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1、OEE 的计算方法 利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六 大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失 和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE 的关系：六大损失牺1OEE损戋牺1,事件原因注释停机损失刀具损坏设备題故障僚料短缺等表示说备因対一些大 的改障，或者寰发事 件所引起的停工列用率换装调试损失改变工具设备预热等因改换工具.生产歩 调试等准备工作而造 成的损失暂停机损失.表现性不通畅的生产涼 导豹阻塞清洁；检音一殷扌辭工E分卡畝 下独并不需妾维护人. 员齐入的停工减速损餐表现性托干设计产运行设备磨
2、损员工枝术因素等任何阻止设备达到设 计产能的因素启动过程次品损尖猛量扌讖抿腹、返工筹泼备预热尺调节等生 产正式运行立前产生 的後品生产过程次品损失质量扌讖报廉、返工等生产稳定进行时产生 的诲品0EE(0verall Equipment Effectiveness),即设备综合效率(也称设备可动率)， 是较全面衡量生产现场管理水平的一个指标，同时OEE的提高也是推行TPM活动 的效果体现。= 有翹主产时间 OEEn生产计划时间标准单件工时X全部生产数量有数生产时间艮品数全滞生产数壘生产计划时间标准单件工时X牛部牛产数显育效生产时闾良品数仝部生产数壘标准单件工时X良品数生产计划时间OEE1 描述了
3、 OEE 的基本原理，其中：时间开动率是生产计划时间扣除了外部因素造成的停机损失、故障停机损失 （换模、调整）等停机损失和（等待、瞬停）等小停机损失所造成的时间损失与 生产计划时间之间的比值，代表了设备稳定性的一个指标；性能开动率是有效生产时间扣除了速度损失造成的时间损失与有效生产时 间的比值，代表了设备性能和老化程度的一个指标；良品率是良品数和投产数量的比值，反映了因不合格品与返修品加工和初期 投产造成的时间和成本的损失。OEE2 则给出了具体的计算方式，反映了具体的损失和问题所在，目的在于 指导企业给予相应的改善对策。OEE3 是 OEE 计算的一个简便计算方式，方便于企业即时了解企业的现
4、场管 理水平，但不能反映企业具体的损失和问题所在。从 OEE 的原理和计算描述中，可以看出 OEE 指标综合反映出企业现场有关生 产、设备、质量等造成的各种损失。提高 OEE 就等于你拥有具有竞争力的生产现 场。OEE 的计算实例设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机1OMIN,故障停机30MIN，设备 调整35MIN,产品的理论加工周期为lmin/件，一天共加工产品400件，有20 件废品,求这台设备的 OEE。根据上面可知： 计划运行时间=8*60-10=470 （min）实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（ 86%） 表现性=400/4
5、05=0.98（98%） 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有 关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损 失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到 影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。OEE 的跟踪统计表甜理M5%9.0%44 4話 5fl 5% 瞌越 66.0% 71,7% 71_7% 71.7% 71.7 7-ij 4B_2% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% O.D%0.0% 0.0% 0.0% 0曲 n：HR 価 libf _JPw*r(xni3 匸二忖-U-ME?S%7005%55%70% W* B06 fiS% 85% 阴端 85% 能嶋90%63%62%45%056B5fe85%07%07%07%87%B临S4%55%95%21%m97%37%97%97%97%*T%95%
