外检测，委外试验室资质不低于二级，其资质经过监理工程师审查、业
13、主审批。（3）若混凝土指标不合格，则应用该批混凝土的管片必须作报废处理。5.2、 原材料称量控制和检验频率（1） 称量系统控制称量和配水机械装置应维持在良好状态，并每月定期校核一次；所有混凝土材料按质量称量。细、粗集料称量的允许偏差为2%；水、水泥（含掺合料）、外加剂的允许偏差为1%；（2） 原材料称量检验由机操工自检，质检员专检，并分别填写记录。水泥：每工作班至少检查两次；水：每工作班至少检查两次；集料：每工作班至少检查两次；外加剂：每工作班至少检查四次；掺合料（粉煤灰）：每工作班至少检查两次。5.3 、拌和质量控制（1） 混凝土应按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土严禁加水或其他办法改
14、变混凝土的稠度；浇筑时坍落度不在3010mm规定界限之内的混凝土不得使用；（2） 拌和设备应具备全自动控制系统，并应始终保持良好的状况；（3） 混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间应达到1.5（min）；（4） 搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作；（5） 每盘混凝土拌和料的体积不得超过拌和筒标出的额定容量的10；（6） 在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中；（7） 在下盘材料装入前，全部出空拌筒内的拌和料。搅拌设备停用超过30分钟时，须将搅拌筒彻底清洗，方可继续拌和新混凝土；（8） 除非情
15、况特殊并经监理工程师批准，不得使用人工方法拌和混凝土。当采用小搅拌机械设备或人工拌和时，水泥用量应增加10，且每批体积不得超过0.5m3。（9） 炎热气候的混凝土拌和方法和要求：为保证在浇捣前混凝土温度低于32C，故采用以下措施予以保证：1） 对砂石集料上料输送带进行遮荫式围盖处理；2） 对配料、运送及其它设备进行遮荫；3） 对拌和用储水箱进行遮荫，以保证混凝土出料后温度低于32C。（10） 寒冷气候的混凝土拌和要求和方法在寒冷气候配制混凝土时，须保证出机温度大于10C，拟采取以下措施予以保证：1） 骨料不得带有冰块和冻结团块，必要时在骨料料仓内通蒸气对骨料进行加热，且应严格控制配合比和坍落度；2） 寒冷气候拌制混凝土时宜对水箱进行保温或对水进行加温，但水温不可超过60C，并先用热水冲洗拌机，并控制投料顺序，投料顺序为骨料、水（外加剂）搅拌，再加水泥及掺合料；3） 寒冷气候拌制混凝土时，搅拌时间应比常规增加30s；4） 特别严寒气候，应特别注意，可能危及混凝土质量时，应停止
