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1、For personal use only in study and research; not for commercial use文件编号：JG09.01受控号：特种钢管加工厂合金管热处理工艺制度（汇编）整理提由：特种钢管加工厂审查单位：钢研所审定单位：科技发展部批 准：2007年12月第3版使用说明热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处 理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用 户进行机加工弁为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995 GB6479-2000、GB9948-1988等标准的产品，还
2、要通过热处理来达到标准 规定的各项性能指标。鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管材较多，热处理工艺又不尽相 同，为便于使用和管理，特将特种钢管加工厂室式炉常用合金管产品的热 处理工艺制度按标准分类汇总形成本汇编。对使用中须注意的事项说明如 下：汇编主要包括热处理工艺制度。为使用上方便，收集了标准中规定的 力学性能数据，供参照。工艺制度中所示温度为炉温，其余符号表示意义如下：T一时间轴；C 温度轴；t一重量，吨；min一分钟；h一小时。本汇编由特种钢管加工厂整理提出，钢研所审查，科技部审定，公司 领导批准。目录索引序号钢号分类工艺号退火炉备料方法表1三标管升温保温时间加程（1）表2三标管升温保温时
3、间规程（2）一、高压锅炉管GB5310 95C120G正火001212Cr1MoVG正火+回火002315CrMoG正火+回火003412CrMoG正火+回火004512Cr2MoG正火+回火005ASTMA335-956P9完全退火0067P11正火+回火0078P22正火+回火0089P23正火+回火009二耐热管DIN17175 79C10St45.8正火0101113CrMo44正火+回火0111210CrMo910正火+回火012三高压化肥管GB6479 20001310MoWVNb正火+且火0131412Cr2Mo正火+回火014151Gr5Mo完全退火0151612CrMo正火+
4、且火0161715CrMo正火+且火0171820正火0181916Mn正火0192015MnV正火020序号钢号分类工艺号2112SiMoVNb正火+回火021五石油裂化管GB9948 88221Cr5Mo完全退火0222315CrMoA正火+回火0232412CrMoA正火+回火0242520A正火025六航空厚壁管Q/CG48-99CGJB2608-962645正火0262730CrMnSiA再结晶退火0272830CrMnSiNi2A再结晶退火0282938CrA再结晶退火0293020A正火0303138CrMoAlA再结晶退火0313240CrNiMoA再结晶退火032七汽缸套管G
5、JB1664-96GB/T17396-98C3338CrMoAlA再结晶遇火033八液压件管Q/CG68-2000GB/T17396-98C3427SiMn遇火034九合金结构管GB/T8162-19993520CrA等温遇火0353635CrA完全退火0363740CrA再结晶遇火037序号钢号分类工艺号3845CrA完全退完火0383938CrSi再结晶退火0394012CrMoA再结晶退火0404115CrMoA再结晶退火0414220CrMoA再结晶退火0424335CrMoA再结晶退火0434442CrMoA等温退火0444512CrMoVA再结晶退火0454612Cr1MoVA等温
6、退火0464738CrMoAlA再结晶退火0474830CrMnSiA再结晶退火0484940CrNiMoA完全退火0495035CrMnSiA等温退火05051Q345正火051十合金结构管GB/T3077-19995230CrMoA再结晶退火0525340CrMnMoA等温退火053十一炮零件管YBn2 86C5440CrA完全遇火0545535CrA完全退火0555638CrA完全退火0565730CrMnSiA再结晶退火0575840CrNi完全退火0585940CrNiMoA完全退火059序号钢号分类工艺号6035CrMnSiA再结晶退火06061PCrMo再结晶退火06162PCr
