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1、传统陶瓷：以粘土为主要原料与其它天然矿物原料 经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧的情况 下经过一系列的物理化学反响后，形成的坚硬物 质，如我们常见的日用陶瓷制品、建筑陶瓷和电瓷 等。广义陶瓷：是用陶瓷消费方法制造的无机非金属固 体材料和制品的通称.陶瓷分类：按概念和用处分为普通陶瓷和特种陶 瓷，普通陶瓷又可分为日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、 化工陶瓷、化学瓷及其其他工业用陶瓷。按坯体的 物理性能分为陶器和瓷器。陶器：吸水性一般大于3%，不透光，胎体未玻化或 玻化程度差，构造不致密，断面粗糙，敲击声浑浊。 瓷器：吸水性一般不大于3%，透光，胎体玻化程度 高，构造致密、细腻，断面呈石状或贝壳状，敲击
2、 声清脆。炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚， 呈色，断面呈石状。原料的分类1、按原料的工艺性分为：可塑性原料、 非可塑性原料瘠性原料和熔剂原料。2、按原 料用处分为：瓷坯原料、瓷釉原料、色料及彩料原 料。3、按原料的矿物组成分为：黏土质原料、硅 质原料、长石质原料、钙质原料和镁质原料。4、 按原料获得方式分为：矿物原料和化工原料。黏土的成因：是由富含长石等硅酸盐矿物的岩石， 如长石、伟晶花岗岩、斑岩。片麻岩等，经过漫长 的地质年代的风化作用或热液浊变作用而形成的。黏土的分类：1、按成因：原生黏土、次生粘土。2、 按可塑性：高可塑性黏土、低可塑性粘土 3、按耐 火度：耐火黏土、难熔
3、黏土、易熔黏土。黏土主要矿物质类型：高岭石类、蒙脱石类、伊利 石类。黏土的工艺性质：1、可塑性是指粘土粉碎后用适 量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用 下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力 后，仍能保持受力时的形状的性能。2、结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的 可塑泥团、有一定枯燥强度的才能。3、离子交换性粘土颗粒带有电荷，其来源是其外 表层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸 附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称 为离子交换性。4、触变性粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌 时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢 复原状。反之，一样的泥料放置一段时间后，在维
4、 持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化 现象。上述情况可以重复无数次。粘土的上述性质 统称为触变性，也称为稠化性。5、收缩粘土泥料枯燥时，因包围在粘土颗粒间的 水分蒸发、颗粒互相靠拢而引起的体积收缩，称为 枯燥收缩。粘土泥料煅烧时，由于发生一系列的物 理化学变化（如脱水作用、分解作用、莫来石的生 成、易熔杂质的熔化，以及熔化物充满质点间空隙 等等），因此使粘土再度产生的收缩，称为烧成收 缩。这两种收缩构成粘土泥料的总收缩。6、烧结温度与烧结范围：随着温度的升高，黏土 密度到达最大状态时，称为完全烧结，而此时的温 度成为烧结温度。通常把烧结温度到软化温度之 间，黏土试样处于相对稳定阶段的
5、温度范围称为烧 结范围。烧结性能通指粘土在烧结过程中所表现出 的各种物理化学变化及性能。8、耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表 征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。黏土的加热变化：黏土是陶瓷的主要原料，陶瓷在 烧成过程中所发生的一系列物理和化学变化，是在 黏土加热变化的根底上进展的，因此黏土的加热变 化是陶瓷制品烧成的根本理论根底。黏土在加热过程中的变化包括两个阶段：脱水阶段 与脱水后产物的继续转化阶段。粘土在陶瓷消费中的作用：1、粘土的可塑性是陶 瓷坯泥赖以成型的根底。2、粘土使注浆泥料与釉 料具有悬浮性与稳定性。3、粘土一般呈细分散颗 粒，同时具有结合性。4、粘土是陶瓷坯体烧结
