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1、振动测量Vibration vafue轴承状态检测Bearing Condition历史上设备维修制度经历了“事后维修”“预防维修”“计划预防检修”等多种方式 最具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修计划。这些方式的共同点在于不是以 设备实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲目拆卸，维修不足和人力、财力的浪费 或机器停运造成经济损失等缺点，维修缺乏科学性随着科学技术的不断提高，设备(或零 部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展人们发现,通过检测仪器对设备的运行情况进 行诊断，确定设备存在的早期故障及原因，有针对地制定维修计划是行之有效的它从很大 程度上弥补了以上缺点。据统计结果表
2、明，在机械行业中，尤其是旋转机械的状态检测，使 用最多的故障诊断仪器是测振仪。在我公司成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用,为各生产车间配备了 测振仪。我们一直以来用的都是祺迈KM的VIB05测振仪，它是一款集振动测量、轴承状态检 测与红外测温3大功能于一体的多功能振动和轴承状态检测仪,一般用于现场设备维修人员 进行设备状态监测仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量 如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。轴承温度测量temperature measurement测振仪的操作步骤：使用VIB05测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备
3、工作、诊断实施和决策验证， 这三个环节可归纳为以下六个步骤。1. 了解测量对象在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和 设备本身的状况等。2。确定测量方案。包括下列内容：(1 )测点的选择应满足下列要求：测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感,减少信 号在传递途中的能量损失有足够空间放置传感器。符合安全操作要求，由于现场振动 测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。此外，VIB05相较于其他 的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能，这点很重要因为，轴承是设备的 关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础 连接
4、成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。最后，设备的地脚、机 壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。(2)测量单位的选择通常按下列原则：低频振动( 1000Hz)采用加速度测量。对大多数机器来说， 最佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参数,所以国际上许多振动诊断标 准(如IS0108163)都是采用速度的有效值作为判断参数在选择测量参数时必须与采用的 判别标准所使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。3进行振动测量。如没有特殊情况，每个测点须测量水平(H)、垂直(V)和轴向(A) 三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。4。判别振动状态。(1)绝
5、对判定标准.目前最为广泛使用的是VIB05仪器内置的国际最新的振动等级标 准：IS0108163。黄色-可接受 警告 危险(2)相对判定标准对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定基 准，根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定.(3)类比判定标准对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备同一部位的 测量值进行相互对比来判定设备状态。5。测量结论和处理意见.弄清设备实际运行状态，做出诊断结论,并提出处理意见：继 续运行或是停机修理。6. 检查验证.用设备检修后的效果来验证与实际情况是否相符，并由此不断积累经验测振仪的使用使机械设备的预知性维修成为可能，但测振仪提供的信息有限，一般仅用 来进行简易诊断，如果需要更高级别的检测或分析仪器，可尝试KMPdM公司另外更高功能与 级别的振动分析仪VIB07或动平衡仪KMbalancer II。当然了，最重要的当然还是需要操作 人员在日常点检和检修中不断积累经验，掌握不同的故障特征，具体问题具体分析，灵活运 用已有的知识和经验，才能将检测仪器发挥到最大的效用。
