煤矿机电设备完好标准

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1、固定设备1 通用部分1.1 紧固件1. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的.倍)。1.螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.14 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。11.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.16 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20，大于键全长的5(钩头键不包括钩头的长度)。1.2 联轴器121 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 联轴器端面间隙

2、和同轴度mm 122 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。1.23齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20。键和螺栓不松动。124 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10。1.3轴和轴承1.3.1 轴 1311 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。1312 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过02o，如轴的挠度较大 达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正 常，也算合格。1.32 滑动轴承1.321 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1

3、5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1322 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm1323 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80。1324 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。133 滚动轴承1331 轴承转动灵活、平稳，无异响。1332 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1223，不漏油。1.34 轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3轴承温度1.35 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定：表1-1-4 轴在轴承上的振幅14 传动装置1.41

4、主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：a 平皮带轮为2mm，b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为5mm，当中心距大于500mm时为2mm。142 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1。1.43 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽 度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不 超出皮带轮边沿。1.44 三角皮带的型号与轮槽相 符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥 层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面 应有间隙。15 减速器和齿轮15.1 减速器壳体无裂纹和变形接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的12。油压正常152 轴的水平度不大于

5、02。轴与轴承的配合符合要求153 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15l.5.4 齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定：表1-1-5 齿轮副齿面接触斑点155 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25，点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100;b 点蚀区高度占齿高的70，长度占齿长的10;c 点蚀区高度占齿高的30，长度占齿长的40。156 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的13，齿长的12。157 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20。1.6 “五不漏”的规定1.61 不漏油静止接合

6、面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油(可加罩)。1.62 不漏风空气压缩机，通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄漏距1OOmm处用手试验，无明显感觉。163不漏水静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。1.64 不漏汽锅炉，汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏距200mm处用手试验，无明显感觉16.5不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。1.7 电气设备电动机、开关箱(柜)，起动控制设备，接地装置，电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好

7、标准的规定。1.8 安全防护1.81机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。182 防火措施：a 机房(峒室)内不得存放汽油，煤油，变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b 机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。19 涂饰1.91设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.92 设备的特殊部位如外露轴头，防护栏，油嘴，油杯，注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色，风管应涂浅兰色，水管应涂绿色，以便区分。1.93不涂漆的表面应涂防锈油。1.10基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱

8、离。1.10.2 混凝土不得有断裂，剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.1l 记录资料1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录：a交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验和整定记录，d 事故和故障记录。1.112 有设备铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境1.121 设备无积尘，无油垢。1.122 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件，材料，油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。113 照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。2 主要提升机(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提

9、升人员、物料的提升机)21 滚筒及驱动轮211 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊，裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好2.13 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定21.4 钢丝绳的检查，试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查，试验记录215 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力

10、同平均张力之差不得超过10。22 深度指示器221 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护222 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的34，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250。，不大于350。23 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。24 信号和通讯241 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第34l、350、358、359、360等条文的规定。242 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话，2。5 制动系统25.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活

11、，各销轴润滑良好，不松旷。252 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于15mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10。闸轮的圆跳动不超过15mm,闸盘的端面圆跳动不超过lmm。253 闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm；闸衬磨损余厚不小于3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。254 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的34。255 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心处不大于25mm，两侧闸瓦间隙差不大于05m

12、m，盘形闸不大于2mm。25.6 闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年257 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm；风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10。258 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2三1的规定：表1-2-1 液压站压力振摆值和残压MPa26 安全保护装置提升机除必须具备煤矿安全规程第392、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护，a 制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁；b 换向器闭锁

13、；c 压力润滑系统断油时不能开车的保护；d 高压换向器的栅栏门闭锁；e 容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作)；f 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。27 天轮及导向轮271 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。272 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。273 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：表1-2-2 天轮及导向轮的圆跳动mm28 微拖装置281 气囊离合器摩擦片和摩擦轮

14、之间的间隙不得超过lmm，气囊未老化变质，无裂纹。282 压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠。3 一般绞车31 滚筒311 滚筒不得有开焊、裂纹和变形，312 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。313 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384、385、386条规定。314 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。32 深度指示器321 深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，指示准确。322 有断轴断销保护。33 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。3.4 信号信号系统要声光俱备，准确可靠。35 制动系统351 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷352 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。353 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。354 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的34。355 闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397，398，399条规定，并按第401条的规定进行试验。