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1、重大专项一般一线）装置工方案35万吨/ 年聚丙烯 工艺管道施 编制： 安全： 审核：审定：目录1 工程概况 . 12 主要配管工作量 . 13 编制依据及验收规范 . 14 施工组织 . 25 施工准备 . 36. 管道施工 . 87 管道焊接 . 178 质量管理措施 . 209 技术交工文件 . 2210 HSE 管理措施 . 2311 施工现场突发事件应急预案. 2712 管道施工重大危险源分析 . 2813 施工工作危害（JHA 分析记录 291工程概况35万吨/年聚丙烯装置采用中石化第二代环管法生产工艺技术，工艺生产过程中物料 状态多，除气、液相外，还有悬浮液、浆料、粉料、粒料，其中
2、催化剂浆料采用冷冻水夹 套保冷，并且对某些输送粉料、粒料的的管道内表面加工要求严格，为减少流体阻力，装 置采用了大曲率半径弯管，同时要求所有管件接口光滑。管道材料种类多、特殊管件多， 管材有碳钢、不锈钢、低温钢，阀门的种类也较多，有球阀、三通球阀、固体卸料阀等特 殊阀门。装置除火炬气、循环水、消防水外，其余管道管径不大。本装置管线安装共30872 米，阀门安装3707台。管道级别为SHB SHC两种，管道最高设计压力20.0MPa，介质为 一氧化碳；最低设计压力 0.02MPa,最高设计温度320E，介质为中压蒸汽，最低设计温 度-45 C ,最大管径DN1200mm管道施工的重点在聚合区。2
3、主要配管工作量（见表1）表1主要配管工程量名称材质数量管道碳钢20628米不锈钢5492 米低温钢4752 米合计30872米阀门3707 台管件21720件3编制依据及验收规范3.1 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范3.2 GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范3.3 GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范3.4 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范3.5 SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工技术规程3.6 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范3.7
4、 SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程3.8 SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规范3.9 SH/T3546-2011石油化工夹套管施工及验收规范3.10 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范3.11 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范3.12 SEI设计图纸及设计提供的各种技术文件3.13北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定3.14 SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定3.15 SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定3.16中天合创化工项目管理部有关文件3.17
5、SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程4施工组织4.1现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理 负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营人员负全面 责任。设施工经理两名，负责工程施工调度、协调、指挥。设项目总工一名，负责工程技 术、质量分项工作。设HSE经理一名，现场专职HSE检查人员二名，计划统计人员一名 经理部下设相关管理部门和施工队。4.2施工管理网络见下图项目经理 XXXGGENGHUANRAN1F1施工经理 XXX项目总工 XXX质量负责人 XXXGGENGHUANRAN丨rr1FHSE经理
6、XXX管道工程师XXX配管技术员XXX配管技术员XXX配管技术员XX1 r1rHSE检查员各施工单位1施工负责人1 1施工负责人r施工负责人XXXXXXXXX4.3劳动力组织（见表2）项目部根据管道工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定 所需人员如下:表2管道施工劳动力组织计划日期15年15年15年15年15年15年15年15年15年15年03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月总人数 工种136202261309340356356314236139管工36688590909090806030电焊工30506065656565503020气焊工8101
7、21515151520105起重工6812202020201284架子工1020304040403030108油漆15152025354050506030力工15152030455050403020电工4466688664技术管理4468101212121212检测工881010141616141065施工准备5.1技术准备管道开工前组织工艺施工技术人员进行图纸审查，并填写图纸汇审记录，图纸审查 时应注意如下内容：设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；管道平面布置图与单线 图尺寸、方向等的一致性；总材料表与图纸材料汇总后是否一致，有无遗漏；设计技术要 求、质量标准的可行性；施工现场设备结构与
8、管道布置是否合理，有无冲撞；熟悉图纸及 技术要求，掌握施工难点及重点，及时了解供货情况，并对工作量进行汇总。审图发现的问题由安装工艺技术人员填写“工程联络单”，施工前与设计联系进行 确认解决。图纸审查结束由项目部技术负责人汇总问题报业主项目部联系设计进行技术交底， 解决技术问题，掌握施工难点。熟悉施工应遵守的标准规范及设计要求，了解项目管理部制定的管线施工质量管理 规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编写施工方案。施工方案经各方审批合格后交技术部门正式印发、编号、盖受控章、登记。对施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工 任务。根据单线图进行二次设计，标注焊
9、口号，编制一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察，确定预制深度。根据设计提供的管道等级向监理部提交焊缝无损检测委托申请单，经监理审核后交 检测部门。根据设计文件划分工艺管线试压系统，编制工艺管道吹扫、试压方案5.2 配管工序（见下图）施工准备熟悉单线图及管线走向工程材料、消耗材料准备施工机具、劳 动保护品准备组织焊接工艺评定焊工考试结构设备安装并办理交管道下料焊接焊接检查坡口加工管道组对组对检查管架预制其他检查现场安装质量共检5.3施工机具准备（见表3）表3施工机具准备序号名称规格型号单位数量备注1拖车30吨台2运输管材2卡车12吨台3运输管材3吊车130吨台1吊装运输4吊车70吨台1吊装
10、运输5吊车50吨台2吊装运输6吊车25吨台2吊装运输7电焊机WS-4001台65焊接8焊机房个209管工工具房个2010无齿锯J3G-400台14加工管道115芯电缆米180012压力表1.6 25Mpa个60试压13打压泵台4试压14空压机台2试压15手砂轮机台60加工坡口16坡口机台10加工坡口17焊条烘干箱ZYHC-150台2烘干焊条18焊条保温筒只6519倒链5T、3T、2T、1T台各1020水平绳米1000安全防护用21盘尺30米把10测量22水平尺把30测量23焊缝检测尺个6检杳24游标卡尺把4测量5.4消耗材料准备（见表4）表4主要消耗材料准备序号名称规格单位数量备注1麻绳 26
11、米15002氧气带米60003乙炔带米60004电焊手把线302米150005石棉布卷806电阻焊钢网BEG 16#XTKg6007苫布m2400挡风棚8焊丝TiG-J50Kg15009焊丝H0Cr21Ni10Kg120010电焊条J427 3.2Kg300011电焊条A132 3.2Kg150012电焊条A132 4.0Kg20013砂轮片 150箱60014记号笔只30015石笔合8016不锈钢酸洗膏SM-2A型Kg15017棉丝Kg2005.5施工材料准备在施工前重点检查管子及弯头的椭圆度。所有管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、 型号、质量应符合设计文
12、件和相关标准的要求，并与实物核对。管子在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：管道使用前施工单位必须检查管件有无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷以及锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。5.532 坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。5.533 管道明显位置有清晰的产品标识。管子、管件外观检查合格后进行除锈、刷漆，标记移植。所有管子、管件、在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。经检查检验合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管。5.6管道组成件检验本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等入库验证性检验由采购单位负责。管子检验管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记。5.6.1.2 每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议