6、时 的主体。5、粘土是形成陶器主体构造和瓷器中莫 来石晶体的主要来源。石英的种类：在陶瓷工业中，常用的石英类原料和 材料有以下几种：脉石英、砂岩、石英岩、石英砂、 隧石和硅藻土。石英的性质：一2.65g/cm3之间。石英的主要化学 成分为SiO2，常含有少量杂质成分，如Al2O3、 Fe2O3、CaO、MgO、TiO2 等。石英在陶瓷消费中的作用：石英是作为非可塑 性原料参加到陶瓷坯料中的，它是陶瓷坯体中主要 组分之一，它在陶瓷消费中的作用不仅在坯体成形 时，而且在烧成时都有重要的影响。其作用概括如 下：在烧成前是非可塑性原料，可对泥料的可塑 性起调节作用，能降低坯体的枯燥收缩，缩短枯燥 时间
7、并防止坯体变形。在烧成时，石英的加热膨 胀可局部地抵消坯体收缩的影响，在高温下石英能 局部熔解于液相中，增加熔体的强度，而未熔解的 石英颗粒，那么构成坯体的骨架，可防止坯体发生 软化变形等缺陷。在瓷器中，石英对坯体的力学 强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大进步 瓷器坯体的强度，否那么效果相反。同时，石英也 能使瓷坯的透光度和白度得到改善。在釉料中， 二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石 英含量能进步釉的熔融温度与黏度，并减少釉的线 胀系数。同时它是赋予釉以高的力学强度、硬度、 耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷消 费中用作坯料、釉料、色料、
8、熔剂等的根本组分， 其用量较大，是陶瓷三大原料之一。长石的种类和一般性质：长石是地壳上分布广泛的 造岩矿物。钠长石 NaAlSi3O8或 Na2O A12O3 6SiO2 钾长石 KA1Si3O8或 K2O A12O3 6SiO2钙长石 CaA12Si2O8或 Ca O A12O3 2SiO2 钡长石 BaA12Si2O8或 Ba O A12O3 2SiO2 钾长石和钠长石的区别：1、钾长石有白色和红色 两种，钠长石颜色多白色，少量呈灰色、青色2、 钾长石破碎后块状明显，钠长石易碎 钾 长石： 成分 SiO2.A12O3.CaO.Na2O. Fe2O3.K2O.MgO 含量(%) 56.202
9、3.20 0.05 5.1 0.09 12.75 0.62钾长石(KA1Si3O8)属单斜晶系 比重它具有熔点低(115020C),熔融间隔时间 长.熔融粘度高等特点钠长石：成分 SiO2.A12O3.CaO.Na2O Fe2O3.K2O.MgO. 含量(%) 64.80 18.990.80 11.40 0.09 0.62 0.60.钠长石 (NaA1Si3O8)属三斜晶系，比重2.65g/cm3,呈灰 白色带黄.钠长石是良好的陶瓷助熔剂原料(起助 熔的作用)，它具有节约燃料消耗，进步坯体机械强 度，降低吸水率等优点长石在陶瓷消费中的作用：1、长石在高温下熔融， 形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱
10、金属氧化物K2O, Na2O的主要来源，能降低陶瓷坯体组分 的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。2、熔融后的长石熔体能熔解局部高岭土分解产物 和石英颗粒3、长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯 体致密和减少空隙。4、在釉料中长石是主要熔剂。5、长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体 枯燥时间、减少坯体的枯燥收缩利变形等。1. 长石质瓷：是以长石作助熔剂的“长石-石英-高 龄土三组分系统瓷。是瓷器的典型代表。长石瓷 的特点:瓷质洁白、半透明、断面致密、吸水率低、 强度高、坚硬、透光度及热稳定好，化学稳定性好； 烧成范围宽12501350C。2. 绢云母瓷;是以绢云母作助熔剂的“绢云母-石
