立磨液压站使用说明书

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1、HY34-37-1000AI立式磨机液压站使用说明书北京中冶力通液压环保设备有限公司目录一 摘要、 液压站原理图及说、 明三、安装说明书四、试车运行准备五、检修、维护说明书一、摘要 一种立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸 及检修油 缸加压及运动方向的控制， 其液压站的主要部分是由油箱、 泵电 机组、 液压油路 控制阀组、液压表、滤油器和液压油管组成。本液压站是由 PLC 可编程序控制 器控制的自动控制液压站， 液压站的压力控制是由比例溢 流阀远程调定， 液压站 油泵在工作中采用间歇工作制， 立式磨机由于采用 了液压系统自动控制， 所以立 式磨机的产能相应得到了很大提高。二、液

2、压站原理图及说明 立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱 1、电机 5、齿轮泵6、滤 油器 4、液位仪 2、空气滤清器 3、压力过滤器 7、比例溢流阀 9、电 磁换向阀 11、 液控单向阀 14、电磁球阀 15、回油过滤器 8、电磁球阀 18.1、电磁球阀 18.2、 电磁球阀 18.3、电磁球阀 18.4、电磁锥阀 10、板 式球阀 17.1、板式球阀 17.2、 板式球阀 17.3、板式球阀 17.4、板式球阀 17.5、板式球阀 17.6、板式球阀 17.7、 板式球阀 17.8、板式球阀 17.9、 板式球阀 17.10、板式球阀 17.11、板式球阀 17.12、 压力表 13.

3、1、压力 表 13.2、压力传感器 16（元件序号以液压站原理图为准） 。附图一 立式磨机磨辊加压液压站原理示意图 附图二 立式磨机磨辊加压 液压站外形示意图 请参阅附图一所示，立式磨机磨辊加压液压站其工作原理 是电机 5 通过联 轴器带动齿轮泵 6 经过滤油器 4 从油箱 1 内吸油，齿轮 泵 6 输出高压油经高压油 管进入控制阀块，进入控制阀块的高压油经压力过 滤器 7 过滤后一路进入比例溢 流阀 9的 P 口，比例溢流阀 9 的作用是通过 比例放大器远程调控液压站的工作压 力，另一路高压油进入电磁换向阀 11 的 P 口，从电磁换向阀 11A 口出来进入液 控单向阀 14 经过电磁球阀

4、15、 控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块，经过 板式球阀 17.5、板式球阀 17.6、板式球阀 17.7、板式球阀 17.8、通过液压系统进 入主油缸的有杆腔 及蓄能器， 此时磨辊在主油缸活塞杆的拉动下开始工作。 同时 主油缸无杆 腔的油通过液压系统油管进入截止阀块经电磁球阀18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀 18.3、电磁球阀 18.4进入控制阀块进电磁换向阀 11 的 B 口，然 后从电磁换向阀 11 的 T 口经控制阀块的回油口出来进回油过滤器 8，经回油过 滤器 8 过滤后的油回到油箱 1，这个过程就是立式磨机在磨料 时液压站的工作过 程。在此过程中液压站的最高工作压力值及最低

5、工作压力 值被编在 PLC 可编程 程序控制器的程序中， 压力传感器 16 把液压站的工 况压力信号输送给 PLC 可编 程序控制器，当液压站工作压力达到最高工作压 力设定值时 PLC 可编程序控制 器发出指令给电机 5 断电，齿轮泵 6 停止 工作，此时液压站处于保压运行状态， 系统压力由蓄能器给予补偿。 当液压 站工作压力达到最低工作压力设定值时 PLC 可编程序控制器发出指令给电机 5 得电，齿轮泵 6 开始工作，此时液压站处在补 压运行状态， 如此反复， 即是立式磨机在磨料时液压站的正常工作状态。 立式磨 机在磨料状态时板式 球阀 17.1、板式球阀 17.2、板式球阀 17.3、板式