7、MoV再结晶退火06263PCrNiMo再结晶退火06364PCrNi2Mo再结晶退火06465PCrNi3Mo再结晶退火06566PCrNiMoV等温退火066十二轴承管YB/Z12 7767GCr15正火+球化退火067十三不锈管GB/T14975-9468OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti固溶068691Cr18Ni12Mo2Ti固溶069701Gr13 、2Cr13退火070十四非合金钢管DIN1629-99C71St52正火071十五高温作业用管72B正火07273C正火073十六机械工程用管ASTMA519-90C741045正火074十七汽车桥竞用管Q/CG64-2000
8、7520CD4再结晶退火075十八纯铁管YB200-7576DT3再结晶退火076序号钢号分类工艺号十九抗海水腐蚀管G/CG41-20007710CrMoAl退火077二十石油管Q/CG10-2001CQ/CG14-2001C78J55(35Mn2)正火07879A658(A658 口正火079一十一协议管80710再结晶退火08081STBA25完全退火08182D6AE完全退火08283P11正火+回火08384P12正火+回火08485P22正火+回火08586P91正火+回火08687B、C正火08788SA106B、SA106C正火08889S18R正火0899027CrMoTi去应
9、力退火09091D406正火+ 火0919230Cr3SiNiMoVA/潟遐灰09293SAE4130正火09394SAE4140完全退火094951E4911、1E491 2调质09596SCM440TK调质096972a18Ni11Ti固溶09798T250固溶09899WB36CN1正火+回火099100P280GH正火100101控 Cr20正火10110220#、B正火+回火102二十二芯棒103退火103104淬火104105回火105退火炉装炉备料方法1 .“三标管（高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管）的装炉备料方法按表1、表2执行，最大装炉层数为3层。2 .凡属再结晶退火和高温
10、回火的管子，无论什么标准，原则上不得垫管。但当外径大于159mm、且壁厚小于10 mm,装炉层数为23层时可垫废管。3 .对于正火管、完全退火及等温退火的钢管，当DU45mm、且壁厚 10mm时，或当245 DW377mm、且壁厚 12mm时，或当377Dl26mm 且壁厚 14mm时，或当D426mm、且壁厚 16mm时，需要垫废管，且最多只可处理二层。但热扩管只能装一层并垫废管。4 .同是厚壁管（SOmm）,而壁厚相差w 10mm时，大管放下层，小管放上层； 当外径差w50mm,厚壁相差 10mm时，厚壁管放下层，薄壁管放上层； 当外径差50mm时，大管放下层，小管放上层。5 .对薄壁管（
11、10mm S 20mm）大管放下层，小管放上层。6 .若厚壁管与薄壁管同时处理，则厚壁管放下层，薄壁管放上层；当外径差50mm时,大管放下层，上层可放一层厚壁管；对于大外径管（如299mm、325mm等），而壁厚小于15mm的，最好单独 处理一炉。必要时，为充分利用炉子能力可和其它同工艺的薄壁管或少量小外径厚壁管同 炉处理。7 .对于长短不齐的钢管，原则上是长管放下层，短管放上层。若与上述方法有 出入，为减少钢管的烧弯和烧凹，由现场技术员根据情况决定。8 .室式炉出炉料在料台上冷至小于 200 C以下（大约1.5小时后）方可吊走；车 底式炉出炉冷至1.5小时后方可吊走；对于炉冷至 550 C的
12、管子出炉1小时后 方可吊走。9 .除“三标管”外，其它管子最大装炉量和装炉层数限定如下：热处理温度T900C,装炉层数为12层。最大装炉量室式炉不超过15t,车底式炉不超过40to10 .备料料框需要分布均匀，两端伸出长度应小于 0.5米，以避免管子弯曲或碰 凹。11 .其它未提及事项，由现场技术员根据具体情况决定。表1三标管升温保温时间规程（1）犍4人升温时间保温 时问备注经支外径壁厚时间壁厚层数时间层数时间20G全S司52401303 层 50DW133部2:10 2:3015VSV15211.8/mm3 层 3.5 /mm壁厚S或5227mm127mm133 VDV 194S得51:40 2:00S司625013516VSV02
