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1、PE管安装施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：审批人日期目录一、工程概况4二、材料的进场和检验4三、施工技术方案措施5给水工程施工测量5施工测量方法：5沟槽开挖的施工方法5管道安装7四、管道水压试验10五、管道试压质量保证措施11六、回填及路面恢复12七、雨季施工措施12一、工程概况本工程根据：*施工图、图纸交底进行管道敷设安装。1. 设计管材：埋地给水管DNV200时主要采用给水用聚乙烯(PE)塑料给水管，PE管道公 称外径(de)90时，管道公称压力为I.OMPa,标准尺寸比SDR17，热熔连接； PE管道公称外径63W(de)v90时，管道公称压力为1.25MPa,标准尺寸比SDR
2、13.6, 热熔连接； PE 塑料给水管按行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 (CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。2.不同管材之间连接方式：管径Vde90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转 换器，管径三de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按 内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理根 据规范(GB50242-2016)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完 好,表面无划痕及外力冲击破损 , 整根管的外观应光滑,无色泽不均现
3、象, 检查管 道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部 门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后 方可施工。三、施工技术方案措施施工顺序：施工放线f挖沟槽f管道安装f试压f回填f浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和 其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可 避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测 量
4、简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测量控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。施工测量方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一控制 桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心 线及高程引测其上。沟槽开挖的施工方法1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措 施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场
5、调查，统计出地下管线情 况，采取有效措施加以保护。2) 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的 形式。(1) 槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1： 0.33；(2) 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面bl金属管道D1W500300沟槽断面形式(见下图)D沟槽开早挖断面DiEM3) 开挖方法土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超 挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破 坏。(2) 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水(3) 挖槽土方处
6、置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽 土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于 现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方 外运及现场土方调运。(4) 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇 槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基 底处理措施，方可进行下道工序。管道安装(1) 、PE 管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等 优点。热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。 、夹紧：
7、根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切 削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别， 以两端面热熔长度为 1-2mm 为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接 质量，切换周期越短越好。 、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边 宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短
8、以手摸卷边 生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。（2）、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形 成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连 接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。（3）热熔对接过程易出现的质量
9、问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、降低热熔对接压力，缩短加热时加热温度高间、降低加热板温度焊道太低提高热熔对接压力及加热板温 热熔对接压力太低、加热时间 度、 短、加热温度低延长加热时间 被焊的两管材的加热时间和加热温度不同使加热板两边的温度相同焊道两边不一样高两管材的材质不一样，热熔温选用同一批或同一牌号的材 度不同，使两管材端面的热熔程料度不一样使设备的两个夹具的中心线两管材对中不好，发生偏移，重合，切削后要使管材对中使两管材热熔对接前就有误差焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低，切换检查加热板的温度，提高操作速时间太长度，尽量减少切换时间。严格
10、控制两管材的偏移量，管材 热熔对接前两管材对中不好，错接口严重错位加热和对接前一定要进行对中位严重检查。调整设备处于完好状态，管材铳刀片松动，造成管端铳削不切 局部不卷边或平整，两管对齐后局部缝隙过大削后局部缝隙应达到要求 外卷内不卷或加压加热的时间不够 内卷外不卷适当延长加压加热的时间，直加热板表面不平整，造成管材到最小的卷边高度达到要求局部没有加热调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大，将两管材降低热熔对接压力之间的热熔料挤走降低加热温度、减小加热时间加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解四、管道水压试验1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：后背及 堵板的
11、设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择 及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验 管段的稳定措施和安全措施。2、根据设计，本工程PE管道试验压力为I.OMpa。3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要 求，采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证 书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。4、水压试验前应检查准备工作，包括：试验管段所有敞口应封闭，不得有渗 漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，
12、不得含有消火栓、水锤消除器、安全 阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。5、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24 小时后再进行水 压试验。6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现 象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验过 程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：(1) 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min,期间应确保空气不进入 管道。(2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min，期间如有压力下降可注 水补压，但不得
13、高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗 漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3) 停止注水补压并稳定60 min，当60 min后压力下降不超过试验压力的70% 时，则预试验阶段的工作结束。当 60 min 后压力下降低于试验压力的 70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。8、压力试验的主试验阶段步骤如下：(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%15%， 期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时，应重复 预试验阶段步骤。(2) 每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。
14、当30min内管道剩余压 力有上升趋势时,则水压试验结果合格.。(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个 90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。(4) 当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原 因并采取相应措施后再组织试压。9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定：( 1)用于冲洗管 道的清洁水源已经确定；( 2)消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；( 3)排水 管道已安装完毕，并保证畅通、安全；( 4)冲洗管段末端已设置方便、安全的取 样口；( 5)照明和维护等措施已经落实。10、管道冲洗与消毒应符合下列规定：( 1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU 为止，冲洗 流速应大于 1.0m/s。(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于 20mg/L 的 清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化 验合格为止。五、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。六、回填及路面恢复根据图纸要求，埋地管位于市政机动车道、社区内机动车道路、社区内非机 动车道砼
