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1、目 录一、 施工组织机构66二、 施工总体平面图66三、 施工总体进度计划表67四、 质量目标、难点工程的理解及施工方案、工艺流程67五、 保证措施.77表1 施工组织设计的文字说明第一章施工组织机构为能始终如一的贯彻执行既定质量方针和目标，我公司将成立省道207安康至瀛湖二级公路路面工程施工项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构，全面负责组织，实施本工程的施工，以优质、安全、高效、文明为宗旨；本着“精干管理层，强化作业层”的施工原则，优化资源配置狠抓重点、难点工程，确保投标承诺。并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调等工作；全权负责合同段内的工程管理事宜，项目部设在施工现场附近
2、。第二章 质量目标、工期目标、安全目标工程建设总体目标为：质量第一创信誉、精心组织保工期、措施落实保安全、狠抓管理促效益。1、质量管理目标： 分项工程合格率： 100%分项工程优良率： 95%以上分部工程优良率： 90%以上单位工程优良率： 90%以上合同段工程质量总目标: 优良2、工期目标：根据招标文件要求，该项工程总工期为(170天)，我们根据工程实际和本单位施工能力所做的施工组织设计，总工期控制为170天，其开竣工日期具体确定为接到中标通知书后3天内进场，在计划的总工期内全部完成本合同段所有合同内工程项目。具体安排如下；施工准备：计划于2010年4月10日开始，至2010年4月20日主要
3、准备工作结束，初步具备施工条件，其它准备工作在施工中再予以逐项完善。挖石方、浆砌片石等：计划于2010年4月20日开始至2010年5月20日全部结束。天然砂砾垫层、水稳砂砾基层：计划于2010年5月10日开始，2010年7月10日全部完成。沥青混凝土面层：计划于2010年7月1日开始，2010年9月10日结束。边沟、路边石及交通标志、路面标线等：计划于2010年8月10日开始，2010年9月20日全部完成。收尾工作：计划于2010年9月15日开始整理交验资料，2010年9月30日报请交工验收。3、安全目标：严格控制工程施工，不发生工程施工安全事故，不发生安全生产死亡事故，避免重伤，因工受伤事故
4、率控制在0.2%以下。第三章 对重点难点工程的理解及施工方案、工艺流程根据本合同段路线长、工程量分布比较均匀的特点，施工时采用平行施工和流水作业相结合方式、交叉安排、穿插进行，及时按工程项目的开展情况调配施工力量，以保质保量按期完成合同施工任务。一、主要工程的施工方法、施工方案根据本工程特点和难度及本投标人以往的施工经验，本着确保工期和工程质量以及充分发挥机械设备和劳动力效率，降低工程成本的原则，制订出该工程的总体施工计划。根据设计文件对路面严格按照路面结构层进行施工，对在原路面上加铺水泥稳定砂砾基层和沥青混凝土面层的路段，采取加铺前先在现有路面上打梅花坑，增强层间结合；对病害极严重的路段先对
5、病害进行处治。对处在纵坡超过8和曲线半径小于极限最小半径的路段，为增强层间结合，先挖除沥青面层，然后在原有路面上加铺水泥稳定砂砾基层和沥青混凝土面层的方法。为确保工程质量，水泥稳定砂砾基层和沥青混凝土面层均采用场拌法施工，当基层施工到一定长度其混合料强度达到设计要求并通过检验后，开始沥青混凝土面层的施工，施工按均按半幅施工考虑，整个施工期间应有专人负责指挥交通，确保施工期间道路畅通。现将本合同段的主要工程项目的施工方案、施工方法叙述如下：第一节 水泥稳定砂砾基层施工方案及方法水泥稳定砂砾基层采用集中厂拌法施工，铺筑时按半幅路基宽度施工，另半幅通车，当铺筑的半幅养生完成并洒布沥青封层后放行，然后
6、进行另外半幅的施工。一、材料要求（1）水泥拟采用终凝时间6小时以上的普通硅酸盐缓凝水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。（2）砂砾必须经试验证明符合规定后才能采用，对级配不良的砂砾，根据试验结果添加某种粒料，改善级配，重新进行试验，合格后方可采用。各种材料堆放整齐，界限清楚。二、准备下承层在铺筑水泥稳定砂砾基层之前，应对下承层进行全面检查，经检查合格后方可铺筑基层。基层混合料摊铺时，保持下承层表面湿润。三、水泥稳定砂砾基层试验路段水泥稳定砂砾基层开工至少14天之前，首先在监理工程师指定的路段，做试验路段，试验路段铺筑长度100200m。通过试验路段的试铺，总结出最佳的机械组合方式
7、、最佳的施工方法，确定底基层、基层施工的松铺系数和松铺厚度，确定压实顺序、碾压速度和达到施工技术规范要求的压实度时的碾压遍数，及机械设备的完好情况。总结出混合料的拌和方法，验证中心试验室标准试验报告的最佳含水量、最大干密度等，以及施工含水量及控制方法等，为大面积基层、底基层施工提供可靠依据。1、试验段人员配备试验段配备施工技术人员共20人，总工程师担任试验路段总负责。2、试验段机械配备WBC-400稳定土厂拌设备一台，TITAN423型摊铺机一台，PY180平地机一台，推土机一台，8t自卸汽车十辆，洒水汽车一辆，13Ts双钢轮压路机一台，26t振动压路机一台。3、混合料试拌及施工配合比控制（1
8、）首先进行WBC-400型稳定土厂拌设备的试拌，通过不断调整调速电机的转速，控制混合料的出料速度和水泥剂量。（2）选取有代表性的砂砾进行含水量试验，根据砂砾的天然含水量、混合料的最佳含水量及厂拌设备的出料速度，确定混合料的加水量，不断调整厂拌设备供水系统的旋塞阀，控制厂拌设备的加水速度，并记录供水系统流量计的刻度。（3）混合料的施工水泥剂量采用比中心试验室确定的水泥剂量大2%0.5%控制。（4）混合料拌和出料的含水量比试验室确定的最佳含水量大1%左右，使混合料在运输摊铺过程中水分损失后，在碾压混合料时处于最佳含水量。4、基层的试铺（1）采用8T自卸汽车运输混合料，推土机摊铺，平地机整平，13T
