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1、项目2法兰盘检测与质量影响因素分析2.1任务描述下发任务书，明确项目2 （法兰盘检测与质量影响因素分析 ）的要求。分析法兰盘零件图技术要求，针对下列检验项目，确定检测方案，选择量具，编制检验 计划：1、外径检测；2、孔内径检测；3、跳动检测；4、垂直度检测；5、内锥度检测；6粗糙度检测。根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断是否合格；运用因果图进行质量问题影响因素分析。/|Og|A其余 Cl,1510 CF宀4004-* *ID寸但250,)2 A2、302： 気未注惻角口 4水汪圜角门.2.2 检测技术知识2.3 质量控制知识2.4检验计划及记录表教学课题1.内径量表2因果图3、检验计划
2、及记录表计划课时2教学目标1. 掌握内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法2. 掌握因果图的作用、绘制及分析3. 能对图纸进行，确定检测方案，选择量具，编制检验计划表4 .能编制检验记录表、不合格项目统计表教学重点1. 内径量表的使用和保养方法2. 因果图的绘制教学难点因果图的绘制教学方法讲解法、分组教学法、案例法教学手段通过课件多媒体教学、板书结合本讲主题1内径量表2因果图3、检验计划及记录表教 学 过 程环节方式教学内容所用时间、分析讲解内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法0.4学时二、分析讲解因果图的作用、绘制及分析0.6学时三、分组编制编制检验计划及记录表1学时教学过程：一、引入
3、新课题在上个项目中，我们根据任务书和图纸，制定了传动轴的检测计划，并采用首先游标卡 尺检测了长度、千分尺检测了外径、万能角度尺检测了锥角、百分表和偏摆仪检测了跳动和 圆度、粗糙度样块了零件的表面粗糙度，用三针测量法进行螺纹中径的测量，填写了检验记 录表，对数据进行分析，填写了不合格项目统计表，制定了质量项目统计表，绘制了排列图, 并找出传动轴的主要质量问题。第2个项目是法兰盘检测与质量影响因素分析，在这个项目中，我们先要学习内径量表 的工作原理、用途、使用和保养方法和因果图的作用、绘制及分析，然后编制法兰盘的检验 计划，进行零件检测、记录，对不合格项进行统计，找出主要质量问题，并对其中一个质量
4、 问题进行影响因素分析，找出主要原因，并提出改进意见。资料收集于网络，如有侵权 请联系网站删除只供学习与交流二、教学内容（一）内径百分表1、内径百分表的结构型式、工作原理和用途内径百分表是用比较法测量内尺寸的表类量具，可测孔径或槽宽，特别适用于测量一般 精度的深孔零件。内径百分表由百分表和表架组成，其结构如下图所示，主要由1-可换测量头，2-测量套,3-测杆，4-传动杆，5、10-弹簧，6-百分表，7-杠杆，8-活动测量头，9-定位装置等组成。2、用内径百分表测量孔径测量步骤（1）安装接长杆根据孔径正确选择接长杆装入杆座， 调整接长杆位置，使活动长杆的长度大于被测尺寸 0.5-1mm左右，保证
5、接长杆测量时，活动头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动，然 后压紧接长杆的锁紧螺母。（2）安装百分表将百分表装入量杆内，预压缩1mm （百分表的小指针在1mm的附近），然后锁紧百分 表表杆。（3）用外径千分尺校百分表零位选择合适的千分尺，将尺寸调整到基本尺寸，用内径百分表在千分尺两测量砧中间摆 动，取最小值时，将百分表校正为零位。（4）测量手持内径百分表隔热手柄，将内径百分表的活动测头和定心块轻轻压入被测孔中，然 后将装有接长杆的固定量头放入，再将表轻轻地在被测孔截面内摆动， 读出指示表最小读数, 即为孔径的实际偏差。（5）测量后内径百分表的保养测量结束后，拆下百分表和接长杆，擦拭干净测量
6、工具，将工具放入指定工具盒内。3、使用内径百分表注意事项（1）测量前，应根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的固定测量头。（2）对表时，应预先将百分表压缩 1mm,即使用内径百分表读数时，百分表的读数为 1mm左右。轴纯力向赧小的资料收集于网络，如有侵权 请联系网站删除只供学习与交流（3）测量读数时，内径百分表的固定测头与活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直。内 径百分表表杆的最佳位置应该在轴线（直径）方向最小值，截面方向最大值的位置。（二）千分表千分表的用途、结构型式及工作原理与百分表基本相似。但是，传动机构中的齿轮传动 级数要比百分表多，因此放大比更大、分度值更小，测量的准确度也更高，可用于较高
