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1、-火电厂生产运行系统解决方案 全面解决方案目前，随着全国电力投资集团的形成，追求投资效益最大化已成为各投资集团的内在动力，投资公司的管理层迫切需求从生产过程自动化和管理现代化中获取最大投资效益，提高生产运行效率、减少故障损失，降低运行、检修等管理费用低，提高上网电量，提高上网电价等。采用先进的信息技术，构建火电厂生产运行信息系统，是实现这些目标唯一的有效途径。和利时信息技术*依托和利时深厚的火电行业背景，根据火电厂生产工艺过程及其控制流程，提出了火电厂生产运行信息化全面解决方案。实现火电厂生产运行信息化：信息网络化、信息智能化、信息自动化。实现运营的现代化、管理的信息化。实现火电厂平安生产、降
2、低运营本钱、提高整体经济效益！它主要包括：火电厂厂级监控信息系统Supervisory Information System,SIS企业资产管理Enterprise Asset Management, EAM燃料管理信息系统Fuel Management Information System, FMIS 火电厂厂级监控信息系统(SIS)SIS是主要为火电厂全厂生产过程综合优化效劳的生产实时管理和监控的信息系统。SIS用以整合电厂各机组、辅助车间实时生产信息，并为运行管理提供基于优化分析的实时生产指导，是介于机、炉、电、控等底层系统和管理信息系统之间的“管理控制中间件。它对于电厂最为现实的意义在
3、于可以提高电厂的整体经济效益。包括以下应用功能： 生产流程监视 实时趋势曲线 历史趋势分析 事件记录 在线数据整合 性能计算与监测 耗差分析 设备状态监测与故障诊断 应达值运行优化 全厂负荷优化分配 锅炉吹灰优化 指标考核与统计分析 生产报表统计 企业资产管理(EAM)EAM以资产、设备台帐为根底，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、方案检修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修本钱为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。EAM对火电厂的价值在于降低本钱、保障电厂平安生产、提高管理水平。采用MRO软件公司的MA*IMO产品实施火电厂资产管
4、理。其功能包括： 设备管理系统 维修过程管理 人力资源管理 方案管理 检修工程管理 采购管理 库存管理 报表管理 燃料管理信息系统(FMIS)燃料管理信息系统建立一套完整、科学的燃煤计算机管理体系，实现信息传递快捷准确、各部门沟通协调融洽、提高燃煤数据对生产经营决策支持的能力，从而到达降低生产本钱的目的。 燃料数量管理 燃料质量管理 燃料核算管理 燃料报表管理 自动考核 分析与查询SIS系统网络构造 系统网络：采用星型拓扑构造，系统主干网使用1000M以太网，主干网的连接介质采用1000M单模光纤和1000M铜缆；采用核心双网冗余机制，保证系统可靠运行；系统可靠且可扩展。 网络管理：通过在网络
5、中部署网络管理系统、防病毒系统、入侵检测系统等，确保系统高效稳定运行。 实时数据库效劳器：采用集群方式，两台效劳器冗余配置，同时也可以采用美国容错技术*的容错效劳器。 网关机：从DCS等控制系统终采集数据，实现数据单向传输，具有数据缓冲功能。 应用效劳器：从数据库效劳器获得实时/历史数据，运行各种应用功能软件，将计算结果回写到数据库效劳器或通过客户端显示出来。 客户端：显示并检索数据，根据需要配置。 防火墙：SIS网连接到MIS网时，进展严格的防火墙设置。 物理隔离网闸：在DCS网和SIS网之间采用单向物理隔离网闸，实现数据由DCS网到SIS网的单向传输；在SIS网连接到MIS网的防火墙之前，
6、设置物理隔离网闸，保证SIS网和MIS网在物理断开的情况下，进展双向的数据交换。SIS系统网络平安电力系统平安防护的根本原则：电力系统中，平安等级较高的系统不受平安等级较低系统的影响。SIS是连接DCS和MIS的桥梁，一端是平安要求极高的封闭系统DCS，另一端是面对所有用户并对Internet开放的MIS系统。因此，在SIS系统中，需要保证DCS和SIS系统的平安，同时实现数据由DCS网向SIS网的单向传输以及MIS网和SIS网之间双向的数据交换。 物理层面隔离为了确保DCS系统的平安，在DCS网和SIS网之间采用单向物理隔离网闸，实现数据由DCS网到SIS网的单向传输。硬件构造上，采用双机构
