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1、T68卧式镗床的实训说明一、T68卧式镗床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。3、三相异步电动机两个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机（双速）和快速移动电动机。4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。二、机床原理图291. 30三、卧式镗床电气线路的工作原理结构及运
2、动形式结构：如下图所示（在上图中用前头表示）2.运动形式：主运动：镗杆（主轴）旋转或平旋盘（化盘）旋转。（1）上、下）（2）进给运动：主轴轴向（进、出）移动、主轴箱（镗头架）的垂直移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向（前、后）和横向（左、右）移动。辅助运动：有工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和尾架垂直移动。（3）驱动，但各部份的快速进给运动是1M主体运动和各种常速进给由主轴电机驱动。由快速进给电机2M电气控制线路的特点/YY采用1、因机床主轴调速范围较大，且恒功率，主轴与进给电动机1M悬空，定1W、1V、接三相交流电源，双速电机。低速时，1U、1V、1W1U211212；高速时，P=2
3、子绕组接成三角形，每相绕组中两个线圈串联，形成的磁极对数端接电源，电动机定子绕组联结成双星形1W、1U1V、1W、1U1V、短接，212121。高、低速的变换，由主轴，每相绕组中的两个线圈并联，磁极对数P=1（YY）。1控制，其动作说明见表孔盘变速机构内的行程开关SQ7表1主电动机高、低速变换行程开关动作说明位置主电动机低速主电动机高速31触点S11-172.主电动机1M可正、反转连续运行，也可点动控制，点动时为低速。主轴要求快速准确制动，故采用反接制动，控制电器采用速度继电器。为限制主电动机的起动和制动电流，在点动和制动时，定子绕组串入电阻R。3. 主电动机低速时直接起动。高速运行是由低速起
4、动延时后再自动转成高速运行的，以减小起动电流。4. 在主轴变速或进给变速时，主电动机需要缓慢转动，以保证变速齿轮进入良好啮合状态。主轴和进给变速均可在运行中进行，变速操作时，主电动机便作低速断续冲动，变速完成后又恢复运行。主轴变速时，电动机的缓慢转动是由行程开关SQ和SQ,进给变速时是由行程开关SQ和SQ以及速度继电器KS共6354同完成的，见表2。表2主轴变速和进给变速时行程开关动作说明.位变速孔盘拉位变速孔盘拉变速后变速变速后变速岀置岀置孔盘推回孔盘推回(变速时)(变速时)触点触点+SQ4-9)(9-10)(SQ43+SQ(3-13)(SQ3-13)43+(SQ15-14(SQ15-14)
5、65注：表中“+”表示接通；“一”表示断开电气控制线路的分析主电动机的起动控制主电动机的点动控制主电动机的点动有正向点动和反向点动，分别由按钮SB和SB控制。按SB接触器KM线圈通电吸合，KM的辅助常开触点(3-13)14415闭合，使接触器KM线圈通电吸合，三相电源经KM的主触点，电阻R和KM的441主触点接通主电动机1M的定子绕组，接法为三角形，使电动机在低速下正向旋转。32松开SB主电动机断电停止。4反向点动与正向点动控制过程相似，由按钮SB、接触器KM、KM来实现。425(2)主电动机的正、反转控制当要求主电动机正向低速旋转时，行程开关SQ的触点(11-12)处于断开位置，主轴变速和进