6、球阀 17.4、 板式球阀 17.9、板式球阀 17.10、板式球阀 17.11、板式球阀 17.12 处在关闭状态， 板式球阀 17.5、板式球阀 17.6、板式球阀 17.7、板式球阀 17.8 处在开通 状态。立式磨机在抬辊时电磁换向阀 11 的电磁铁 11DHV 得电，电磁换向阀 11 阀 芯换向高压油从电磁换向阀 11 的 B 口出来经控制阀块出口通过高压油 管进入截 止阀块经电磁球阀 18.1、电磁球阀 18.2、电磁球阀 18.3、电磁 球阀18.4 液压系统油管进入主油缸的无杆腔，此时高压油作用在主油缸的 活塞上把活塞杆推出，活塞杆带动磨辊抬起。此时主油缸有杆腔的液压油流 出通

7、过液压系统油管进入截止阀块经板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式 球阀17.7、板式球阀17.8 出通过高压油管进入控制阀块经电磁球阀15、 液控单向阀14、电磁换向阀11的A 口然后从电磁换向阀11T 口出来进入 回油滤油器8 回到油箱1 内，此过程就是立式磨机抬辊全过程。检修油缸的翻出及翻入与上述主油缸的动作基本相同，所不同的是板式 球阀 17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.3、板式球阀17.4、板式球阀17.9 、板式球阀17.10、板式球阀17.11、板式球阀17.12为开通状态， 板式球阀17.5 及板式球阀 17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8 为关闭 状态，电磁

8、球阀18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀18.3及电磁球阀18.4 同 时得电，阀芯换向处在关闭状态。立式磨机磨辊在运行中如主油缸需要减压时，电磁锥阀10 得电阀芯换 向成开通状态，此时液控单向阀11前的高压油从开通的电磁锥阀10 放出 进入回油滤油器8 回到油箱1 内，这时主油缸内的高压油得到释放，从而 达到了减压的目的。三、安装说明书3.1管道安装高压管切割：液压系统的高压管一般采用机械方法切割。 高压管切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、 熔渣、氧化皮等必须清除干净。弯管：液压系统的高压管一般采用冷弯。弯管的最小弯曲半径采用管子 直径的 3 倍，管子工作压力高，弯

9、曲半径应大。管道焊接：工作压力等于或高于6. 3MPa的管道，其对口焊缝质量应不 低 于一级焊缝标准，工作压力低于6.3 MPa的管道，其对口焊缝质量应不 低于二级焊缝要求。坡口加工及接头相对焊时，一、二级焊缝的坡口应用机械方法加工，若 用 氧-乙炔焰加工，则需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平 处磨平。管子、管件的对口应做到内壁平齐：一二级焊缝的对口，内壁错边量应 不 超过管壁厚度的10%。3.2管道焊接焊工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围的合格证书 后方能参加本施焊范围的焊接工作。焊接材料应具有制造厂的合格证明书。焊条、焊剂在使用前应按产品说 明书的规定烘干，并在使用过程中

10、保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂 纹。焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。施焊前应对坡口及附近宽20血范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。管道点固焊时，点固的工艺措施及焊接材料应与正式焊接焊接一致。点 固 焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。在管道焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。焊接完毕，应将焊缝 表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并做好记录。焊缝的返修应有工艺 措施，同一焊缝的返修次数，不得超过3 次。液压管道焊接要求采用 氩气保护焊（氩弧焊）焊接，或至少用氩弧焊打底。3.3 焊接检验管道对口焊接后必须进行外观检查， 且应在无损探伤和压力试验前

11、进 行； 检 查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。按规定比例探伤不合格者， 应加倍抽查该焊工的焊缝， 如仍有不合格 者， 则 应对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂 纹，气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5血。管道酸洗的规定： 液压管道除锈应采用酸洗法。 管道酸洗应在管道配制 完毕且已具备冲洗条件后进行。酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施， 金属密封垫不应装入管道 中酸 洗。涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。 酸洗液的浓度和各成 分的比例应根据管道的防锈蚀程度和酸洗用水的水质 确定。管道酸洗用水必须洁净，不锈钢管道酸

