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1、电动车整车检验标准文件编号：版本：A0日期：2012-6-13制定部门：品质部编制审核批准胡志成修改履历:版本日期修改履历制定审核A0201 旳 13初版发行胡志成文件名称电动车整车检验标准RevAO第1页共9页发行日期2012-6-13文件编号Dept.品质1.目的:为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制左 大丰和电动车辆检验标准。2. 引用标准：GB 1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589道路车辆外熾尺寸、轴荷及质量限值GB 4094. 2电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 4599汽车前照灯配光性能GB 46
2、60汽车前雾灯配光性能GB 4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB/T 6323. 4-1994汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T 6323. 5-1994汽车操纵稳泄性试验方法转向轻便性试验GB/T 6323. 6-1994汽车操纵稳泄性试验方法稳态回转试验GB 7063汽车护轮板GB 7258机动车运行安全技术条件GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性GB 9656汽车安全玻璃GB 11551乘用车正面碰撞的乘员保护GB 11554汽车及挂车后雾灯配光性能GB 11555汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验
3、方法GB 11556汽车风窗玻璃除需系统的性能要求及试验方法GB 11564汽车回复反射器GB/T 12480-1990轿车防雨密封性试验方法GB/T 12673-1990汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990汽车质量（重量）参数测左方法GB 14166机动车成年乘员用安全带和约束系统GB 14167汽车安全带安装固定点GB 15082汽车用车速表GB 15083汽车座椅系统强度要求及试验方法GB 15084机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 15086汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法GB 15235汽车倒车灯配光性能GB 15742机动车用喇叭的性能要求及试验方法GB 1
4、7509汽车和挂车转向信号灯配光性能GB/T 18384. 1-2001电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置GB/T 18384. 2-2001电动汽车安全要求第2部分：功能安全和故障防护GB/T 18384. 3-2001电动汽车 安全要求 第3部分：人员触电防护GB/T 18385-2005电动汽车动力性能试验方法GB/T 18386-2005电动汽车能量消耗和续驶里程试验方法GB/T 18387-2008电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测屋方法宽带9kHz30MHzGB/T 18388-2005电动汽车泄型试验规程文件名称电动车整车检验标准RevAO第2页共9页发行日期2012-6-1
5、3文件编号Dept.品质GB 18408汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB/T 18411-2001道路车辆 产品标牌GB/T 18487. 1-2001电动车辆传导充电系统一般要求GB/T 18487. 2-2001电动车辆传导充电系统 电动车辆与交流/直流电源的连接要求GB/TGB/TGB/T18487.3-200118488. 1-200618488.2-2006电动车辆传导充电系统电动车俩交流/直流充电机（站） 电动汽车用电机及其控制器技术条件电动汽车用电机及其控制器试验方法GB 18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB 19151机动车用三角警告牌GB 2
6、0071汽车侧而碰撞的乘员保护GB/T 20234-2006电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求GB 21670乘用车制动系统技术要求及试验方法QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 484-1999汽车汕漆涂层QC/T 743-2006电动汽车用锂离子蓄电池QC/T 900-1997汽车整车产品质量检验评立方法CNCA-02C-023:2008机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品3. 外观检验：3. 1整车外表及内饰表面要求3.1.1 车辆应周正，车身、底盘无明显扭曲、倾斜，车体外缘左、右对称部位的高度差W30mm。3.1.2 全车油漆外表不允许有锈
7、蚀、起皱、气泡、虚漆、裂纹、脱落、涂膜不干等缺陷存在。其色 差：素色漆A E1.5：金属漆AEW2.0。3.1.3 全车油漆外表无划痕、碰伤、碰撞痕迹等表而缺陷：不得有油污、杂物及滴落的粘结剂等。3.1.4 整车室内应淸洁，内饰、座椅等无污损现象：无产品要求以外的杂物、标识、标记等。3.1.5 车门密封条、左/右侧流水槽密封条装嵌平整，无褶皱、拱起、脱唇等缺陷，所有密封条圆 角处应平顺，不脱空：对接部位的切口应整齐，对接部位间隙Wlnmu3.1.6 顶盖装饰条扣装平整，无拱起，不脱空。3.1.7 行李箱盖密封条应扣装平整、无皱折，拱起缺陷。3.1.8 车身防擦条装贴牢靠，间隙均匀，相互平齐，不
