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1、 九龙节能环保产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案 编制： 审核： 批准： XX公司 二O一五年三月目 录一编制依据21、工程文件22、遵循标准和规范2二工程概况3三、施工工艺技术71、技术依据72、测量作业73、预埋安装.7 4、钢构件运输进场.7 5、管桁架现场拼装.8 6、管桁架吊装.10 7、吊装工序安排.15 8、吊装工艺及方法.17四、 施工安全保障措施17 1、安全管理组织.18 2、安全管理制度.19 3、施工现场安全管理.26五、应急预案271、 指挥方案.27 2、机构分工.27 3、事故处理.28 4、工程抢险抢修.28 5、现场医疗救护.28钢结构吊装专项施工方案一
2、编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。1、工程文件（1）九龙节能环保产业园一期1#厂房的钢结构设计图纸；（2）重庆市有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准；（4）类似工程的施工经验及相关的技术文件；2、遵循标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（3）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）（4）钢结构设计规范GB50017
3、-2003（5）碳素钢焊条GB/T5117（6）熔化焊用钢丝GB/T14957（7）气体保护焊用钢丝GB/T14958（8）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231（9）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002（10）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91（11）钢结构制作安装施工规程YB9254-95二 工程概况 本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区（铜陶路），玻璃幕墙约2625.92，铝单板幕墙约4523.55，铝单板内衬约1200.16，铝合金门窗约235.47本工程钢框架，屋盖采用钢管空间桁架结构体系，钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋
4、顶钢框架立柱与混凝土梁铰接，立面支撑与混凝土梁铰接。构件节点采用钢管之间直接相贯的焊接节点，屋面、墙面围护结构采用 2.5mm厚铝单板+方钢管檩条。标高为22.150m标高19.608m标高19.250m跨度为21.732m跨度为26.099m长度为9.086m桁架立柱及连墙柱采用500*14、300*14、245*8圆管，上下弦杆采用180*8圆钢、腹杆采用83*4。最大跨度为26.099m。施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对
5、，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装顺序为柱三角桁架、立面桁架、屋面桁架，吊机选用浦沅QY50G、浦沅QY25E汽车吊，浦沅QY50G吊装工况选用主臂长度25.40m，吊臂回转半径9.0m，可吊重11.1吨位，可以满足吊装要求。选用浦沅QY25E主臂长度按24.4m，吊臂回转半径6m，允许吊重7.5吨位，可以满足吊装要求。三、施工工艺技术1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB
6、50205-2001）（4）建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）2、测量作业（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0，-3mm），柱顶埋件中心线偏差为5mm，整体水平度小于3mm。3、预埋安装（1） 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。（3）根据
7、各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。（4）预埋件的安装固定。4、钢构件运输进场（1） 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。（2） 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。（3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油
8、枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。5、管桁架现场拼装 1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作各异形三角及梯形钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。 图一 拼装平台平面布置图平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合
9、设计要求。2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。（3）上、下弦杆的拼接：对接头采用全熔透焊接（见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： E43型 直径 3.2 、4.0二氧化碳焊丝：HJ431:H08A 直径1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。C、焊接工艺要求焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。对
