自动轧管机的工作原理

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1、自动轧管机的工作原理、特点及发展前景自动轧管机的工作原理穿孔后的毛管管壁很厚，表面极不平整，有明显的螺旋棱纹，需 要进一步加工。轧管是对管壁再加工的主要工序。自动轧管机是过去 普遍采用的轧管设备，其工作原理如图1 所示。利用纵轧的方法，在 椭圆形孔型书对毛管进行轧制，其变形过程是在孔型和顶头构成的环 形空间内完成的，其轧管的过程如下。自动轧管机工作原理1”一轧辐J 2顶头 3回送辐；4一钢管图1穿孔后的毛管沿着斜算条滚落下来，自动轧管机的上下工作辊及 下回送辊落下。为去除氧化铁皮和起一定的润滑作用需要向毛管内抛 撒工业食盐。然后在推钢机的帮助下将毛管送入轧辘，上轧辊和下回 退辊抬起，钢管被回送

2、辊夹住快速送回轧管机前台。通常，在自动轧 管机上要轧制23道次。为了使壁厚均匀，减少外圆的椭圆度，在 轧制第 2 道之前需要翻钢管 90。然后撒盐和更换顶头，一般第 2 道顶头直径比第1道顶头直径大12mm。最后降下上轧辊和下回送 辊。做完上述这些工作后，用推钢机再次将毛管送入自动轧管机轧制。经轧管机轧制后的铜管，自动返回到自动轧管机前台，翻上斜算条架 送往均整机。自动轧管机的特点及其发展前景自动轧管机组的主要优点是，可生产的产且品种、规格范围大， 对市场适应性强，技术成熟、易掌握，加工费用低、成材率高等；其 缺点是产品质量差。自动轧管机组曾是无缝钢管轧制的重要机组，直到20 世纪70年 代末

3、，仍为全世界热轧无缝钢管生产的主导机组，目前仍占无缝管总 生产量的 30%以上。若新建热轧无缝钢管机组，由于自动轧管机组单位投资明显高于3 辊和 2 辊机组，因此再选用自动轧管机组是很不明智的。国外在 20 世纪 80 年代曾花较多的投入改造自动轧管机组，如采用锥形辊穿孔 机、单孔型轧管机和串列式双机架轧管机、3 辊式均整机及张力减径 机等，但效果都不太理想。对于现有的自动轧管机组来讲，强化均整工艺，采用微张力减径 以及其他提高壁厚精度的措施，既可克服上述大部分不足，同时又可 保留自动轧管机组的加工费用低、成材率高的突出特点。关键词：自动轧管机，自动轧管机工作原理，自动轧管机有优点，自动轧管机特点，2017-9-15