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1、精选优质文档-倾情为你奉上鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房鞍钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司二八年八月十八日会 签 栏hui qian lan鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房批 准： 施工负责人： 审 核： 编 制： 上级主管部门审批意见专心-专注-专业目 录附页：施工网络图1. 编制依据1.1 鞍钢设计研究院设计的施工图：C115Y23.7.6-6总4-0-2C115Y23.7.6-6结10-0-29C115Y23.7.6-6建3-0-5C115Y23.7.6-6风2-0-2C115Y23.7.6-6电7-0-231.2 现行建筑施工及验收规范：GB 502042002
2、砼结构工程施工质量验收规范；GB 502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范；GB 502032002 砌体工程质量验收规范；GB 502092002 建筑地面工程质量验收规范；GB 502122002 建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范；GB 502072002 屋面工程质量验收规范；GB 502082002 地下防水工程质量验收规范；JGJ 1072003 钢筋机械连接通用技术规程；GB 502052001 钢结构工程质量验收规范；GB 502422002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；GB 502432002 通风与空调工程施工质量验收规范；GB 503002001 建筑工程
3、施工质量验收统一标准；GB 502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB 503032002 建筑电气工程施工质量验收规范；1.3 现场实际情况。2. 工程概况2.1 工程名称：鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房2.2 工程编号： C1152.3 工期要求：绝对工期90天2.4 质量要求： 符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范2.5 主要结构特点：鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房分为泵房及吸水井两部分，总长约53m，宽约37m。2.5.1 主泵房设计为箱式基础，主泵房底板厚度为1.2m、0.7m，底板顶面标高为-4.5m，墙厚均为0.5m。基底最深标高为集水井底
4、标高为-7.8m，主泵房0.000一下为箱体结构，上部为框架结构，最高处为7.7m。主泵房底板上有设备基础和管道支墩基础，均与底板连接。0.000以上框架结构，单层厂房，最大框架柱为7001200，吊车梁为钢吊车梁，最大吊车起重量32t，现浇屋面板。2.5.2 吸水井底板底板厚度为0.8m，底板顶面标高为-4.0m及-5.000。D列处上部有电缆隧道，顶板为梁、板结构，最大梁为500700，板厚为200 mm，顶板标高为1.0m，内有柱，最大柱距6m，最大柱为550550，板上部有管道支墩，预留洞口。平台四周有栏杆。2.5.3 配电室基础为条形基础，框架结构，基础底标高为-1.35m，现浇屋面
5、板，屋面标高4.85m。室内设有电缆沟。2.5.4 该工程填充及垫层C10砼约500m3，主泵站0.00以下砼C30P8约为：1500 m3，上部C30：300 m3。 吸水井砼C25P8约1300m3，最大钢筋直径28，各种钢筋约600t。二次浇筑为二次灌浆料。基础螺栓均为预留孔2.5.5 建筑工程本工程墙体厚度370 mm,墙体采用MU10烧结多孔砖， M5混合砂浆砌筑。墙基防潮层设置在-0.06m处，防潮层以下墙体采用MU10烧结实心砖砌筑， M5水泥砂浆砌筑。外墙面12水泥砂浆抹面，刷外墙涂料两遍。内墙面墙面抹灰、大白、刷乳胶漆。顶棚值班室、高低压配电室及仓库为为轻钢龙骨仿瓷石膏板吊顶
6、，加药间及水泵房刷白色乳胶漆；地坪水泵房为水泥砂浆，值班室、配电室为防滑地砖，加药间为花岗岩地面、环氧胶泥挤缝；实木门、防盗门，塑钢窗。屋面为SBS卷材防水，100厚水泥聚苯板，屋面采用无组织排水。2.5.6 该工程为箱形基础，设计要求沿厂房长度方向中部设置后浇带，详见平面布置图，后浇带宽度为1m，基础施工完28天后用C35微膨胀防水砼灌实封闭，后浇带应贯通。2.6 特殊过程：防水砼施工及屋面防水工程。3. 施工部署施工管理人员一览表姓名职务职责周荣令项目经理工程总负责崔玉良项目副经理工程管理协调田发元段长工程管理曲长岭技术员工程技术质量管理王 琳技术员工程技术质量管理姚忠望安全员工程安全管理
7、赵胜利设备员工程设备管理彭 静资料员工程资料管理工程所需机具设备及时到位，配备充足的劳动力。劳动力配备表 单位：人模板工钢筋工砼工铆工油漆工力工电焊工气焊工测量工电工其他合计4040202440642281683.1 现场用水、电等与指挥部协调接点，铺设电缆及管道引入施工现场。3.2 考虑到工期、工程量、质量等各方面因素的影响，我部将选用成建制的优秀施工队伍进行施工。3.3 现场需要解决10栋临时活动房的安放位置。3.4 平面布置图（见下图）。4. 施工方法4.1 施工顺序 主泵站：-5.8底板-4.0基础及墙体、柱-0.000墙体、梁、板5.060以下框架柱5.060梁板9.6框架梁、板、柱