12、洗用水的氯分子含量不得大于 25ppm ；酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。管道酸洗根据锈蚀程度， 选择酸液浓度和温度， 管子酸洗后必须进行中 和处 理及防锈处理，否则应每周通油循环23次。3.4 管道冲洗： 管道在酸洗合格后进行冲洗，冲洗一般以循环方式进 行。 管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的设备进行连接。 作临时用的钢管 道，在接入冲洗回路时，应酸洗合格。 冲洗回路的构成应使每一管内壁接触 冲洗液， 若干个并联的冲洗回路， 各回 路中的死角管段，应另成回路冲 洗。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等方法加强冲洗效果。 冲洗 过程总应经常检查滤芯， 随时准备更换

13、滤芯， 滤芯精度应与液压站相同。 液压系统管道冲洗合格后， 必须将冲洗液排除干净。 管道冲洗完后若要拆卸 接头，则须立即用洁净的塑料布封口， 管道若需焊接处理， 则该管道必须进 行酸 洗和冲洗。冲洗结束后，应对冲洗液进行检验，清洁度应不低于 Nas9 级。冲洗液最好选用与液压站相同的工作介质，可随后使用。3.5压力试验 系统的压力试验应在冲洗合格后进行。 压力试验介质一般应用工作介质。 工作介质加入油箱时应经过滤， 过滤 精度 不应低于系统的过滤精度。压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。 压力试验时的油 温应在正常工作油温范围内。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压至 23 分钟，

14、达到试验压力 后， 持压 10 分钟，然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有焊缝和 连接口无 漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时如有故障需要处理， 必须先卸压； 如有焊缝需要重焊， 必 须将该 管卸下并在除净油液后方可焊接。压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域 5m 范围内不得同时进行明火 作 业及重噪声作业。四、试车运行的准备41管道：充分的冲洗：杂质的等级9级以内NSA1638；管夹应准备充 分：通常在直管路上，间隔10002000血，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下， 管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25 1.5 倍。4.2 电气：确定电机的运转方向：

15、一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向 和液 压设备的装配图检查电机的运转方向。 特殊要求应先断开电机和油泵之 间的联轴 器，然后将电机单独运行以确定电机的旋转方向。 一般我公司制造 的液压站电机 的运转方向：从电机风叶方向看为顺时针方向。电磁控制阀的导电性实验： 检查电路和电磁控制阀的一致性， 给每一 个电磁 控制阀单独通电以通定磁体是否按动作执行。五、检修、维护说明书5.1 维修工作注意事项全部维修工作应作有检查表， 并按表中规定的内容进行， 将检查结果 归档。 将检查、维护以及修理过程中发现的问题记录在检查表中。如果检查中发现某些零部件需要更换，应确保及时将相关的备件备齐。 如果维护工作需要将

16、系统拆开，则应确保周围环境特别清洁，溢漏的液压 油 绝对不能再使用。除对具体部件进行检查外，维护和修理工作还应包括对液压油、液压管 道 连接件拧紧、泄漏、泵站工作噪音和液压油温度的检查。5.2液压油对液压油的要求：只能使用规定的液压油，产地和质量不同的液压油不 能 混合在一起用， 泄漏的液压油不可以重新使用， 必须确保使用的液压油 满足系统 清洁度的要求（本液压站所采用的是抗磨液压油 46）。液压油首次使用更换周期为 68 个月，以后正常周期为 1 年，具体 时间根 据现场观察油液而定。影响液压油质量的因素：来自周围环境的赃物（在灌装或泄漏时进入的 碎 削，密封材料，尘土和空气中的水气） ，运行过程中形成的赃物（液压油 因本身 老化而形成的赃物， 以及机件因摩擦而掉下的金属末和铁锈等） ； 水会