7、精度 的测量，被测件的尺寸公差等级可达 6级。千分表的使用方法与百分表相同，由于千分表的精度高、测量范围小，所以使用时要更 加精心，维护保养也要更加仔细。（三）因果图1、因果图的含义因果图又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、石川图，它是一种表示质量特性与其影响因 素关系的图。对于已经发生和发现的重要质量问题或关键质量问题，需要进一步查找原因，然后，对 于确定的质量问题上，召集有关人员对该问题产生的原因各抒已见，集思广益，并把大家的 分析意见按一定的相互关系绘制在一张特制的因果分析图上，最后找出和确定影响该质量问 题的主要因素。A 机宙环2、因果图的构成由主箭头和一系列的方框、支箭线构成。主箭头所指
8、的为质量问题，主干上的大枝表示 大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。3、因果图绘制步骤(1)绘制步骤 明确待分析的质量问题或质量特性； 绘制主箭线，在箭头前标注出待分析的质量问题； 确定影响质量问题主要因素，用大箭线分别布置在主箭线的两侧，箭头指向主箭线； 分析讨论各大因素包含的中因素及小因素，分别以中枝、小枝的形式绘制在大因素的 两侧。其中，中因素箭线指向大枝，小因素一指向相应的中枝； 讨论确定影响质量问题的主要原因，并在图上加以特殊标记； 在图下方或其他某一合适位置记下必要的有关事项，如绘制日期、制图人、单位、参 加讨论的人员等。(2)绘制因果图的注意事项 确定大因素时，通常可以按 4
9、M1E的结构来进行分析； 分析中、小因素时，应运用头脑风暴法，集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏； 分析原因时应深入细致，深入的程度应以能明确制定出采取的解决措施为宜； 在讨论影响质量的主要原因时，应以客观数据或事实为依据来评价每个因素的重要性； 为使因果图形更加美观，箭线之间的倾斜角度约为 60; 因果图能够找出主要因素，但最终目的是要有效解决质量问题。因此，接下来的工作 重点应放在解决质量问题的对策研究上， 在研究对策时，可依据5W2H的思路逐项研究制定资料收集于网络，如有侵权 请联系网站删除只供学习与交流（三）编制检验计划及记录表分组编制检验计划及记录表。1、检验计划表根据任务书和
10、图纸要求，制定检验计划表。产品检验计划表产品图号JC-2产品名称传动轴骨口. 序号检验项目特性值检验方法检验手段或工具取样频次1内径在2个截面、相差 180各测量2次， 取平均值内径百分表17-35/0.01全检2外径斗）E在4个相差45的 截面各测量一次，取平均值外径千分尺25-50/0.01全检3外径 50 0.15测量3次取平均值游标卡尺0-125/0.02全检4长度50 0.15测量3次取平均值游标卡尺0-125/0.02全检5跳动 63左端面对 45轴 线的端面圆跳动测量一个截面V型块、百分表0-3mm/0.01、磁性表座全检6跳动 63左端面对 45轴 线的垂直度测量一个截面V型块
11、、百分表0-3mm/0.01、磁性表座全检7锥度A 7: 24（16 35 39.4土 6）标准锥度样件配合检测标准锥度塞规全检8粗糙度 63左端面t. 3目测，用粗糙度量 块对比检测表面粗糙度量块全检9粗糙度1.1孔 30目测，用粗糙度量 块对比检测表面粗糙度量块全检10粗糙度 45圆柱面L6目测，用粗糙度量 块对比检测表面粗糙度量块全检11粗糙度11锥面目测，用粗糙度量 块对比检测表面粗糙度量块全检编制：校对：审核:2、检验记录表产品检验记录表产品图号产品名称检验日期:检验人员零件序号检验项目及检测数据检验结论合格不合 格编制：校对：审核:3、不合格项目统计表产品不合格项目统计表产品图号产
12、品名称检验数量检验日期不合计项目名称不合格数量比重合计填报人：审核:法兰盘主要质量问题分析表1、不合格项目频数分布表序号不合格项目频数累积数累积%2、不合格项目排列图2、排列图分析及措施编制人班级学号姓名资料收集于网络，如有侵权 请联系网站删除只供学习与交流4、运用因果图分析质量问题影响因素三、小结1、内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法2、因果图的作用、绘制及分析3、编制检验计划及记录表的要求四、布置作业 课后整理检验计划及记录表，下次课，我们要根据检验计划表，进行零件检测、记录和 分析。退口来做到匕火代电袒代筒单Mi糧岡（U5 tnin序头电机报动设备果分析图8.7头珞架中心1誓局7 4 mm进刻度盘间隙大J1削加H 尺寸不稳須机沐枷承廉撮夬具报油压不亞工作記律松瓢汕中有气泡没育积檢料未紆誥训日夜弼班冷却藏不标用/上道二序加工不亀村就不卅抿度不当中哇孔拎 宣不正确切刖速度|铝Jh进第量大环境W颈有刀浪I艺方法JJ具管暉不斡AIKW II !h