8、及屋面板以下柱屋面梁板施工建筑部分。 吸水井：-5.000以下梁板及墙体-3.700以下墙体及底板顶板梁底下100下墙体、柱及电缆隧道顶板及梁栏杆安装。4.2 后浇带留置与处理4.2.1 设计要求沿厂房长度方向中部4-5行间设置后浇带。4.2.2 后浇带特殊处理：为加强防水性能，后浇带两侧增加止水钢板；后浇带与基坑连通处增设挡墙，防止泥土进入后浇带。具体做法见下图：4.2.3 为防止后浇带内进水后无法清理，在后浇带内设置积水坑。后浇带待砼施工完毕后采用铁皮等物覆盖在上面，以防进入建筑垃圾。后浇带处模板采用快易收口网施工。4.3 土方工程4.3.1 土方开挖采用履带式反铲挖掘机施工。土方用自卸汽
9、车外运到指定区域。4.3.2 挖方边坡采用11工作面500mm。基坑内地下积水，采用开挖排水沟、集水坑设水泵予以排除。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋必须有合格证，经复试合格后方可进场。进场后应按规格、批次分别堆放，并按要求挂设标识牌。4.4.2 钢筋在现场加工，在施工现场搭设临时钢筋加工场，钢筋加工场采用483.5钢管进行搭设，瓦垄板做维护。钢筋加工好后用人工运至现场绑扎。4.4.3 对有油污、泥土的钢筋，应先去除油污和泥土经检查合格后再加工。4.4.4 加工好的钢筋要分型号堆放、做好标识，以防绑扎时使用混乱。堆放钢筋必须垫道木，防止与泥、水接触。4.4.5 直径18钢筋采用搭接接头，按GB
10、 502042002 砼结构工程施工质量验收规范及图纸施工。直径20钢筋采用机械连接接头，按JGJ1072003钢筋机械连接通用技术规程要求施工。4.4.6 钢筋保护层采用C30砼垫块，其尺寸为5050h（h：保护层厚度）。垫块提前预制养护，达到强度后再使用。4.4.7 厚度500mm以上板上层钢筋（两层间）设钢筋（22）支撑，间距不大于1.5m，支撑中间设置止水板，止水板大小为-2120120。4.4.8 柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱钢筋的绑扎，采
11、用井字型脚手架，。4.4.9. 墙钢筋绑扎根据设计在墙内含有框架柱，可利用框架柱作为骨架，固定墙体钢筋，待钢筋绑扎完毕后，采用1625做斜撑，保证墙体钢筋的垂直度，在间距1m远处设置撑铁以固定两层钢筋间距。撑铁可用直径10钢筋制成，长度等于两层网片的净距，相互错开排列。4.4.10. 梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，并按照规范要求135。弯折。为防止板筋塌陷，在板的上、下两层钢筋设置马凳，马凳采用12钢筋制作。特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉
12、处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4.5 模板工程4.5.1 模板采用定型钢模、钢框竹模板，配483.5钢管组合。柱采用型钢柱箍固定并加支撑，柱四角采用阴、阳角模。4.5.2 不符合模数和异型的部位，采用木板加工异形模板。后浇带模板采用快易收口网支设，螺栓预留孔采用高密苯板施工。4.5.3 平台梁板的支撑采用直插自锁式脚手架，间距严格按建设公司模板工程强制性技术措施（技字20051号）执行。4.5.4 平台梁跨度大于4m者，要按规范规定起拱。4.5.5 外墙拉杆必须设止水环（-26060）。4.5.6 钢板埋设件的固定，采用钢筋将其
13、对顶在另一侧模板上。平面埋设件的固定，采用25螺纹钢筋制作固定架。4.5.7 模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求后才能进行，必须由上到下进行。4.6 砼工程4.6.1 砼采用商品砼。罐车运输，泵车浇灌。4.6.2 浇灌柱、墙砼时，每次下砼的高度不得大于0.5m，振捣密实。砼浇灌要连续进行，浇灌完毕砼上表面抹平。4.6.3 施工缝处设止水板-2300，闭合设置焊接连接,搭接焊长度为150 mm。4.6.4 现场留制砼试块，标准养护试块及时送化验室养护，同条件养护的试块应放在构件之上或一侧进行同条件保温养护。4.6.5 砼养护采用覆盖塑料布及洒水养护，养护时间不少于7天，底板养护时间不少于14天
14、。4.6.6 底板砼根据后浇带处分区施工，每区采用一台泵车浇筑。采用大斜坡分层连续法施工（每层厚450mm），及时排除砼的浮浆和泌水，以保证底板砼不留施工缝。4.7 大体积砼控制措施4.7.1 原材料控制：水泥：选用低水化热标号42.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。粗细骨料：采用5-40mm矿渣连续级配骨料和中粗砂，砂石含泥量控制在1%内。4.7.2 掺入适量缓凝剂，推迟砼最高温升峰值出现的时间，减小温差造成的裂缝。4.7.3 控制砼浇筑时的入模温度：根据工程进度情况该基础的砼入模温度控制在5-15范围内，对来料砼进行温度测量。4.7.4 采用二次振捣技术：砼施工采用二次振捣工艺，即第一次振捣后，在砼初凝前进行第二次振捣，增加砼密实度，减少砼的收缩。振捣时防止过振，