9、钢轮压路机配合26T振动压路机进行碾压。（2）摊铺后的混合料，先采用13T的光轮压路机稳压两遍，利用控制桩（用水平仪）或挂线放样由平地机由边向中进行精平直至标高、平整度满足要求，再采用20T振动压路机静压一遍，然后用26T振动压路机振压。振压强度采用先弱后强，振压两遍开始检测密实度，记录各遍碾压后的压实度并分析压实度增长规律。基层压实度施工技术规范要求应97%，达到施工技术要求的密实度后，采用光轮压路机碾压收面。（3）根据不同含水量在各个碾压遍数的压实度，确定大面积施工最佳的碾压遍数。（4）碾压顺序是：直线段由边到中、超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，压实后表面
10、应平整，无轮迹隆起，并有正确的断面和适度的路拱。（5）试铺过程中，试验人员紧跟工地，及时取样检测含水量、松铺厚度、压实厚度和压实度，并进行混合料无侧限抗压强度试验。（6）试铺完成后第二天开始进行保湿养生，养生期不少于7天，养生期内严禁车辆通行。（7）试验段试铺合格，各项技术指标达到技术要求，试验段将作为工程的一部分，否则，将试验路推除重做。（8）试验路段试铺合格后，立即汇总试验路段试铺成果，做出试验路段总结报告，报请监理工程师审批。四、拌和采用华山机械厂生产的WBC-400型稳定土厂拌设备，拌和设备配3-4个集料斗，该拌和设备性能良好，采用电子计量能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。（1
11、）集料必须满足级配要求。（2）料仓和拌缸前有剔除超料径石料的筛子。（3）拌和现场设一名专职试验员监测拌和时的水泥剂量，含水量和各种集料的配比，发现异常现象及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。（5）拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。五、运输摊铺采用推土机摊铺机摊铺混合料，平地机整平，本工程水泥稳定砂砾采用半幅施工、半幅通车的施工方案。（1）拌和好的混合料用815吨自卸汽车运输至施工现场。（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。（3）设基准线，水准仪测量基
12、准线高程。（4）铺筑过程连续进行，不间断、不停止。六、碾压采用26T振动压路机进行碾压，其方法首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压，达到规范要求的压实度。最后用光轮压路机碾压收面，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。七、施工现场设专人检验，修补缺陷。（1）测量人员紧盯现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时校正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）对由于碾压推移产生的拥包、拥坎、立即采用人工处理。（4）用三米直尺逐段检测平整度，发现异常马上处理。（5）快速检测压实度，对压实不足的应尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，自检时压实度
13、按提高一个百分点掌握。八、检验各项指标的检验应及时进行，首先检查基层表面有无松散现象（最好跟踪检验），其次检测各项质量指标是否满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响，压实度、强度不合格的应返工处理，平整度、标高检测在做沥青面层之前，会同驻地监理工程师逐段进行检测，凡标高高出部分，立即进行处理。九、养生（1）养生直接影响结构层的成型强度和质量，洒水养生不少于7天，养生期间保持结构层面湿润。（2）养生期内（7天）除洒水车外，采取强制措施（如设路障、专人看管等）禁止车辆通行。十、接头处理因是半幅施工，故中缝或横向接缝一律为垂直衔接，或用方
14、木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除松散至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否符合要求。十一、注意事项（1）由于水泥稳定砂砾具有不可再塑性，所以施工过程中人员、机械设备将紧密配合，精心组织，在水泥允许的延迟时间内完成摊铺、整形、碾压和检测工作。（2）在水泥稳定砂砾基层施工中各项组织做到准备充分，衔接紧密，施工连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。（3）严禁废弃料抛撒在边坡、路肩上。（4）雨季施工时，覆盖细料，防止着雨结团，使计量失准。（5）处于养生期间的路段，设置明显的标志牌，并设专人看管和维护交通。附水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图见表5第二节
15、 沥青混凝土面层施工方案一、 施工方案1、沥青砼面层材料各项指标必须符合技术要求，并经监理工程师批准。外购材料须附制造厂商的证明和出厂检验报告，并按进场批次进行各项指标的抽检。2、砼拌和采用LB-3000型沥青砼拌和楼；运输采用20辆8T15T自卸汽车，摊铺采用1台TITAN423沥青砼摊铺机，压实采用1台26T压路机、1台12-15双钢轮轮压路机进行碾压。二、 施工方法1、沥青混凝土工艺流程如下：施工准备工作准备下承层施工放样挂基准钢丝线厂拌混合料运输摊铺机摊铺修补初压复压终压检测2、具体说明如下：（1）施工准备工作：在沥青面层试验路施工之前14天将拟用的沥青混合料的各种集料、矿粉和沥青按JTJ025-93所要求的试样在中心试验室或监理工程师确认的合格的试验室试验，并在各种集料备料之前进行原材料试验，并完成混合料配合比组成设计。混合料要有满足规范要求的级配，并尽量靠近级配的中值。配合比设计采用马歇尔稳定度试验方法来确定，且至少应做五组试件
