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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工顺序14、模板及脚手架支撑体系24.1底板模板支撑体系24.2侧墙模板支撑体系35、模板及支撑体系检算45。1边墙模板检验计算45.2侧墙脚手架检算66、模板及脚手架施工方法66。1脚手架施工76。1.1脚手架搭设76.1.2脚手架拆除76。2模板施工86。2。1模板安装施工86.2。2模板的拆除87、质量标准及保证措施97。1质量标准97.2保证措施108安全保证措施118.1脚手架工程118。2模板工程128.3冬季施工保证措施129异常情况应急预案131、编制依据1）北京地铁9号线工程施工设计 东钓鱼台站白石桥南站区间盾构接收井施工图；2）钢管脚
2、手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T5832008);3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；4）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008)；5）钢管脚手架扣件GB158312006;6)建筑结构荷载规范GB500092001。2、工程概况东钓鱼台站白石桥南站区间（阜成路到车公庄西路）采用两种工法施工，在左右线各设盾构井一座,白碓子车站-盾构井段采用矿山法,盾构井车公庄大街段采用盾构法。盾构接收井位于增光路以北首都体育馆南路东侧。盾构接收井右线设计内皮起点里程为K14+492.000，终点里程为K14+506。000.盾构井主体结构内净空尺寸14m9。2
3、m,围护结构采用10001300钻孔灌注桩+内支撑支护体系，基坑深度26.1m，桩长31.51m，桩顶设1000mm1000mm冠梁.第一道钢支撑采用600-t=12mm钢管撑，设于桩顶冠梁处;第二、三、四道钢支撑采用800-t=12mm钢管撑，通过钢围檩支撑在围护桩上，桩间土采用桩间挂钢筋网（8,150mm150mm）喷C20混凝土保护,喷混凝土厚度100mm，钢筋网搭接长度不小于300mm。内衬墙采用C40钢筋混凝土，抗渗等级S10，顶板与边墙厚度为800mm，底板厚度为1000mm；顶板、侧墙和底板防水层为SBS3+3厚的SBS聚酯胎体改性沥青防水卷材,侧墙施工缝采用双道膨胀止水胶。3、
4、施工顺序竖井竖向分为5段（见图1），首先施工竖井垫层、防水层、底板，并在达到设计强度后，再做边墙和防水层,由下至上逐步施工。按照浇筑高度分为:第一段:竖井底板及以上0。56m；（层高1。56m)；第二段： 竖井底板以上0.56m-3。4m；（层高2.840m)；第三段： 竖井底板以上3。4m-9.61m；（层高6.210m)；第四段：竖井底板以上9.61m15.11m；(层高5.500m）；第五段：竖井底板以上15。11m18。71m；(层高3。600m）。图1 盾构接收井主体结构施工流程图竖井二衬结构侧墙拟采用6001200mm钢模板+满堂红扣件式钢管脚手架体系。牛腿支模采用600300mm
5、、600200mm小钢模，拐角处采用1200150150mm阴角膜，钢模板面板厚3mm。4、模板及脚手架支撑体系4.1底板模板支撑体系底板结构高为1000mm，根据施工要求，在浇筑竖井底板时要同时施做560mm的井身边墙,模板用焊接在底板上的钢筋做支撑。如图2所示。图2底板以上560mm井身边墙模板图4.2侧墙模板支撑体系图3盾构接收井脚手架及模板支撑体系图(1）面板选择井身边墙采用6001200mm平面钢模板，面板厚度为3mm.（2）背楞选择紧靠模板安装100100水平木背楞和100100竖向木背楞，如图3所示.在模板安装的同时，搭设600600600mm满堂红脚手架，在便于支撑的同时方便施
6、工作业。5、模板及支撑体系检算5.1边墙模板检验计算边墙模板计算载荷主要有：新浇混凝土对模板侧面的载荷（永久荷载）、倾倒时产生的荷载和振捣混凝土时产生的荷载（可变荷载)。（1) 新浇混凝土对模板侧面的载荷浇筑混凝土最大侧压力计算公式为:取二者较小值.参数：新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2 ）荷载标准值；混凝土的重力密度(KN/m3 ）,取24KN/m3 ；-新筑混凝土的初凝时间(h),根据现场情况，取6小时;-混凝土的浇筑速度(m/h）；取2。0 m/h；-外加剂影响系数，取1.2；-混凝土塌落度影响修正系数，取1。2；混凝土侧压力计算位置入至新浇筑混凝土顶面的总高度（m)，在二衬断面
7、分层中，最高浇筑一层为6.21m；由此得: KN/m2. F=246.21=149.04 KN/m2 取二者中的较小值，即F=64。52 KN/m2 。（2） 倾倒时产生的荷载 倾倒混凝土产生的水平荷载作用在有效压头范围内,根据工程特点，浇筑时采用导管和串筒，水平荷载取2。0 KN/m2。(3) 振捣混凝土时产生的荷载 振捣混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内，取4。0KN/m2 。(4）荷载组合 永久载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1。4。钢模板及支架设计荷载值乘以0。85进行折减。模板侧向荷载设计值为： KN/m2(5）结构检算模板为1200600mm水平布置，竖向背楞即为支点，
8、间距600mm，因此将单块模板简化为二跨等跨连续梁，作用在梁上的均布线荷载为：KN/m其计算简图如图4所示：图4 模板计算简图抗弯强度验算：Nmm钢模板厚,其净截面抵抗矩,则抗弯强度符合要求。挠度验算：KN/mw=1。5mm。mmw=1。5mm。（6)内楞检算图11 竖向背楞计算简图1根100100mm方木的截面特征为：I=1/121001003=8。3106mm4 ,W=1/61001002=1.67105 mm3 。 Nmm承载力：（满足要求)挠度:（满足要求)满足承载力及变形要求。5。2侧墙脚手架检算主要进行侧墙脚手架横杆检算，脚手架采用483.5钢管，A=489.31mm2，I=12。