8、歪斜。3.1.9 内饰件装配应牢固，相邻而安装平顺，间隙均匀，装配间隙WlOmm。3. 1. 10仪表板各装配零件之间的髙度差Omm2mm, “三合一” CD机四周间隙0mm2mm,与面板髙 度差Omm1mm。3.1.11底盘外壺件不得有锈蚀现象。3. 1. 12各种商标及注意事项标贴必须粘贴在指定位苣，且文字淸晰、无误。3.1.13车辆的铭牌要求内容正确，打印字迹淸晰，间隔均匀，排列整齐：铭牌钏接平整、可靠。3. 1. 14前盖与行李箱盖（后背门）包边应光滑、平齐、贴合紧密、无松动、无皱折。3. 1. 15前围盖板与前风挡玻璃及前机盖的弧度吻合，左右、上下位置一致。3. 1. 16汽车各总成
9、、零件、部件均应装配正确、到位，紧固可靠，无错装、漏装、损坏、调整不当 等缺陷。3.1.17各管路（制动软管、制动硬管、进气管等）装配后须走向顺畅、卡固可靠、无死弯现象：不 得与其它件发生干涉，接合部位也不得有任何的渗漏现象。3.1. 18车辆各种配宜应符合车型配置表或特种车辆技术通知的要求。3. 2各外露覆盖件装配要求文件名称电动车整车检验标准RevAO第3页共9页发行日期2012-6-13文件编号Dept.品质3. 2. 1 车身外覆盖件之间以及车身、车灯、保险杠、通风盖板等零件之间的接口部位间隙应均匀一致，表而衔接应平顺，装配间隙3. 2.2 前保险杠装配到位，固定可靠，安装正且平直。3
10、. 2.3 后保险杠装配到位，固泄可靠，与侧围下部间隙2lmm,且均匀一致，与侧圉下部而差 W1.5mm：后保险杠与后组合灯弧度一致，间隙为而差1. 5mm；后保险杠与行 李箱盖下方间隙为5mm7mm。3. 2.4 行李箱盖（后背门）与后组合灯间隙为6lmm,且左右对称，行李箱盖与后组合灯应平齐, 面差W2mm：行李箱盖与侧围间隙6lnim,面差W2min,且左、右间隙对称。3. 2.5 后组合灯与侧用形状应吻合，且平齐，其间隙为2lmm,而差W1.5mm。3. 2. 6 前机盖与左、右翼子板间隙6 1mm,而差1. 5mm。3. 2. 7 前车门与翼子板间隙5lmm,与翼子板而差Wlmm,与
11、侧用外板间隙5 1mm,与侧囤外板而 差Wl. 5mm.3. 2.8 后车门、前车门的间隙5lmm,与前车门而差W1.5mm,与侧围外板间隙5lmm,与侧围外 板面差Wl. 5mm。3. 3关键件装配要求3. 3.1 电机与后桥连接紧固可靠：总成与车身装配后端正、无歪斜，不得与其它件干涉。3. 3.2 前托架分装正确、到位，总成与车身装配后端正、无歪斜。3. 3.3 后桥分装正确，总成装配后端正、无歪斜，不得与其它件干涉。3. 3.4 左右后视镜固泄可靠，与车门贴合，镜而调整自如，不得有自行改变角度现象。3. 3. 5 空调管路密封圈须均匀涂上冷冻机汕，管路连接可靠，无干涉现象，系统工作时不得
12、有异响。 电机运转一段时间，在热状态下进行系统密封性检查时，压缩机、蒸发器、冷凝器、管路 等各连接处不得有泄漏现象。3. 3. 6 全车各线束在装配拉动时用力轻巧，不得强行拖拽，以免损伤线束：装配后不得有干涉现象; 各插接件须插接到位。3. 3.7 前减震器及螺旋弹簧须采用同批次产品，左右螺旋弹簧色标一致：装配应正确，固左可靠。3. 3.8 方向机总成装配到位、固能可靠，助力管路走向顺畅。3. 3.9 前后组合灯装配到位、固立可靠，线束插接到位。3. 3. 10前雾灯、侧转向灯、高位制动灯装配到位、固左可靠，线朿插接到位。3. 3.11车辆车轮动不平衡量不大于30g,轮胎气压为220kPa。（
13、175前轮2. 6后轮2. 8bar）3. 3. 12同一辆车的轮胎，其生产厂家、规格、花纹应该一致（备胎除外），且外观不得有剥落、伤 痕、裂纹等缺陷。3. 3. 13车辆玻璃应有安全认证标志，前风挡采用夹层玻璃，義它部位可采用钢化玻璃。3. 3. 14雨刮器装配到位，工作正常，回位准确无异响，刮水器关闭时，刮片应能自动返回至初始位 置：喷嘴喷水位置在玻璃髙度2/3处，且不偏斜：老爷车系列车辆雨刮器无需自动回位。3. 3. 15喇叭装配到位、固定可靠，线朿插接到位。性能可靠，声音悦耳。3. 3. 16方向盘装配到位，安装角度端正，固定可靠，并运转动灵活，操纵方便，无阻滞现象；方向 盘的自由行程
14、为132mm （在方向盘外缘边处测量）：3.4重要部位紧固力矩要求3.4.1 螺纹紧固件（螺栓、螺母、油管接头）装配时须先用手拧上至少3牙，再用工具进行紧固， 以免损伤螺纹。3.4.2 成组螺栓、螺母紧固时须交叉逐次进行均匀紧固。3. 4. 3 电机与后桥分装螺栓紧固力矩50M160Nmo3. 4. 4 后桥总成前狡接锁紧螺母紧固力矩85Nm95M；后较接锁紧螺母紧固力矩85Nm95Nm。3.4.5 后桥减震器支架螺栓紧固力矩85Nm95Nm：制动底板螺栓紧固力矩30Nm35Nm：减震器螺 栓紧固力矩120Nm140Nmo3. 4. 6 安全带总成导槽螺栓紧固力矩20Nm25Nm：卷绕器螺栓紧
15、固力矩35Nm40Nm。文件名称电动车整车检验标准RevAO第4页共9页发行日期2012-6-13文件编号Dept.品质3. 4. 7 轮胎装配紧固力矩90Nm-110Nmo3. 4. 8转向节与球头销连接螺栓紧固力矩85Nm95Nm。3.4.9方向机横拉杆连接螺母紧固力矩35M40Nm；方向机输出管接头紧固力矩35Nm40Nm：转向盘紧固力矩35Nm-40Nmo3. 4. 10驱动轴螺母紧固力矩240Nm-260Nm.3.4. 11稳定杆与球头连接螺母紧固力矩35Nm40Nmo3.4. 12减震器与转向节连接螺栓紧固力矩85Nm95M；减鳶器支座与连接杆连接螺母紧固力矩 40Nm45Nm03. 5整车密封性要求3. 5. 1 减振器不允许有明显渗漏油现象。