6、给变速用行程开关SQ(4-9)、37SQ(9-10)均为闭合状态。按SB，中间继电器KA线圈通电吸合，它有三对常124开触点，KA常开触点(4-5)闭合自锁；KA常开触点(10-11)闭合，接触器11KM线圈通电吸合，KM主触点闭合，电阻R短接；KA常开触点(17-14)闭133合和KM的辅助常开触点(4-17)闭合，使接触器KM线圈通电吸合，并将KM113线圈自锁。KM的辅助常开触点(3-13)闭合，接通主电动机低速用接触器KM41线圈，使其通电吸合。由于接触器KM、KM、KM的主触点均闭合，故主电动431机在全电压、定子绕组三角形联结下直接起动，低速运行。当要求主电动机为高速旋转时，行程开
7、关SQ的触点(11-12)、SQ(4-9)、37SQ(9-10)均处于闭合状态。按SB后，一方面KA、KM、KM、KM的线圈443112相继通电吸合，使主电动机在低速下直接起动；另一方面由于SQ(11-12)的闭7合，使时间继电器KT(通电延时式)线圈通电吸合，经延时后，KT的通电延时断开的常闭触点(13-20)断开，KM线圈断电，主电动机的定子绕组脱离三相电4源，而KT的通电延时闭合的常开触点(13-22)闭合，使接触器KM线圈通电5吸合，KM的主触点闭合，将主电动机的定子绕组接成双星形后，重新接到三相5电源，故从低速起动转为高速旋转。主电动机的反向低速或高速的起动旋转过程与正向起动旋转过程
8、相似，但是反向起动旋转所用的电器为按钮SB、中间继电器KA，接触器KM、KM、KM、42332KM、时间继电器KT。52.主电动机的反接制动的控制当主电动机正转时，速度继电器KS正转，常开触点KS(13-18)闭合，而正转的常闭触点KS(13-15)断开。主电动机反转时，KS反转，常开触点KS(13-14)闭合，为主电动机正转或反转停止时的反接制动做准备。按停止按钮SB后，主133电动机的电源反接，迅速制动，转速降至速度继电器的复位转速时，其常开触点断开，自动切断三相电源，主电动机停转。具体的反接制动过程如下所述：主电动机正转时的反接制动设主电动机为低速正转时，电器KA、KM“KM、KM的线圈
9、通电吸合，KS的常开触点KS(13-18)闭合。按SB，SB的仆常闭触点(3-4)先断开，使KA、KM线圈断电，KA的常开触点(17-14)断113开，又使KM线圈断电，一方面使KM的主触点断开，主电动机脱离三相电源，11另一方面使KM(3-13)分断，使KM断电；SB的常开触点(3-13)随后闭合，114使KM重新吸合，此时主电动机由于惯性转速还很高，KS(13-18)仍闭合，故4使KM线圈通电吸合并自锁，KM的主触点闭合，使三相电源反接后经电阻R、22KM的主触点接到主电动机定子绕组，进行反接制动。当转速接近零时，KS正4转常开触点KS(13-18)断开，KM线圈断电，反接制动完毕。2(2
10、)主电动机反转时的反接制动反转时的制动过程与正转制动过程相似，但是所用的电器是KM、KM、KS的反转常开触点KS(13-14)041(3)主电动机工作在高速正转及高速反转时的反接制动过程可仿上自行分析。在此仅指明，高速正转时反接制动所用的电器是KM、KM、KS(13-18)触点；42高速反转时反接制动所用的电器是KM、KM、KS(13-14)触点。413.主轴或进给变速时主电动机的缓慢转动控制主轴或进给变速既可以在停车时进行，又可以在镗床运行中变速0为使变速齿轮更好的啮合，可接通主电动机的缓慢转动控制电路0当主轴变速时，将变速孔盘拉出，行程开关SQ常开触点SQ(4-9)断开，33接触器KM线圈
11、断电，主电路中接入电阻R，KM的辅助常开触点(4-17)断开，33使KM线圈断电，主电动机脱离三相电源0所以，该机床可以在运行中变速，主1电动机能自动停止0旋转变速孔盘，选好所需的转速后，将孔盘推入0在此过程中，若滑移齿轮的齿和固定齿轮的齿发生顶撞时，则孔盘不能推回原位，行程开关SQ、SQ的常闭触点SQ(3-13)、SQ(15-14)闭合，接触器KM、KM线451353圈通电吸合，主电动机经电阻R在低速下正向起动，接通瞬时点动电路0主电动34机转动转速达某一转时，速度继电器KS正转常闭触点KS(13-15)断开，接触器KM线圈断电，而KS正转常开触点KS(13-18)闭合，使KM线圈通电吸合，