7、造和硬件控制的双口RAM，保证非网络连接。具有MAC/IP地址、协议、端口过滤功能，防止穿透性TCP。解决的平安问题： SIS网的任何数据无法通过物理隔离网闸到达DCS网，这从根本上解决了从SIS网发起的任何攻击对DCS网不构成威胁。 物理隔离网闸与SIS网的连接端不开放任何端口，能防止任何基于TCP或UDP协议的主动网络攻击。SIS系统将生产过程监控延伸到全厂范围，并且在MIS网中需要检索生产过程数据，MIS网与SIS网之间需要进展双向数据交换。为了解决“既要保证平安，又要进展数据交换的难题，在SIS网连接到MIS网的防火墙之前，设置物理隔离网闸，保证SIS网和MIS网在物理断开的情况下，进
8、展双向的数据交换。采用物理隔离网闸的数据交换过程 严格的防火墙设置SIS网连接到MIS网时，进展严格的防火墙设置。 网关机单向传输从DCS等控制系统终采集数据，实现数据单向传输，并采用先行存储技术(store-forward)，自动“存储并发送。SIS实时/历史数据库Proficy Historian采用GE Fanuc的Proficy Historian原名为iHistorian实时/历史数据库作为系统的实时/历史数据库平台，实现数据的采集、存储、分发，并采用Proficy Real-Time Information Portal (RTIP，原名为infoAgent)作为数据的展现平台，构
9、筑一个高性能、高可用性的实时分布式火电厂信息化根底数据平台。 灵活的扩展构造每个效劳器最多250,000个标签支持多台效劳器 高性能存储和检索每秒读写20,000 个事件100 ms 轮询采集速率1毫秒的时间分辨率 客户端应用和工具OLE DB ProviderE*cel Add-inProficy RTIPiFI*、iDownTime，等等 真正的瘦客户端管理 完整的平安性和可跟踪性满足21CFR11, ISO 9000, EPA的要求完全集成Windows NT/2000平安、电子签名不可修改的审计跟踪 可靠性和数据完整性先行存储技术(store-forward)，自动“存储并发送重新连接
10、效劳器功能 可采集多种数据类型 广泛的数据采集器iFI*, FI*, CIMPLICITY HMI, OPC,CSV/*ML计算采集器，效劳器到效劳器，OSI PI 强大的压缩算法死区压缩和变化率压缩 支持多时区和夏时制容易集成和比照跨多时区的数据完全支持夏时制 采集器时间同步自动补偿 PC 时钟偏差 可扩展性为开发人员提供SDK和API为企业连接提供OLE DB接口SIS生产流程监视提供DCS、网控系统、辅助车间控制系统等系统实时监视功能，实现对系统设备的远程监控。针对运行操作、生产管理及设备管理人员的不同要求，提供多种完善、灵活的显示方式，对生产过程进展更加有效的监视，指导相关人员对生产过
11、程、系统或设备进展分析，更好地进展操作与管理决策。 机组运行数据及状态的实时显示； 过程参数、设备状态变化提示； 显示历史数据趋势及列表； 控制设备状态监测； 交互式分析，允许用户创立自己的分析和报告； 功能强大的组态工具。SIS实时趋势曲线实时趋势曲线功能主要提供用户浏览数据趋势的功能，为用户提供了方便快捷的实时趋势曲线查询显示功能。 可通过下拉菜单项选择择不同的数据点； 可在曲线图中以多种方式显示出在该时间段中该点的所有状态； 曲线图可多级显示以供不同的曲线相互比拟； 数据点的实时时间可随意调节更改并不断更新； 在趋势图中可滑动时间光标以显示不同时刻该数据点的数据； 通过移动时间光标可在每
12、一支笔上出现一个工具条提示，用以显示数据值、时间、日期。SIS历史趋势分析对历史数据库中的所有数据，可以根据ID号、KKS编码、中文标签描述进展准确查询模糊查询实现方便快捷的趋势调用，实现参数的历史回放、参数曲线生成比拟，方便生产人员进展查询分析。 能访问实时/历史数据库中所有Tag； 最小分辨率到达1秒，最长显示时区大于31天，每笔趋势不少于500点； 显示Tag可以任意组合，每画面趋势笔数超过10根，各机组的数据可以同画面显示，其时钟自然对齐分析； 开关量与模拟量可以同画面以真实时间显示，方便时序分析； 显示最近3年的历史数据，3年以前的数据可通过复原指定备份进展查看； 能方便地改变与迁移时间坐标幅值、零点，变换显示方式； 能方便地将趋势数据转为CSV文件，方便其他报告引用； 能方便地以组方式存放、命名、调用； 能方便地按需显示与打印； 客户端能使用SQL实时扩展语法查询数据，并能方便地将结果导入MS E*cel或Word。SIS事件记录事件记录模块提供DCS中的SOE、操作记录、过程报警信息等对事故原因查找起至关重要作用的记录，可以有效地分析故障状态下各种事件的发生顺序，判断运行人员操作是否准确快捷合理，以便及时查清引起异常工况的主要原因。 实现DCS系统SOE、操作事件、过程报警信息的长时间存储；