9、19104mm4,W=5.08103mm3，i=15。78mm。脚手架布设为600600600。浇筑混凝土时模板产生的最大侧压力=68。19KN/m2，脚手架单根横杆承受荷载为N=68。190。60。6=24.55KN.强度验算：稳定验算:根据，查规范。所以经过验算，侧墙模板体系满足要求。6、模板及脚手架施工方法6.1脚手架施工6。1。1脚手架搭设脚手架搭设流程：在底板上弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一道横杆和纵杆并与各立杆扣紧装第二道横杆和纵杆并与各立杆扣紧加设临时斜撑杆逐层安装纵杆、横杆及斜撑铺设脚手板。1）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木
10、、垫块或其他刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2.2)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底板表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1200. 4)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件。 5）立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13,同一步内不允许有二个接头。 6）横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m. 7）横杆对接扣件连接、
11、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8）同一排横杆的水平偏差不得大于1300。9）杆件在节点处的端头伸出长度应不小于100mm。 10)脚手板一般应设置在三根以上横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板. 11）斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 6.1。2脚手架拆除脚手架拆除工艺流程为:拆除可调托架拆除脚手板
12、逐层拆纵杆、横杆、斜撑拆立杆清除扣件按规格堆码.1)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，施工现场没有监护人，没有安全员,没有责任工程师在场的情况下,外架不准拆除。2）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。3)拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆横杆、纵杆时，应由站在中间的人将杆向下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。4）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施,以防雨后生锈.扣件要分型号装箱保管。5）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆,扣件要
13、上油润滑。6)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作.未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。6.2模板施工6.2。1模板安装施工模板安装工艺:按位置拼装组合模板连接竖向背楞连接水平背楞与脚手架用可调托架连接调整平整度、弧度、垂直度检查验收.1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外楞。3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木.5）墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准
14、靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。6)局部须加强水平撑与剪刀撑的位置，应按构造与整体稳定性布置。7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。8）严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。6.2。2模板的拆除模板拆除的时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。侧模应在混凝土强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时，方准拆除模板。底板在其混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架,荷重超过时应进行计算，并采取相应措施。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表1所示的规定。表1 底模拆除时的混凝土强度要求表 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、承重结构8758100悬臂构件100模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。7、质量标准及保证措施7。1质量标准模板安装允许偏差及检验方法如表2所示。表2 模板安装允许偏差及检查