11、英 -高龄土”三组分系统瓷，。是传统瓷代表。组成： 在原料配方中采用瓷石、高龄土，其中瓷石中的主 要矿物类型为绢云母和石英，在烧成时，绢云母类 矿物起到了高温助熔的作用。绢云母瓷特点：1.瓷 质洁白、半透明、断面致密、吸水率低，透光度及 热稳定好；烧成范围宽12501350C、2.采用复 原焰烧成，瓷胎呈“白中泛青”色彩，合适于制造 餐具、茶具及各类工艺美术品。3. 配方应满足消费工艺的要求：详细来说，坯料应 能适应成型、枯燥与烧成的要求。坯料要求组成和 性能稳定、要求成型性能、枯燥性能干坯强度、 枯燥收缩和烧成性能烧结温度、烧结温度范围 等要好。4. 坯料组成的表示方法：实验式表示法：陶瓷坯
12、 料一般为混合物，可以用化学实验式来表示，即以 各种氧化物的摩尔数的比例来表示。这种表示方法 叫化学实验式表示方法，简称实验式。从性质上可 分为三类：碱性、中性或两性、酸性。 化学组成表示法：以坯料中各氧化物的质量分数 来表示配方组成的方法。 示性矿物组成表示法：坯料配方组成以纯理论的 黏土、石英、长石等矿物来表示的方法。 配料量表示法：在陶瓷配方中，用原料的质量分 数或质量来表示配方组成的方法。5. 可塑泥团的成型性能：首要性能是具有良好的可 加工性，包括易于成型成各种形状而不致开裂，可 以钻孔和切割，还要求枯燥后有较高的生坯强度。6. 釉是覆盖在陶瓷制品外表的无色或有色的玻璃 质薄层。是用
13、矿物原料长石、石英、滑石、高岭 土等和化工原料按一定比例配合局部原料可先 制成熔块经过研磨制成釉浆，施于坯体外表，经 一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳 定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被 尘土腥秽侵蚀等特点。釉的作用：使坯体对液体和气体具有不透过性， 进步了其化学稳定性。覆盖于坯体外表，给瓷器 以美感。防止沾污坯体。使产品具有特定的物 理和化学性能。改善陶瓷制品的性能。釉的特点：1、具有与玻璃相似的物理化学性质各向同性折射率、弹性系数、硬度等在不同方向 上具有同样数值；由固态到液态或相反的变化是 一个渐变的过程，无固定的熔点；具有光泽；硬度 大；能抵抗酸和碱的侵蚀氢氟酸和
14、热碱除外； 质地致密，对液体和气体均呈不浸透性质。2、具有和玻璃不同的特点 釉不是单纯的硅酸盐，经常还含有硼酸盐、磷酸 盐等。大多数釉中含有较多的Al2O3，而玻璃中 Al2O3的含量相对较少。从釉层的显微构造上看， 其构造中除了玻璃相外，还有少量的晶相和气泡。 釉的熔融温度范围比玻璃要宽一些。釉的性质：一、釉的化学性质：釉的化学性质直接 影响坯与釉之间的反响及釉面形成状态。釉的化学 组成应与坯体的化学组成既要接近，但又要保持适 当的差异。二、釉的熔融特性：釉在坯体外表熔融过程中，会 发生一系列物理和化学变化。其中包括： 釉本身的物化反响，釉与坯接触处的物化 反响。 粘度。在成熟温度下，釉的粘
15、度过小，流动性大， 那么容易造成流釉、堆釉及干釉等缺陷；釉的粘度 过大，流动性差，那么容易引起橘釉、针眼、釉面 不平滑、光泽不好等缺陷。流动性适当的釉，不仅 能填补坯体外表的一些凹坑，而且还有利于釉与坯 之间的互相结合，生成中间层。影响釉粘度的最重要因素：釉的组成和烧成温度。 外表张力。釉的外表张力对釉的外观质量影响很 大。外表张力过大，阻碍气体排除和熔体均化，在 高温时对坯的润湿性不利，容易造成“缩釉（滚 釉）缺陷；外表张力过小，那么容易造成“流釉当釉的粘度也很小时，情况更严重，并使釉面 小气泡破裂时所形成的针孔难以弥合。三、机械强度和硬度四、化学稳定性五、膨胀系数和弹性模量：釉中的膨胀系数大小主 要决定于釉构造中离子之间的键力。键力愈大，热 膨胀系数愈小；键力愈小，热膨胀系数愈大。釉的 膨胀系数与温度也有一定关系，在不同温度范围 内，测得的膨胀系数值是不一样的。六、光学性质：1、光泽度光泽度就是镜面反射方向光线的强度占全部反射光线强度的比例系数。2、白度：对于日用瓷、卫生瓷和釉面砖，白度是 评价其外观性能的重要指标。对于高级日用细瓷， 白度要求到达70%以上，而一般细瓷那么要求到达 65%以上。影响白度的因素主要有以下几方面：第一，坯釉的化学组成。第二，烧成气氛的影 响。釉的种类：按坯体类分：瓷器釉、炻器釉、陶器釉 按烧成温度分：低温釉，中温釉，
