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1、5S 现场管理提升效能目前很多公司正在推行1so 9 0 0 1质量管理系统， 在这 个过程中怎样进行有效的管理，倒是公司管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需第一导入“5 S”。何谓“5 S” ：1 .整理(s e i r i )2 .整顿(s e i ton)3 .打扫(se i so)4 .洁净(seikesn)5 .修养(sitswke) 。“5 S” 一旦导人后，对整个公司来说管理又上了一个新台阶，因此必定要坚持，切勿半途停止。“5 S ”效能展开“5 S”活动能创建优秀的工作环境，提升职工的工作效率。试想，假如职工每日工作在满地脏污、各处尘埃、空气刺激、灯光惨淡、过道拥堵的环境中，
2、怎能调换他们的踊跃性呢？而齐整、洁净有序的环境， 能促进公司及职工提升对证量的认识，获取顾客的信任和社会的赞美以及提升职工的工作热忱、 提升公司形象、增强公司竞争力。展开“5 S”现场管理可获取丰厚的收益，作为一名公司的管理者，常常忽视了隐含在管理中的成本， 在公司中常常看到的浪费现象有：1 .无价值的工作造成的浪费，如不用要的会议，开会的空谈；2 .信息错误造成的浪费，如信息根源的错误，会造成不行估计的损失；3 .等候的浪费，如歇工待料；4 .操作不妥，致使设施故障造成的浪费；5 .不测事故造成的浪费，轻则财富破坏，重则人员伤亡，造成不行挽回的损失；6 .生产过度或不足造成的浪费,过多积压，
3、过少供给不足，均造成不良结果；7 .原资料库存量过多或过少的浪费，过多势必造成系列成本的增添、过少造成歇工待料，影响供货期等；8 .产品查验和返工的浪费。公司应当经过实行现代质量控制方法，想法降低不良品率，提升一次加工合格率，而片面质量查验把关和返工返修等， 不但不可以提升产质量量， 反而增添成本；9 .物件堆放，标记管理杂乱造成的浪费，物件在流转或库存中堆放不合理，没法做到先进先出，造成物件堆放时间过长，生锈，变质，造成质量降落等，甚至不合格。而标记杂乱，在企业内部没法追踪不合格品产生的原由和责任人， 流出厂外给公司信用造成无可挽回的损失；1 0 .文件缺少和记录管理不善造成的浪费。文件缺少
4、、管理杂乱必定的问题是进行追踪和改良， 必定对公司的发展产生负面 效应。一个公司管理不善造成的损失不只上述这些内容， 我们应经过“5 S”活动增强现场管理，解决上述浪费现象，真实做到管理中获取效益。“ 5 S ”用法现场改良要从每个人点点滴滴的行为做起， 从最基本的工作做起，“5 S”活动的第一步是整理，将工作场所的物件加以必需整理，分类整理工作要诀以下：要诀一：不用的东西抛弃； 不太常用的东西放在较远的地方；有时使用的东西安排专人保存；常常使用的东西放在身边邻近；要诀二：能快速拿来的东西放在身边邻近； 拿来拿去十分花时间的东西，只留下必需的数目。式，即定置定位。建一个光亮，齐整的工作环境。第
5、二步是“整顿”，第三步是“打扫”，即是大打扫，打扫全部污垢、垃圾，创明确整理后需要的东西的摆放地区和形“洁净”是“5 S”活动中的第四步，就是要保持整理、整顿、打扫后的成就，是前三项活动的连续和深入，仔细保护和保持在最正确状态，最后是“修养（纪律）”。修养就是提升人的素质，养成严格履行各样规章制度、 工作程序和各项作业标准的优秀习惯和作风，这是“5 S”活动的核心，没有人员素质的提升，各项活动就不可以顺利展开，展开了也坚持不了，因此抓“5 S”管理，要一直着眼于提升人员的素质。“5 S”管理始于素质，也终于素质。“ 5 S ”推动第一，管理人员要明确“5 S”， 关怀“5 S”现场管理的 目标
6、及改良的重点，管理人员要重视“5 S”， 关怀“5 S”管理。其次，对全员进行“5 S”管理的意义及做法要求。其三，拟订“5 S”管理应达到的目标：1 .事故零缺点，零投诉；2 .高产质量量，降低不良品率;3 .连续展开“ 5 S ”管理活动，达到I S 0 9 0 0 1认证标准。第四是选择示范单位或部门，抢先实行“5 S”管理。 从现场管理拥有代表性的部门， 选择一至二个部门抢先展开， 集中力量 建立样板，而后推行到公司的每个部门。第五是追踪检查。 经过每一阶段的推动后， 由公司高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监察整顿，直至最后达到要求。实践证明，经过I S O 9 0 0 1认证的公司，经过有效展开“5 S ”现场管理，不只管理水平上了品位，并且也亲身领会到推行“5 S”现场管理带来的变化。展开“5 S”现场管理活动不只在认证公司中获得明显的效益，在其余公司中也相同能获得明显的效益。