12、21主电动机反接制动。当转速降到KS的复位转速后，则KS常闭触点KS(13-15)又闭合，常开触点KS(13-18)又断开，重复上述过程0这种间歇的起动、制动，使主电动机缓慢旋转，以利于齿轮的啮合。若孔盘退回原位，则SQ、SQ的常53闭触点SQ(3-13)、SQ(15-14)断开，切断缓慢转动电路。SQ的常开触点SQ3533(4-9)闭合，使KM线圈通电吸合，其常开触点(4-17)闭合，又使KM1线圈3通电吸合，主电动机在新的转速下重新起动。进给变速时的缓慢转动控制过程与主轴变速相同，不同的是使用的电器是行程开关SQ、SQ。644.主轴箱、工作台或主轴的快速移动该机床各部件的快速移动，由快速手
13、柄操纵快速移动电动机2M拖动完成的。当快速手柄扳向正向快速位置时，行程开关SQ被压动，接触器KM线圈通电吸合，69快速移动电动机2M正转。同理，当快速手柄扳向反向快速位置时，行程开关SQ8被压动，KM线圈通电吸合，2M反转。75.主轴进刀与开作台联锁为防止镗床或刀具的损坏，主轴箱和工作台的机动进给，在控制电路中必须互联锁，不能同时接通，它是由行程开关SQ、SQ实现。若同时有两种进给时，21SQ、SQ均被压动，切断控制电路的电源，避免机床或刀具的损坏。21四、T68卧式镗床电气线路的故障与维修这里仅选一些有代表性的故障作分析和说明。主轴的转速与转速指示牌不符这种故障一般有两种现象：一种是主轴的实
14、际转速比标牌指示数增加或减少一倍；另一种是电动机的转速没有高速档或者没有低速档。这两种故障现象，前者大多由于安装调整不当引起，因为T68镗床有18种转速，是采用双速电动机和机械滑移齿轮来实现的。变速后，1、2、4、6、8档是电动机以低速运转驱动，而3、5、7、9档是电动机以高速运转35驱动。主轴电动机的高低速转换是靠微动开关SQ的通断来实现，微动开关SQ77安装在主轴调速手柄的旁边，主轴调速机构转动时推动一个撞钉，撞钉推动簧片使微动开关SQ通或断，如果安装调整不当，使SQ动作恰恰相反，则会发生主77轴的实际转速比标牌指示数增加或减少一倍。后者的故障原因较多，常见的是时间继电器KT不动作，或微动
15、开关SQ安7装的位置移动，造成SQ始终处于接通或断开的状态等。如KT不动作或SQ始77终处于断开状态，则主轴电动机1M只有低速；若SQ始终处于接通状态，则1M7只有高速。但要注意，如果KT虽然吸合，但由于机械卡住或触点损坏，使常开触点不能闭合，则1M也不能转换到高速档运转，而只能在低速档运转。1. 主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动，产生这一故障一般有两种现象：一种是变速手柄拉出后，主轴电动机1M仍以原来转向和转速旋转；另一种是变速手柄拉出后，1M能反接制动，但制动到转速为零时，不能进行低速冲动。产生这两种故障现象的原因，前者多数是由于行程开关SQ的常开触点SQ(4-9)由于33质量等原因
16、绝缘被击穿造成。而后者则由于行程开关SQ和SQ的位置移动、触点53接触不良等，使触点SQ(3-13)、SQ(14-15)不能闭合或速度继电器的常闭触53点KS(13-15)不能闭合所致。2. 主轴电动机1M不能进行正反转点动、制动及主轴和进给变速冲动控制产生这种故障的原因，往往在上述各种控制电路的公共回路上出现故障。如果伴随着不能进行低速运行，则故障可能在控制线路13-20-21-0中有断开点，否则，故障可能在主电路的制动电阻器R及引线上有断开点，若主电路仅断开一相电源时，电动机还会伴有缺相运行时发出的嗡嗡声。(1) 主轴电机正转点动、反转点动正常，但不能正反转故障可能在控制线路4-9-10-11-KM线圈-0中有断开点。35.主轴电机正转、反转均不能自锁故障可能在4-KM(4-17)常开-17中。36.主轴电机不能制动可能原因有(1)速度继电器损坏，(2)SB中的常开i触点接触不良，(3)3、13、14、16号线中有脱落或断开，(4)KM(14
